CN206092485U - 一种耐磨泵轴及应用该泵轴的水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种耐磨泵轴及应用该泵轴的水泵，包括泵轴本体，泵轴本体具有与水泵叶轮连接的第一轴体、与机械密封装置连接的第二轴体以及与驱动电机连接的第三轴体，第二轴体与所述机械密封装置之间设置有防止机械密封装置对所述第二轴体造成磨损的耐磨轴套。采用改进的耐磨泵轴，以及增加合理结构的耐磨轴套，使得本方案所述的耐磨泵轴抗磨损以及抗腐蚀的能力增强，同时耐磨泵轴与机械密封装置之间不直接接触，降低了耐磨泵轴受到机械密封装置对其的磨损，增加了耐磨泵轴的使用寿命，解决了安全隐患问题，使得水泵的使用更安全，用户维护成本下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵构件领域，尤其涉及一种耐磨泵轴及应用该泵轴的水泵。
背景技术
水泵一般由电机、泵体、泵轴和叶轮等部分组成，被广泛应用于跨流域调水、农田灌溉、生产供排水等领域。在水泵中，泵轴作为传递机械能的主要部件，泵轴通过泵体上的泵盖伸入泵体内，泵轴的一端通过联轴器与电机转轴相连，另一端支撑着叶轮保持在工作位置做旋转运动。泵轴与泵盖之间加装有填料、机械密封等构成密封结构，保证泵体内的相对负压。由于泵轴的旋转速度较高，与机械密封等接触部件之间存在摩擦力，长时间使用后，泵轴上会形成有一定的磨损区域，导致使用寿命缩短，影响密封性能，进而影响水泵的正常运行。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机，影响生产效率。
特别是某些特殊行业客观上迫切需要耐腐耐磨兼具的水泵，尤其是耐磨性优的耐腐型水泵，而水泵行业技术人员通过种种努力，对水泵的耐腐耐磨作了多种不同尝试，但由于其属大宗普通易耗工业品，特别受价格因素制约，长期未能得到低成本有效解决和突破。虽然市场需求很大，但长期以来缺少经济性好，既耐磨又耐腐，产品性价比高的泵轴，此已成为这些行业用水泵十分头痛之事，客观造成前述行业基本无理想泵可选局面。造成这些行业水泵使用过程中因耐磨性、或耐腐性不强而频繁更换泵轴，使得应用企业运行成本升高，生产效率不高，此现象长期客观存在未能得到改变。技术人员虽然知晓此类水泵市场巨大，水泵应用行业及制造行业都想解决，开发一种成本价格低，综合性价比好，耐腐性耐磨性好的水泵泵轴。在当今科学高度发达的今天，虽然前述问题看似简单，但确未能实现低成本突破。前述就是耐腐耐磨水泵泵轴客观现状。
在水泵中，泵轴作为传递机械能的主要部件，借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，其作用不言而喻，离心泵磨损是不可回避的问题，离心泵工作时，由于泵轴与离心泵内部填料之间存在着摩擦，容易导致离心泵泄漏，这不仅降低了泵轴的使用寿命，也存在着一定的安全隐患。基于此，设计一种新型的离心泵泵轴还是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种泵轴,其可在材料不变的前提下有更好的耐磨性和防腐性。
本实用新型的另一个目的在于提供一种水泵，其可在不大幅增加成本的前提下具备更佳的耐磨性和防腐性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一方面，提供一种耐磨泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体具有与水泵叶轮连接的第一轴体、与机械密封装置连接的第二轴体以及与驱动电机连接的第三轴体，所述第二轴体与所述机械密封装置之间设置有防止机械密封装置对所述第二轴体造成磨损的耐磨轴套；
所述第一轴体与所述第二轴体为一体结构，在其远离所述第一轴体的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体靠近所述第二轴体的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体以及所述第二轴体与所述第三轴体通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；
所述耐磨轴套包括靠近所述第一轴体的第一轴套以及靠近所述第二轴体的第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套通过螺纹机构连接。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述第二轴体的直径大于所述第一轴体的直径以在两者相连接的位置形成第一台阶面，所述第一轴套包括第一轴套本体以及第一轴套限位部，所述第一轴套本体与所述第一轴套限位部之间形成第一限位面，所述第一限位面与所述第一台阶面抵接；
所述轴体第一连接部与所述第二轴体向连接的位置形成第二台阶面，所述第二轴套包括第二轴套本体以及第二轴套限位部，所述第二轴套本体与所述第二轴套限位部之间形成第二限位面，所述第二限位面与所述第二台阶面抵接。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述轴体第一连接部与所述轴体第二连接部之间通过联轴器进行连接。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述第三轴体上还具有分别与轴承连接的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部直径相同。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述第二轴套本体的内径大于所述第一轴套本体的外径。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述第一轴套本体上沿其轴线方向设置有若干凹槽，以使所述第一轴套本体在与所述第二轴套本体螺纹连接时可发生弹性变形。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述泵轴本体采用C45钢或20Cr13钢加工而成。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述轴套采用316号不锈钢加工而成。
作为所述的耐磨泵轴的一种优选的技术方案，所述第一轴体远离所述第二轴体的端部设置有一段螺纹，并通过与所述螺纹相配合的螺母固定连接叶轮。
另一方面，提供一种水泵，所述水泵设有如上所述的耐磨泵轴。
本实用新型的有益效果为：采用改进的耐磨泵轴，以及增加合理结构的耐磨轴套，使得本方案所述的耐磨泵轴抗磨损以及抗腐蚀的能力增强，同时耐磨泵轴与机械密封装置之间不直接接触，降低了耐磨泵轴受到机械密封装置对其的磨损，增加了耐磨泵轴的使用寿命，解决了安全隐患问题，使得水泵的使用更安全，用户维护成本下降。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述水泵结构示意图。
图2为实施例所述耐磨泵轴结构示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为图1中B处放大图。
图5为图1中C处放大图。
图6为图1中D处放大图。
图中：
1、蜗壳；2、泵盖；3、轴承座；4、螺栓；5、顶丝螺丝；6、叶轮；7、机封腔；8、机械密封装置；9、耐磨泵轴；10、第一轴体；11、第二轴体；12、第三轴体；13、耐磨轴套；14、第一轴套；15、第二轴套。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1～6所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种水泵，包括依次连接的蜗壳1、泵盖2以及轴承座3，所述蜗壳1上与所述泵盖2连接的端面设置有第一台阶，所述泵盖2上与所述蜗壳1连接的端面设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合用于定位所述蜗壳1与所述泵盖2，所述泵盖2上与所述轴承座3连接的端面设置有第三台阶，所述轴承座3上与所述泵盖2连接的端面设置有第四台阶，所述第三台阶与所述第四台阶相配合用于定位所述泵盖2与所述轴承座3，所述蜗壳1与所述泵盖2通过螺栓4连接，所述泵盖2与所述轴承座3通过螺栓4连接，在所述泵盖2上设置有能够将所述蜗壳1顶向远离所述泵盖2的方向的顶丝螺丝5，在所述轴承座3上设置有能够将所述泵盖2顶向远离所述轴承座3的方向的顶丝螺丝5，所述轴承座3远离所述泵盖2的一端设置有轴盖，用于驱动叶轮6的耐磨泵轴9依次穿过所述轴盖、所述轴承座3、所述泵盖2与设置在所述蜗壳1以及所述泵盖2之间的叶轮6固定连接；
所述泵盖2上设置有中心通孔，所述中心通孔朝向所述叶轮6的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔7，所述机封腔7呈锥形腔体结构，沿其轴向具有靠近叶轮6方向的机封腔第一端以及与所述机封腔第一端相对的机封腔第二端，所述机封腔第一端的直径大于所述机封腔第二端的直径，所述机封腔第二端通过机械密封装置8进行密封；
所述耐磨泵轴9，包括泵轴本体，所述泵轴本体具有与水泵叶轮6连接的第一轴体10、与机械密封装置8连接的第二轴体11以及与驱动电机连接的第三轴体12，所述第二轴体11与所述机械密封装置8之间设置有防止机械密封装置8对所述第二轴体11造成磨损的耐磨轴套13；
所述第一轴体10与所述第二轴体11为一体结构，在其远离所述第一轴体10的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体12靠近所述第二轴体11的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体10以及所述第二轴体11与所述第三轴体12通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；
所述耐磨轴套13包括靠近所述第一轴体10的第一轴套14以及靠近所述第二轴体11的第二轴套15，所述第一轴套14与所述第二轴套15通过螺纹机构连接。
所述第一轴体10与所述第二轴体11为一体结构，在其远离所述第一轴体10的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体12靠近所述第二轴体11的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体10以及所述第二轴体11与所述第三轴体12通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；
所述耐磨轴套13包括靠近所述第一轴体10的第一轴套14以及靠近所述第二轴体11的第二轴套15，所述第一轴套14与所述第二轴套15通过螺纹机构连接。
具体的，本实施例中所述第二轴体11的直径大于所述第一轴体10的直径以在两者相连接的位置形成第一台阶面，所述第一轴套14包括第一轴套14本体以及第一轴套14限位部，所述第一轴套14本体与所述第一轴套14限位部之间形成第一限位面，所述第一限位面与所述第一台阶面抵接；
所述轴体第一连接部与所述第二轴体11向连接的位置形成第二台阶面，所述第二轴套15包括第二轴套15本体以及第二轴套15限位部，所述第二轴套15本体与所述第二轴套15限位部之间形成第二限位面，所述第二限位面与所述第二台阶面抵接。
所述轴体第一连接部与所述轴体第二连接部之间通过联轴器进行连接。
在其他实施例中所述轴体第一连接部以及是轴体第二连接部之间还可以采用其他连接方式进行连接。
作为一种优选的技术方案，所述第三轴体12上还具有分别与轴承连接的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部直径相同。所述第二轴套15本体的内径大于所述第一轴套14本体的外径。
更加优选的，所述第一轴套14本体上沿其轴线方向设置有若干凹槽，以使所述第一轴套14本体在与所述第二轴套15本体螺纹连接时可发生弹性变形。
具体的，在本实施例中，所述泵轴本体采用C45钢或20Cr13钢加工而成。所述轴套采用316号不锈钢加工而成。
所述泵轴本体以及所述轴套的材料并不局限于上述材料，任何本领域中该产品所惯用的材料均可应用于本方案。
本实施例中叶轮6的固定方式为：所述第一轴体10远离所述第二轴体11的端部设置有一段螺纹，并通过与所述螺纹相配合的螺母固定连接叶轮6。
本实施例中所述的泵盖2，包括设置在所述泵盖2上的中心通孔，所述中心通孔朝向叶轮6的一侧设置有与所述中心通孔相连的机封腔7，所述机封腔7呈锥形腔体结构，沿其轴向具有靠近叶轮6方向的机封腔第一端以及与所述机封腔第一端相对的机封腔第二端，所述机封腔第一端的直径大于所述机封腔第二端的直径，所述机封腔第二端通过机械密封装置8进行密封。
具体的，所述机械密封装置8包括动环、静环以及辅助密封件，所述机封腔第一端具有用于连接所述叶轮6的第一定位台阶，所述机封腔第二端具有用于连接所述机械密封装置8的所述静环的第二定位台阶。
进一步的，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶之间通过锥形内环面进行连接，在所述锥形内环面与所述第二定位台阶之间设置有用于扩充机封腔7内部空间的扩容面。
作为一种优选的技术方案，所述第一定位台阶与所述叶轮6之间设置有耐磨环。所述耐磨环通过螺栓4固定安装在所述第一台阶上。所述机械密封装置8的静环利用防转销固定安装在所述第二定位台阶上。所述防转销固定设置在所述第二定位台阶上，并且所述防转销的轴线方向与所述机封腔7的轴线方向相同。
在本方案中，所述机封腔第一端的直径与所述机封腔第二端的直径比为2:1至5:1。
具体的在本实施例中所述机封腔第一端的直径与所述机封腔第二端的直径比为3:1。
更进一步的，所述锥形内环面与所述扩容面之间通过过渡圆弧连接。
本实施例中所述蜗壳1上与所述泵盖2连接的端面设置有第一台阶，所述泵盖2上与所述蜗壳1连接的端面设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合用于定位所述蜗壳1与所述泵盖2，所述泵盖2上与所述轴承座3连接的端面设置有第三台阶，所述轴承座3上与所述泵盖2连接的端面设置有第四台阶，所述第三台阶与所述第四台阶相配合用于定位所述泵盖2与所述轴承座3，所述蜗壳1与所述泵盖2通过螺栓4连接，所述泵盖2与所述轴承座3通过螺栓4连接，在所述泵盖2上设置有能够将所述蜗壳1顶向远离所述泵盖2的方向的顶丝螺丝5。
具体的，所述蜗壳1靠近边沿位置均匀设置有12个螺纹孔，所述泵盖2边沿设置有与所述蜗壳1上的螺纹孔位置对应的12个通孔，所述泵盖2以及所述蜗壳1通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳1的端部通过螺母锁紧。所述轴承座3靠近边沿位置设置有8个通孔，所述泵盖2与所述轴承座3连接的一面上设置有与所述通孔位置对应的8个螺纹孔，所述轴承座3通过穿过所述通孔并插入所述螺纹孔中的螺杆进行连接，所述螺杆远离所述蜗壳1的端部通过螺母锁紧。所述泵盖2上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述泵盖2上用于与所述蜗壳1和所述轴承座3连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述泵盖2的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述蜗壳1上的位置为平整端面，所述轴承座3上设置有两个带螺纹通孔，两个所述带螺纹通孔与所述轴承座3上用于与所述泵盖2连接用的通孔不重合，且两所述带螺纹通孔相对于所述轴承座3的轴线对称设置，所述两个带螺纹通孔对应的所述泵盖2上的位置为平整端面，所述顶丝螺丝5有四个，并安装在所述四个带螺纹通孔中。
进一步的，所述蜗壳1与所述泵盖2相连接的端面设置有橡胶密封垫圈。所述蜗壳1内部设置有用于安装叶轮6的叶轮安装台阶，所述叶轮安装台阶与所述叶轮6之间设置有耐磨环。所述泵盖2上的所述通孔以及所述螺纹孔位于同一圆周上，所述轴承座3与所述泵盖2上的通孔相对应的位置设置有让位槽。所述泵盖2与所述轴承座3相连接的端面设置有橡胶密封垫。所述轴承座3远离所述泵盖2的一端设置有轴盖，用于驱动叶轮6的耐磨泵轴9依次穿过所述轴盖、所述轴承座3、所述泵盖2与设置在所述蜗壳1以及所述泵盖2之间的叶轮6固定连接。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。
Claims (10)
1.一种耐磨泵轴，包括泵轴本体，其特征在于，所述泵轴本体具有与水泵叶轮连接的第一轴体、与机械密封装置连接的第二轴体以及与驱动电机连接的第三轴体，所述第二轴体与所述机械密封装置之间设置有防止机械密封装置对所述第二轴体造成磨损的耐磨轴套；
所述第一轴体与所述第二轴体为一体结构，在其远离所述第一轴体的端部设置有轴体第一连接部，所述第三轴体靠近所述第二轴体的端部设置有轴体第二连接部，所述第一轴体以及所述第二轴体与所述第三轴体通过所述轴体第一连接部以及所述轴体第二连接部可拆卸连接；
所述耐磨轴套包括靠近所述第一轴体的第一轴套以及靠近所述第二轴体的第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套通过螺纹机构连接。
2.根据权利要求1所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述第二轴体的直径大于所述第一轴体的直径以在两者相连接的位置形成第一台阶面，所述第一轴套包括第一轴套本体以及第一轴套限位部，所述第一轴套本体与所述第一轴套限位部之间形成第一限位面，所述第一限位面与所述第一台阶面抵接；
所述轴体第一连接部与所述第二轴体向连接的位置形成第二台阶面，所述第二轴套包括第二轴套本体以及第二轴套限位部，所述第二轴套本体与所述第二轴套限位部之间形成第二限位面，所述第二限位面与所述第二台阶面抵接。
3.根据权利要求2所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述轴体第一连接部与所述轴体第二连接部之间通过联轴器进行连接。
4.根据权利要求3所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述第三轴体上还具有分别与轴承连接的第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部直径相同。
5.根据权利要求4所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述第二轴套本体的内径大于所述第一轴套本体的外径。
6.根据权利要求5所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述第一轴套本体上沿其轴线方向设置有若干凹槽，以使所述第一轴套本体在与所述第二轴套本体螺纹连接时可发生弹性变形。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述泵轴本体采用C45钢或20Cr13钢加工而成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述轴套采用316号不锈钢加工而成。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的耐磨泵轴，其特征在于，所述第一轴体远离所述第二轴体的端部设置有一段螺纹，并通过与所述螺纹相配合的螺母固定连接叶轮。
10.一种水泵，其特征在于，所述水泵设有如权利要求1至9中任一项所述的耐磨泵轴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 510000 No. 456, No. 456, No. two, middle Xingang Road, Haizhuqu District, Guangdong, Guangzhou, 1206 Patentee after: GUANGZHOU JIUMO MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 510000 No. 456, No. 456, No. two, middle Xingang Road, Haizhuqu District, Guangdong, Zhuhai, 1206 Patentee before: GUANGZHOU JIUMO MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000 Guangdong Guangzhou Haizhuqu District Xingang Road No. 456, No. 456 two 1206 1206 two Patentee after: Qingmuchuan environmental protection technology (Guangzhou) Co.,Ltd. Address before: 510000, No. two, middle 456, No. 456, Xingang Road, Haizhuqu District, Guangdong, Guangzhou, 1206 Patentee before: GUANGZHOU JIUMO MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |