CN206146492U - 一种锂离子软包电池产气量测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括支架，所述支架上方固定设有U型管，所述U型管左上方固定密封有盖板，U型管右上方固定开设有出液管，所述出液管下端面与盖板平齐，支架左上方固定设有电机座，所述电机座上方固定设有电机，电机输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴右侧固定设有若干粉碎叶片，所述粉碎叶片从左往右半径依次减小，支架右上方固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧输出端固定连接有推环，推环位于U型管内部，电动伸缩杆与U型管之间固定连接有密封圈。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单操作方便，采用阿基米德原理测量锂离子软包电池内部产生的气体量，更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池产气量测量装置，具体是一种锂离子软包电池产气量测试装置。
背景技术
锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。
液态锂离子电池（LIB）的正极材料为含锂的化合物，负极材料为碳（石墨），采用液态的电解液作为电解质，电池中不含纯态的锂金属。
软包电池在结构上采用铝塑膜包装，不仅仅质量轻，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
为此中国专利（授权公告：CN203479356U）公开了锂离子软包电池产气量测试装置，虽说该装置能测量电池产生的气体量，但是该装置并不精确，由于软包电池的包装舒服，电池内的压强较大，因此气体体积也被压缩，测量出来的气体体积并不是准确值，为此本领域技术人员提出了一种锂离子软包电池产气量测试装置，以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子软包电池产气量测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括支架，所述支架上方固定设有U型管，所述U型管左上方固定密封有盖板，U型管右上方固定开设有出液管，所述出液管下端面与盖板平齐，支架左上方固定设有电机座，所述电机座上方固定设有电机，电机输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴右侧固定设有若干粉碎叶片，所述粉碎叶片从左往右半径依次减小，支架右上方固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧输出端固定连接有推环，推环位于U型管内部，电动伸缩杆与U型管之间固定连接有密封圈；所述出液管正下方固定设有电子秤，所述电子秤上方放置有接水盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎叶片间距为1CM。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推环直径为25CM。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出液管直径为1CM。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架左侧固定设有电机开关，所述电机开关下侧固定设有电动伸缩杆开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述U型管为玻璃材质制成，U型管内充满不导电液体，所述不导电液体的导电率小于10-4s/m。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电子秤的称量精度可精确到小数点后三位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎叶片有十片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单操作方便，采用阿基米德原理测量锂离子软包电池内部产生的气体量，更加准确。
附图说明
图1为一种锂离子软包电池产气量测试装置的结构示意图；
图2为一种锂离子软包电池产气量测试装置中推环结构示意图。
图中：1-支架、2-电动伸缩杆开关、3-电机开关、4-U型管、5-盖板、6-出液管、7-电机座、8-电机、9-粉碎叶片、10-电动伸缩杆、11-推环、12-密封圈、13-电子秤、14-接水盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括支架1，所述支架1上方固定设有U型管4，所述U型管4左上方固定密封有盖板5，U型管4右上方固定开设有出液管6，所述出液管6下端面与盖板5平齐，支架1左上方固定设有电机座7，所述电机座7上方固定设有电机8，电机8输出端固定连接有粉碎轴9，所述粉碎轴9右侧固定设有若干粉碎叶片10，所述粉碎叶片10从左往右半径依次减小，支架1右上方固定设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10左侧输出端固定连接有推环11，推环11位于U型管4内部，电动伸缩杆10与U型管4之间固定连接有密封圈12；所述出液管6正下方固定设有电子秤13，所述电子秤13上方放置有接水盘14；
在使用前，先在U型管4内灌满不导电液体，然后将原装电池放入U新管4内，测量一下未产生气体之前的电池排出液体的重量M1，然后取出电池，将装置填满不导电液体然后放入待测电池，等待测电池落到底部后，打开电动伸缩杆开关2，电动伸缩杆10将电池推进粉碎叶片9下侧，粉碎叶片9将电池表皮撕碎，使电池内部的气体溢出，等不再有液体滴向接水盘时，查看测量的质量M2，即可得到产出的气体体积V=（M1-M2）/ρ液。
所述粉碎叶片9间距为1CM。
所述推环11直径为25CM。
所述出液管6直径为1CM。
所述支架1左侧固定设有电机开关3，所述电机开关3下侧固定设有电动伸缩杆开关2。
所述U型管4为玻璃材质制成，U型管4内充满不导电液体，所述不导电液体的导电率小于10-4s/m。
所述电子秤13的称量精度可精确到小数点后三位。
所述粉碎叶片10有十片。
本实用新型的工作原理是：在使用前，先在U型管4内灌满不导电液体，然后将原装电池放入U新管4内，测量一下未产生气体之前的电池排出液体的重量M1，然后取出电池，将装置填满不导电液体然后放入待测电池，等待测电池落到底部后，打开电动伸缩杆开关2，电动伸缩杆10将电池推进粉碎叶片9下侧，粉碎叶片9将电池表皮撕碎，使电池内部的气体溢出，等不再有液体滴向接水盘时，查看测量的质量M2，即可得到产出的气体体积V=（M1-M2）/ρ液。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括支架，其特征在于，所述支架上方固定设有U型管，所述U型管左上方固定密封有盖板，U型管右上方固定开设有出液管，所述出液管下端面与盖板平齐，支架左上方固定设有电机座，所述电机座上方固定设有电机，电机输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴右侧固定设有若干粉碎叶片，所述粉碎叶片从左往右半径依次减小，支架右上方固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧输出端固定连接有推环，推环位于U型管内部，电动伸缩杆与U型管之间固定连接有密封圈；所述出液管正下方固定设有电子秤，所述电子秤上方放置有接水盘。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述粉碎叶片间距为1CM。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述推环直径为25CM。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述出液管直径为1CM。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述支架左侧固定设有电机开关，所述电机开关下侧固定设有电动伸缩杆开关。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述U型管为玻璃材质制成，U型管内充满不导电液体，所述不导电液体的导电率小于10-4s/m。
7.根据权利要求1或6所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述电子秤的称量精度可精确到小数点后三位。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池产气量测试装置，其特征在于，所述粉碎叶片有十片。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107490417A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-19 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置及方法 |
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2016
- 2016-11-11 CN CN201621214717.7U patent/CN206146492U/zh active Active
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