CN206142453U - 一种粉料添加装置和粉料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉料添加装置，包括上下依次封闭连接的罐体、称量斗、输送管道，所述罐体底部与所述称量斗之间的下料口位置处设置有闸门和与所述闸门相连的闸门控制机构，所述称量斗底部与所述输送管道之间的出料口位置处设置有卸料机构及与所述卸料机构相连的卸料控制机构；所述罐体的顶部通过进料泵与粉料袋相连；所述称量斗内设置有重力传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送设备技术领域，具体来说，涉及一种粉料添加装置和粉料输送系统。
背景技术
目前，现有的一些化工产品的加工生产过程中，时常需要将粉尘状的物料添加进加工釜内，在粉料添加过程中容易产生扬尘，不仅损耗粉料，并且产生的可吸入粉尘污染对身体容易造成伤害。
在粉状物料加工后的包装称量过程中，对粉料有着严格的重量规定，一旦出现装配过多或过少，则可能影响产品的效果或者包装的一些问题，因此需要对物料重量做严格的控制。
另外，在需要多种粉料进行混合加工过程中，同样存在同样的问题，一般分别设有加入不同原料的加料漏斗，加料漏斗通过下漏材料，落在称重漏斗后，经过称量漏斗的称量计算，下漏足够数量的原料，在分别通过输送带送入加工釜中。
以上的问题，在现有技术方案中不能很好的解决上述问题。例如，在中国专利201320132662.5中，公开了一种一体式称量料斗，结合了料斗和称量的特点，但不能很好解决扬尘的问题；中国专利201520392274.X中，公开了一种用于涂料生产的粉料添加罐，采用了密封的罐体，解决了扬尘问题，但是针对需要称量的情况却不能有效的解决问题。
因此，针对目前的问题，需要提出一种新的粉料添加装置。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种粉料添加装置，能够解决现有技术中存在的粉料添加过程中的扬尘以及称量的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉料添加装置，包括上下依次封闭连接的罐体、称量斗、输送管道，所述罐体底部与所述称量斗之间的下料口位置处设置有闸门和与所述闸门相连的闸门控制机构，所述称量斗底部与所述输送管道之间的出料口位置处设置有卸料机构及与所述卸料机构相连的卸料控制机构；所述罐体的顶部通过进料泵与粉料袋相连；所述称量斗内设置有重力传感器。
所述罐体通过支撑结构固定于地上，所述支撑结构包括支撑平台和支撑架，所述支撑架设置有至少三条支撑腿。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述闸门控制机构控制所述闸门打开与关闭，所述闸门控制机构包括全开、部分开启和关闭的三个档位。
所述闸门上设置有流量调节孔，所述闸门控制机构处于部分开启档位时，所述闸门闭合且与所述下料口之间的空隙仅为所述流量调节孔的面积。
所述闸门控制机构包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构上设置有气缸体、活塞和连杆，所述的闸门上设有转轴，连杆一端与转轴固定连接，另一端与活塞转动连接。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述称量斗的底部为锥形结构，所述称量斗锥形结构的底部与所述输送管道相连，所述称量斗锥形结构的下端面为所述出料口；所述卸料机构的结构与所述出料口相吻合，所述卸料控制机构控制所述卸料机构打开或关闭所述出料口。
所述重力传感器、闸门控制机构、卸料控制机构通过含有控制模块的控制系统控制。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述称量斗底部锥形结构的外壁上设置有超声波震动装置，所述超声波震动装置与所述控制系统相连。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述称量斗上设置有与所述控制系统相连的吹气装置，所述吹气装置包括设置在所述称量斗内部的气流管、及与所述气流管相连的节流阀和配风器；所述气流管表面铺设有透气层。
所述气流管从上至下竖直排列在称量斗内壁上，所述气流管朝向称量斗内的侧面开槽并敷设所述的透气层。
所述罐体的顶部和底部均为锥形结构，所述进料泵与罐体顶部的锥形结构的顶部相连，所述称量斗与罐体底部的锥形结构的底部相连，并且所述罐体底部的锥形结构的下端面为所述下料口。
本实用新型还提供了一种粉料输送系统，包括所述的粉料添加装置。
本实用新型的有益效果：
粉料从粉料袋中通过进料泵吸入罐体内，经过罐体内的下料口进入到称量斗内，通过称量斗内的称量后，从出料口进入到输送管道，从输送管道进入加工设备或传送设备等；设计合理，结构简单，在生产过程中无任何粉尘产生，减少了物料的损耗，并且不会污染环境。
粉料从料斗通过闸门掉落到称量斗，经过重力传感器传感粉料的总质量，当重量达到要求时，通过传感器信号传递给控制系统，电气控制系统在把命令下达给闸门控制机构，通过闸门控制机构来控制粉料的下落，在下达控制指令控制称量斗上的卸料机构的启闭完成粉料的一次卸载，如此循环完成该称量装配的工序。
通过超声波震动装置的震动可以使附着于称量斗内壁上的物料被震动至称量斗的底部，从而被进入到输送通道中，确保称量的准确性。
配风器开启，通过节流阀调节适当进气量，透气层覆盖住气流管，压缩空气通过密布孔隙的透气层进入称量斗，粉料颗粒在压缩气体的吹动下使粉料物料被流态化，流态化了的粉料物料在重力作用下便沿着称量斗侧壁向下滑动，防止粉料板结积累，同时又可以吹落卸料机构上积存的粉料；结构形状合理，尽最大可能避免粉料板结，同时又能提高称量准确性。
综上所述，本实用新型具有以下优点：设计合理，结构简单，操作方便，在生产过程中无任何粉尘的产生，减少环境污染，又可在生成过程中实现精确测量，实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置的结构示意图一；
图2为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中闸门控制机构的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中闸门的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置连接时的结构示意图一；
图5为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置的结构示意图二；
图6为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中卸料机构的结构示意图；
图7为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中气流管的截面示意图；
图8为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置连接时的结构示意图二。
附图标记：
1-罐体； 2-称量斗； 3-输送管道；
4-下料口； 5-闸门； 6-闸门控制机构；
7-出料口； 8-卸料机构； 9-卸料控制机构；
10-气缸体； 11-进料泵； 12-粉料袋；
13-重力传感器； 14-流量调节孔； 15-活塞；
16-连杆； 17-转轴； 18-超声波震动装置；
19-支撑平台； 20-支撑架； 21-反应釜；
22-第二气缸体； 23-第二活塞； 24-第二连杆；
25-第二转轴； 26-吹气装置； 27-气流管；
28-节流阀； 29-配风器； 30-透气层；
31-料筒； 32-螺杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置的结构示意图一。
首先，如图1所示，一种粉料添加装置，包括上下依次封闭连接的罐体1、称量斗2、输送管道3，所述罐体1底部与所述称量斗2之间的下料口4位置处设置有闸门5和与所述闸门5相连的闸门控制机构6，所述称量斗2底部与所述输送管道3之间的出料口7位置处设置有卸料机构8及与所述卸料机构8相连的卸料控制机构9；所述罐体的顶部通过进料泵11与粉料袋12相连；所述称量斗2内设置有重力传感器13。
其中，所述重力传感器13、闸门控制机构6、卸料控制机构9通过含有控制模块的控制系统控制。所述罐体的顶部和底部均为锥形结构，所述进料泵与罐体顶部的锥形结构的顶部相连，所述称量斗与罐体底部的锥形结构的底部相连，并且所述罐体底部的锥形结构的下端面为所述下料口。
在具体使用时，粉料从粉料袋中通过进料泵吸入罐体内，经过罐体内的下料口进入到称量斗内，通过称量斗内的称量后，从出料口进入到输送管道，从输送管道进入加工设备或传送设备等。
在本实施例中，所述闸门控制机构控制所述闸门打开与关闭，所述闸门控制机构包括全开、部分开启和关闭的三个档位。
图2为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中闸门控制机构的结构示意图；图3为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中闸门的结构示意图。
由图2和图3可看出，在闸门下料末端设有一小开口为流量调节孔14，所述闸门控制机构处于部分开启档位时，所述闸门闭合且与所述下料口之间的空隙仅为所述流量调节孔的面积，也就是闸门关闭时流量调节孔置于下料口外端。
所述闸门控制机构6包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构上设置有气缸体10、活塞15和连杆16，所述闸门上设有转轴17，连杆一端与转轴固定连接，另一端与活塞转动连接。
在具体实施时，首先，下料时曲柄连杆机构运动，推动气缸体的活塞使闸门全部打开，当物料接近要求重量时，然后通过曲柄连杆机构运转，推动气缸体的活塞使闸门控制下料口部分开启，由小开口继续给料，当称量斗内称重达到给定值的要求时，最后闸门全部关闭，随之卸料，完成一次称重工序。通过曲柄连杆机构控制气缸体内的活塞的两次进给长度来控制闸门在下料口的位置，采用这样的方式可以提高控制每次下落到称量斗的物料的重量，精确控制每次的落料量。
所述称量斗的底部为锥形结构，所述称量斗锥形结构的底部与所述输送管道相连，所述称量斗锥形结构的下端面为所述出料口；所述卸料机构的结构与所述出料口相吻合，所述卸料控制机构控制所述卸料机构打开或关闭所述出料口。
在具体使用时，当达到所需要包装的物料的总质量，通过重力传感器的传感器信号反馈给控制系统，控制系统在把命令下达给安装在下料口与称量斗之间闸门控制机构，通过闸门控制开关来控制物料的下落，在下达控制指令控制称量斗上的卸料机构,通过卸料机构开启与关闭出料口，以完成物料的装载，控制系统对整体的控制可以减少时间上的误差，使称重物料更加精准，如此循环，完成该称量装配的工序，使得该工序的工作效率提高。
所述称量斗底部锥形结构的外壁上设置有超声波震动装置18，所述超声波震动装置与所述控制系统相连。
在具体使用时，超声波震动装置可以设置若干个，通过超声波震动装置的震动可以使附着于称量斗内壁上的物料被震动至称量斗的底部，从而被进入到输送通道中，确保称量的准确性。
图4为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置连接时的结构示意图一。
如图4所示，所述罐体通过支撑结构固定于地上，所述支撑结构包括支撑平台19和支撑架20，所述支撑架设置有至少三条支撑腿。所述称量斗的出料口通过输送管道连接反应釜。
具体的实现过程为：通过进料泵将粉料输入罐体，然后通过称量斗称量后进入输送管道，输送管道与反应釜21粉体管通过快接头连接，在超声波震动下粉料被反应釜全部吸入，生产现场无任何粉尘。
实施例二
图5为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置的结构示意图二。
如图5所示，一种粉料添加装置，包括上下依次封闭连接的罐体、称量斗、输送管道，所述罐体底部与所述称量斗之间的下料口位置处设置有闸门和与所述闸门相连的闸门控制机构，所述称量斗底部与所述输送管道之间的出料口位置处设置有卸料机构及与所述卸料机构相连的卸料控制机构；所述罐体的顶部通过进料泵与粉料袋相连；所述称量斗内设置有重力传感器。
所述称量斗的底部为锥形结构，所述称量斗锥形结构的底部与所述输送管道相连，所述称量斗锥形结构的下端面为所述出料口；所述卸料机构的结构与所述出料口相吻合，所述卸料控制机构控制所述卸料机构打开或关闭所述出料口。
并且，所述重力传感器、闸门控制机构、卸料控制机构通过含有控制模块的控制系统控制。因此在具体使用时，通过控制系统控制粉料从粉料袋中通过进料泵吸入罐体内，经过罐体内的下料口进入到称量斗内，通过称量斗内的称量后，从出料口进入到输送管道，从输送管道进入加工设备或传送设备等。
图6为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中卸料机构的结构示意图；
在本实施例中，如图6所示，所述卸料机构为与出料口相吻合的卸料平板，卸料平板位于所述称量斗锥形结构的下端面，并且朝向输送管道的位置进行翻转，在出料的时候可以更好的使称量斗的粉料全部倒出，避免了残余的粉料留在称量斗内。
所述卸料控制机构包括第二气缸体22、第二活塞23和第二连杆24，所述卸料机构上设有第二转轴25，第二连杆一端与第二转轴固定连接，另一端与第二活塞转动连接。
在具体实施时，首先在出料时，控制机构控制第二气缸体开启，推动气缸内的第二活塞直线运动，并推动第二连杆运动，并带动卸料平板旋转，使出料口全部全部打开，完成称量后的粉料从称量斗进入输送管道内。
图7为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置中气流管的截面示意图。
如图7所示，所述称量斗上设置有与所述控制系统相连的吹气装置26，所述吹气装置包括设置在所述称量斗内部的气流管27、及与所述气流管27相连的节流阀28和配风器29；所述气流管表面铺设有透气层30。
所述气流管从上至下竖直排列在称量斗内壁上，所述气流管朝向称量斗内的侧面开槽并敷设所述的透气层。因此，通过控制机构控制配风器开启，通过节流阀调节适当进气量，透气层覆盖住气流管，压缩空气通过密布孔隙的透气层进入称量斗，粉料颗粒在压缩气体的吹动下使粉料物料被流态化，流态化了的粉料物料在重力作用下便沿着称量斗侧壁向下滑动，防止粉料板结积累，同时又可以吹落卸料机构上积存的粉料，提高称量准确性。
图8为本实用新型的实施例提供的粉料添加装置连接时的结构示意图二。
如图8所示，所述罐体的顶部和底部均为锥形结构，所述进料泵与罐体顶部的锥形结构的顶部相连，所述称量斗与罐体底部的锥形结构的底部相连，并且所述罐体底部的锥形结构的下端面为所述下料口。
称量斗的出料口连接有输送管道，将输送管道固定安装在粉料加工机械上，如螺杆加工机械。具体的实现过程为：将粉料添加机构安装在螺杆挤出机的料筒31上，通过进料泵将粉料输入罐体，然后通过称量斗称量后进入输送管道，在重力的作用下进入加工料筒内，通过螺杆32进行粉料加工与输送。
综上所述，本实用新型具有以下优点：设计合理，结构简单，操作方便，在生产过程中无任何粉尘的产生，减少环境污染，又可在生成过程中实现精确测量，实用性高。
本实用新型还提供了一种粉料输送系统，包括所述的粉料添加装置。
由于所述粉料添加装置的具体结构和功能原理已经在前文详述，在此便不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种粉料添加装置，包括上下依次封闭连接的罐体(1)、称量斗(2)、输送管道(3)，其特征在于，所述罐体(1)底部与所述称量斗(2)之间的下料口(4)位置处设置有闸门(5)和与所述闸门(5)相连的闸门控制机构(6)，所述称量斗(2)底部与所述输送管道(3)之间的出料口(7)位置处设置有卸料机构(8)及与所述卸料机构(8)相连的卸料控制机构(9)；所述罐体(1)的顶部通过进料泵(11)与粉料袋(12)相连；所述称量斗(2)内设置有重力传感器。
2.根据权利要求1所述的粉料添加装置，其特征在于，所述罐体(1)通过支撑结构固定于地上，所述支撑结构包括支撑平台(19)和支撑架(20)，所述支撑架(20)设置有至少三条支撑腿。
3.根据权利要求1所述的粉料添加装置，其特征在于，所述闸门控制机构(6)控制所述闸门(5)打开与关闭，所述闸门控制机构(6)包括全开、部分开启和关闭的三个档位。
4.根据权利要求3所述的粉料添加装置，其特征在于，所述闸门(5)上设置有流量调节孔(14)，所述闸门控制机构(6)处于部分开启档位时，所述闸门(5)闭合且与所述下料口(4)之间的空隙仅为所述流量调节孔(14)的面积。
5.根据权利要求4所述的粉料添加装置，其特征在于，所述闸门控制机构(6)包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构上设置有气缸体(10)、活塞(15)和连杆(16)，所述闸门(5)上设有转轴(17)，所述连杆(16)一端与所述转轴(17)固定连接，另一端与所述活塞(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的粉料添加装置，其特征在于，所述称量斗(2)的底部为锥形结构，所述称量斗(2)锥形结构的底部与所述输送管道(3)相连，所述称量斗(2)锥形结构的下端面为所述出料口(7)；所述卸料机构(8)的结构与所述出料口(7)相吻合，所述卸料控制机构(9)控制所述卸料机构(8)打开或关闭所述出料口(7)。
7.根据权利要求1所述的粉料添加装置，其特征在于，所述重力传感器(13)、闸门控制机构(6)、卸料控制机构(9)通过含有控制模块的控制系统控制。
8.根据权利要求7所述的粉料添加装置，其特征在于，所述称量斗(2)底部锥形结构的外壁上设置有超声波震动装置(18)，所述超声波震动装置(18)与所述控制系统相连。
9.根据权利要求7所述的粉料添加装置，其特征在于，所述称量斗(2)上设置有与所述控制系统相连的吹气装置，所述吹气装置包括设置在所述称量斗(2)内部的气流管(27)、及与所述气流管(27)相连的节流阀(28)和配风器(20)；所述气流管(27)表面铺设有透气层(30)。
10.一种粉料输送系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的粉料添加装置。
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