CN206160542U - 复叠式冷冻机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复叠式冷冻机组，属于制冷循环领域，其包括高温级循环系统和低温级循环系统，所述的高温级循环系统内设置了喷射器，喷射器分别与发生器、气液分离器和高温级压缩机连接，所述的复叠式冷冻机组还包括一个冷却塔，冷却塔与高温级冷凝器连接，或者设在高温级循环系统和低温级循环系统的连接位置。所述的喷射器有效地降低了冷冻机组关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性。当冷却塔与高温级冷凝器连接时，可以降低高温级循环系统中高温级压缩机的运行负荷，进而降低了能耗；当冷却塔设在高温级循环系统和低温级循环系统的连接位置时，在室外温度较低的情况下，可以不启动高温级循环系统，进而节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及复叠式冷冻机组，属于制冷循环领域。
背景技术
传统复叠式制冷循环中具有较高过热度的低温级压缩机排气，直接进入冷凝蒸发器后要先经过冷却再冷凝成饱和液体或有一定过冷度的液体，低温级压缩机排气冷却和冷凝负荷的高低直接影响到高温级制冷循环制冷量的大小。以NH3和CO2构成的复叠式制冷系统为例，当低温级蒸发温度为-50℃、冷凝温度为-10℃时，低温级压缩机排气即CO2的温度约为60℃。考虑到冷凝蒸发器内的换热温差，高温级蒸发温度约为-15℃，因此高温级制冷循环的蒸发器与低温级压缩机排气之间存在着很大的温差，而这将在冷凝蒸发器换热过程中产生严重的不可逆损失及冷量的浪费。同时，高温级制冷循环中，液体制冷剂在节流后也会产生闪蒸气，这部分闪蒸气进入冷凝蒸发器后不仅不会在冷凝蒸发器中产生冷量，还将占据冷凝蒸发器换热面积影响液态制冷剂的蒸发，从而减小了冷凝蒸发器换热效率和降低了制冷量。不仅如此，这部分不产生冷量的闪蒸气通过冷凝蒸发器后还将被高温级压缩机吸入被压缩至冷凝压力，增加高温级压缩机的耗功。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以有效降低冷凝蒸发器换热负荷，提高高温级蒸发器的换热能力，减少高温级压缩机的耗功，从而提高整个系统的制冷系数的复叠式冷冻机组。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种复叠式冷冻机组，其特征在于：其包括相互连接的高温级循环系统和低温级循环系统，所述的高温级循环系统包括循环连接的高温级压缩机、发生器、高温级冷凝器、高温级节流阀、气液分离机和冷凝蒸发器，所述的高温级循环系统还包括喷射器，发生器的气体出口端通过第一电磁阀与喷射器连接，气液分离机的气体出口端通过第二电磁阀与喷射器的引射气体进口端连接，喷射器的气体出口端与高温冷凝器连接，所述的气液分离机还通过第三电磁阀与高温级压缩机连接；所述的低温级循环系统至少为两组，每组低温级循环系统均包括依次连接的低温级压缩机、低温级冷凝器、低温级节流阀和蒸发器，所述的低温级冷凝器的进口与冷凝蒸发器的出口连接，低温级冷凝器的出口与冷凝蒸发器的进口连接，低温级冷凝器出口与冷凝蒸发器进口之间设有第四电磁阀。
优选地，所述的高温级冷凝器为水冷冷凝器，水冷冷凝器的冷却液进出口通过管路连接有冷却塔，冷却塔的进液口前还设有循环泵。
优选地，所述的高温级冷凝器为风冷冷凝器，高温级循环系统和低温级循环系统的连接位置还设有冷却塔，所述的冷却塔的进口与冷凝蒸发器的出口通过载热管路连接，冷却塔的出口与冷凝蒸发器的进口通过旁路连接，载热管路上设有循环泵。
优选地，所述的高温级压缩机和低温级压缩机均采用开启式螺杆式压缩机。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的复叠式冷冻机组增设了喷射器，有效地降低了冷冻机组关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性；其次，本实用新型设有冷却器，具有能量调节和自动保护功能。
附图说明
图1是本实用新型复叠式冷冻机组的结构示意图；
图2是实施例1复叠式冷冻机组的结构示意图；
图3是实施例2复叠式冷冻机组的结构示意图。
示意图中的标注说明：1 高温级压缩机，2 发生器，3 高温级冷凝器，4 高温级节流阀，5 气液分离机，6 冷凝蒸发器，7 喷射器，8 第一电磁阀，9 第二电磁阀，10 第三电磁阀，11 低温级压缩机，12 低温级冷凝器，13 低温级节流阀，14 蒸发器，15 第四电磁阀，16冷却塔，17 循环泵。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：
参照附图1所示，本实施例涉及的复叠式冷冻机组包括相互连接的高温级循环系统和低温级循环系统，所述的高温级循环系统包括循环连接的高温级压缩机1、发生器2、高温级冷凝器3、高温级节流阀4、气液分离机5和冷凝蒸发器6，所述的高温级循环系统还包括喷射器7，发生器2的气体出口端通过第一电磁阀8与喷射器7连接，气液分离机5的气体出口端通过第二电磁阀9与喷射器7的引射气体进口端连接，喷射器7的气体出口端与高温冷凝器3连接，所述的气液分离机5还通过第三电磁阀10与高温级压缩机1连接。所述的低温级循环系统为两组，两组低温级循环系统均包括依次连接的低温级压缩机11、低温级冷凝器12、低温级节流阀13和蒸发器14，所述的低温级冷凝器12的进口与冷凝蒸发器6的出口连接，低温级冷凝器12的出口与冷凝蒸发器6的进口连接，低温级冷凝器出口与冷凝蒸发器进口之间设有第四电磁阀13，喷射器的设置有效地降低了冷冻机组关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性。本实施例中的高温级压缩机和低温级压缩机均采用开启式螺杆式压缩机，启式螺杆式压缩机具有运动部件少、轴承使用寿命长的特点。
结合附图2所示，本实施例中的高温级冷凝器3采用水冷冷凝器，水冷冷凝器的冷却液进出口通过管路连接有冷却塔16，冷却塔的进液口前还设有循环泵17，采用所述冷却塔16对所述高温级冷凝器3中的冷却液进行降温，具有更好的冷却效果，可以进一步降低高温级循环系统中高温级压缩机1的运行负荷，进而降低了能耗，提高了制冷效率，使高温级压缩机具有更适宜的运行工况，延长高温级压缩机的使用寿命。
实施例二：
本实施例中的高温级循环系统和低温级循环系统的组成部件及部件之间的连接关系与实施例一相同，不同之处在于：本实施例高温级冷凝器3采用风冷冷凝器，高温级循环系统和低温级循环系统的连接位置还设有冷却塔16，所述的冷却塔的进口与冷凝蒸发器的出口通过载热管路连接，冷却塔的出口与冷凝蒸发器的进口通过旁路连接，载热管路上设有循环泵17。
当室外温度较低的时，将低温级循环系统中的低温级冷凝器12排出的温度较高的冷却液直接通过循环泵17泵入冷却塔16内实现自然冷却,这时就无需启动高温级循环系统对温度较高的冷却液进行冷却，进而进一步节约了能源，降低了使用成本。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种复叠式冷冻机组，其特征在于：其包括相互连接的高温级循环系统和低温级循环系统，所述的高温级循环系统包括循环连接的高温级压缩机、发生器、高温级冷凝器、高温级节流阀、气液分离机和冷凝蒸发器，所述的高温级循环系统还包括喷射器，发生器的气体出口端通过第一电磁阀与喷射器连接，气液分离机的气体出口端通过第二电磁阀与喷射器的引射气体进口端连接，喷射器的气体出口端与高温冷凝器连接，所述的气液分离机还通过第三电磁阀与高温级压缩机连接；
所述的低温级循环系统至少为两组，每组低温级循环系统均包括依次连接的低温级压缩机、低温级冷凝器、低温级节流阀和蒸发器，所述的低温级冷凝器的进口与冷凝蒸发器的出口连接，低温级冷凝器的出口与冷凝蒸发器的进口连接，低温级冷凝器出口与冷凝蒸发器进口之间设有第四电磁阀。
2.根据权利要求1所述的复叠式冷冻机组，其特征在于：所述的高温级冷凝器为水冷冷凝器，水冷冷凝器的冷却液进出口通过管路连接有冷却塔，冷却塔的进液口前还设有循环泵。
3.根据权利要求1所述的复叠式冷冻机组，其特征在于：所述的高温级冷凝器为风冷冷凝器，高温级循环系统和低温级循环系统的连接位置还设有冷却塔，所述的冷却塔的进口与冷凝蒸发器的出口通过载热管路连接，冷却塔的出口与冷凝蒸发器的进口通过旁路连接，载热管路上设有循环泵。
4.根据权利要求1所述的复叠式冷冻机组，其特征在于：所述的高温级压缩机和低温级压缩机均采用开启式螺杆式压缩机。
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|---|---|---|---|---|
| CN111457610A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 苏州奥德机械有限公司 | 一种用于燃料电池温度测试的专用制冷机组 |
| CN113277665A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-08-20 | 富莱特(北京)科技有限公司 | 电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置 |
| CN114046609A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-15 | 天津商业大学 | 一种中间换热器前气液分离的复叠式热泵装置 |
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| CN114046609B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-04-12 | 天津商业大学 | 一种中间换热器前气液分离的复叠式热泵装置 |
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