CN206111728U - 假杯气缸 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种假杯气缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆一端滑动于所述缸体内，另一端凸伸出所述缸体外部并与假杯座固定，所述假杯座上固定有假杯塞，所述活塞杆和缸体之间形成有相配合的螺旋形槽道和导引件，所述活塞杆上下移动过程中，导引件滑动于螺旋形槽道内以驱动活塞杆转动。本实用新型中，气缸带动下面的活塞杆向下运动，同时小轮的运动轨迹带动假杯座旋转角度，以达到清洗要求，这个动作省去了原来机械结构繁琐的分步式操作方式，机械结构简单，操作方便。

Description

假杯气缸

技术领域

本申请属于灌装技术领域，特别是涉及一种假杯气缸。

背景技术

现有技术中，一般通过灌装阀对饮料、啤酒等进行灌装，当设备需要对不同液体进行灌装时，灌装前需要通过假杯气缸对灌装阀进行清洗。

传统的假杯气缸包括缸体和活动于缸体内的活塞杆，活塞杆的底端固定有假杯座和假杯塞，活塞杆上下滑动以带动假杯塞接近或远离灌装阀的底端开口处，假杯座与外部的驱动结构连接，以驱动假杯座转动，从而带动假杯塞脱离灌装阀底端开口的正下方。其问题在于：假杯座只有上下移动至特定位置时，驱动机构才能作用于假杯座，操作不便，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种假杯气缸，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种假杯气缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆一端滑动于所述缸体内，另一端凸伸出所述缸体外部并与假杯座固定，所述假杯座上固定有假杯塞，所述活塞杆和缸体之间形成有相配合的螺旋形槽道和导引件，所述活塞杆上下移动过程中，导引件滑动于螺旋形槽道内以驱动活塞杆转动。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述螺旋形槽道凹设形成于所述活塞杆外表面，所述导引件凸伸于所述缸体内壁，所述螺旋形槽道沿所述活塞杆轴向绕设。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述导引件为一凸轮，包括一支撑轴和套设于支撑轴外侧的轴承或圆环。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述活塞杆位于所述缸体外部的一端套设有皮碗，该皮碗的一端与缸体之间密封连接，另一端与活塞杆之间密封连接。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述活塞杆和皮碗之间可相对转动。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述缸体的底端固定有法兰，该法兰套设于所述活塞杆上，所述法兰向四周凸伸有环形的密封环，所述密封环的上表面凹设形成有环形的第一密封槽，所述皮碗的顶端边缘限位于所述第一密封槽内。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述活塞杆的外壁凹设形成有环形的台阶部，该台阶部的底面凹设形成有环形的第二密封槽，所述皮碗的底端边缘限位于所述第二密封槽内。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述假杯座上开设有锥形安装孔，所述活塞杆的底端形成有与所述安装孔配合的接触锥形面。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述活塞杆的顶端连接有同轴设置的驱动杆，所述驱动杆与所述活塞杆之间可相对转动。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述活塞杆的顶端凹设形成有安装腔，所述安装腔内设置有轴承，所述轴承套设于所述驱动杆的底端，所述安装腔的内壁固定有挡圈，该挡圈限位于所述轴承的顶端。

优选的，在上述的假杯气缸中，所述缸体与活塞杆之间密封有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套分别位于所述螺旋形槽道的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：气缸带动下面的活塞杆向下运动，同时小轮的运动轨迹带动假杯座旋转角度，以达到清洗要求，这个动作省去了原来机械结构繁琐的分步式操作方式，机械结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中假杯气缸的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，假杯气缸，包括缸体1和活塞杆2，活塞杆2一端滑动于缸体1内，另一端凸伸出缸体1外部并与假杯座3固定，假杯座3上固定有假杯塞4，活塞杆2和缸体1之间形成有相配合的螺旋形槽道201和导引件101，活塞杆2上下移动过程中，导引件101滑动于螺旋形槽道201内以驱动活塞杆2转动。

该技术方案中，气缸带动下面的活塞杆2向下运动，同时小轮的运动轨迹带动假杯座3旋转角度，以达到清洗要求，这个动作省去了原来机械结构繁琐的分步式操作方式，机械结构简单，操作方便。

螺旋形槽道201凹设形成于活塞杆2外表面，导引件101凸伸于缸体1内壁，螺旋形槽道沿活塞杆2轴向绕设。

在另一实施例中，螺旋形槽道形成于缸体1内壁，相应的，导引件凸伸于活塞杆2外表面。

导引件优选为一凸轮，包括一支撑轴和套设于支撑轴外侧的轴承或圆环。

活塞杆2位于缸体1外部的一端套设有皮碗5，该皮碗5的一端与缸体1之间密封连接，另一端与活塞杆2之间密封连接。

活塞杆2和皮碗5之间可相对转动。

缸体1的底端固定有法兰6，该法兰套设于活塞杆2上，法兰6向四周凸伸有环形的密封环601，密封环601的上表面凹设形成有环形的第一密封槽6011，皮碗的顶端边缘限位于第一密封槽6011内。

活塞杆2的外壁凹设形成有环形的台阶部，该台阶部的底面凹设形成有环形的第二密封槽202，皮碗的底端边缘限位于第二密封槽202内。

该技术方案中，通过皮碗零件，作用在于完全隔离了假杯内部与外部的空间，使灌装区域达到无菌要求。

另外通过皮碗与环形密封槽的配合，活塞杆2在相对皮碗转动过程中，可以保证其密封效果。

假杯座3上开设有锥形安装孔301，活塞杆2的底端形成有与安装孔301配合的接触锥形面。

该技术方案中，通过锥形面配合，可以实现假杯座3的快速安装，接触面大，不易发生相对转动。

活塞杆2的顶端连接有同轴设置的驱动杆7，驱动杆7与活塞杆2之间可相对转动。

活塞杆2的顶端凹设形成有安装腔203，安装腔203内设置有轴承8，轴承8套设于驱动杆的底端，安装腔203的内壁固定有挡圈9，该挡圈9限位于轴承8的顶端。

缸体1与活塞杆2之间密封有第一轴套10和第二轴套11，第一轴套10和第二轴套11分别位于螺旋形槽道的上下两侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种假杯气缸，其特征在于，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆一端滑动于所述缸体内，另一端凸伸出所述缸体外部并与假杯座固定，所述假杯座上固定有假杯塞，所述活塞杆和缸体之间形成有相配合的螺旋形槽道和导引件，所述活塞杆上下移动过程中，导引件滑动于螺旋形槽道内以驱动活塞杆转动。

2.根据权利要求1所述的假杯气缸，其特征在于：所述螺旋形槽道凹设形成于所述活塞杆外表面，所述导引件凸伸于所述缸体内壁，所述螺旋形槽道沿所述活塞杆轴向绕设。

3.根据权利要求1或2所述的假杯气缸，其特征在于：所述导引件为一凸轮，包括一支撑轴和套设于支撑轴外侧的轴承或圆环。

4.根据权利要求1所述的假杯气缸，其特征在于：所述活塞杆位于所述缸体外部的一端套设有皮碗，该皮碗的一端与缸体之间密封连接，另一端与活塞杆之间密封连接。

5.根据权利要求4所述的假杯气缸，其特征在于：所述活塞杆和皮碗之间可相对转动。

6.根据权利要求5所述的假杯气缸，其特征在于：所述缸体的底端固定有法兰，该法兰套设于所述活塞杆上，所述法兰向四周凸伸有环形的密封环，所述密封环的上表面凹设形成有环形的第一密封槽，所述皮碗的顶端边缘限位于所述第一密封槽内。

7.根据权利要求6所述的假杯气缸，其特征在于：所述活塞杆的外壁凹设形成有环形的台阶部，该台阶部的底面凹设形成有环形的第二密封槽，所述皮碗的底端边缘限位于所述第二密封槽内。

8.根据权利要求1所述的假杯气缸，其特征在于：所述假杯座上开设有锥形安装孔，所述活塞杆的底端形成有与所述安装孔配合的接触锥形面。

9.根据权利要求1所述的假杯气缸，其特征在于：所述活塞杆的顶端连接有同轴设置的驱动杆，所述驱动杆与所述活塞杆之间可相对转动。

10.根据权利要求9所述的假杯气缸，其特征在于：所述活塞杆的顶端凹设形成有安装腔，所述安装腔内设置有轴承，所述轴承套设于所述驱动杆的底端，所述安装腔的内壁固定有挡圈，该挡圈限位于所述轴承的顶端。

11.根据权利要求1所述的假杯气缸，其特征在于：所述缸体与活塞杆之间密封有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套分别位于所述螺旋形槽道的上下两侧。