CN206084332U - 多工位多品种酒盖压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位多品种酒盖压合设备，它包括工作台，所述工作台上安装有转动盘，所述转动盘的边缘通过螺钉固定安装有一圈定位安装槽板，所述定位安装槽板包括上槽板和下槽板，两块槽板之间具有一定间距，所述上槽板和下槽板的边缘都加工有瓶盖配合槽；在转动盘的外围工作台均布设置有多个瓶盖压装装置，所述瓶盖压装装置对定位在瓶盖配合槽内部的瓶盖进行压合组装，所述转动盘的中心设置有中心转盘，所述中心转盘上加工有通孔。此种设备能够进行多品种，多工位组合式瓶盖的压装作业，进而提高了压装效率。

Description

多工位多品种酒盖压合设备

技术领域

本实用新型属于瓶盖领域，具体涉及多工位多品种酒盖压合设备。

背景技术

公司生产的酒瓶瓶盖采用两部分组装而成，传统的组装过程采用人工压合的方式进行组装，采用上述组装方式，工作效率低，作业人员的劳动强度大，严重制约了生产效率，而且压合过程中不容易控制压合力，进而导致了组装质量无法得到保证；而且统一种酒盖可能有不同的颜色区分，就构成不同品种的酒盖，为了保证生产效率，就需要对其进行同时组装，传统的组装设备只能进行同一型号的组装，生产效率低，无法进行大批量生产。因此，需要设计一种自动压装设备对瓶盖进行自动压合组装，提高了组装效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供多工位多品种酒盖压合设备，此种设备能够进行多品种，多工位组合式瓶盖的压装作业，进而提高了压装效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：多工位多品种酒盖压合设备，它包括工作台，所述工作台上安装有转动盘，所述转动盘的边缘通过螺钉固定安装有一圈定位安装槽板，所述定位安装槽板包括上槽板和下槽板，两块槽板之间具有一定间距，所述上槽板和下槽板的边缘都加工有瓶盖配合槽；在转动盘的外围工作台均布设置有多个瓶盖压装装置，所述瓶盖压装装置对定位在瓶盖配合槽内部的瓶盖进行压合组装，所述转动盘的中心设置有中心转盘，所述中心转盘上加工有通孔。

所述瓶盖压装装置包括第一压装装置、第二压装装置、第三压装装置和第四压装装置，所述四个压装装置的结构相同。

所述第四压装装置包括两个并列安装的一号气缸和二号气缸，所述两个气缸固定安装在气缸支撑框架上，所述气缸支撑框架的内部穿过有气缸活塞杆，所述气缸支撑框架固定安装在气缸底座上，所述气缸底座安装在支撑板上，所述支撑板通过底板支座固定安装在工作台上，所述支撑板上还安装有气缸开关，所述底板支座的侧面安装有光电传感器，所述光电传感器的信号线和控制箱相连，所述两个气缸的活塞杆末端都安装有压装头，在压装头的下一工位安装有下料拨杆，所述下料拨杆焊接在拨杆支座上，所述下料拨杆末端设置在定位安装槽板的上槽板和下槽板构成的间隙里，所述下料拨杆的侧面工作台上加工有下料孔，所述两个气缸分别通过多根气管与气源相连。

所述工作台通过步进电机驱动，每次等间隔转动一个固定角度。

本实用新型有如下有益效果：

1、当需要对多种不同型号的瓶盖组装时，操作人员将待压合的瓶盖安装到定位安装槽板的瓶盖配合槽上，当转动盘带动待组装的瓶盖进入到压装装置所在工位时，启动气缸，气缸通过压装头将瓶盖进行压合，压合之后的瓶盖到达下料工位，通过下料拨杆将已经压合的瓶盖脱离瓶盖配合槽，进而通过下料孔进入到收集箱内部。

2、通过采用多个压装装置能够同时保证多个操作工人进行同时作业，进而提高了工作效率。

3、每个压装设备都包含两个气缸，通过两个气缸一次能够对两个瓶盖进行压装，进而提高了组装效率。

4、通过光电传感器能够检测到待组装的瓶盖到达压合工位，通过压合工位能够对瓶盖进行压合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体装配主剖视图。

图中：工作台1、转动盘2、定位安装槽板3、第一压装装置4、第二压装装置5、中心转盘6、通孔7、第三压装装置8、第四压装装置9；

上槽板301、下槽板302、瓶盖配合槽303；

一号气缸901、二号气缸902、气缸活塞杆903、气缸支撑框架904、气缸底座905、气缸开关906、压装头907、底板支座908、光电传感器909、信号线910、下料孔911、下料拨杆912、拨杆支座913、气管914。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，多工位多品种酒盖压合设备，它包括工作台1，所述工作台1上安装有转动盘2，所述转动盘2的边缘通过螺钉固定安装有一圈定位安装槽板3，所述定位安装槽板3包括上槽板301和下槽板302，两块槽板之间具有一定间距，所述上槽板301和下槽板302的边缘都加工有瓶盖配合槽303；在转动盘2的外围工作台1均布设置有多个瓶盖压装装置，所述瓶盖压装装置对定位在瓶盖配合槽303内部的瓶盖进行压合组装，所述转动盘2的中心设置有中心转盘6，所述中心转盘6上加工有通孔7。

进一步的，所述瓶盖压装装置包括第一压装装置4、第二压装装置5、第三压装装置8和第四压装装置9，所述四个压装装置的结构相同。通过采用多个压装装置能够同时保证多个操作工人进行同时作业，进而提高了工作效率。而且能够同时对多个不同品种的瓶盖进行压装。

进一步的，所述第四压装装置9包括两个并列安装的一号气缸901和二号气缸902，所述两个气缸固定安装在气缸支撑框架904上，所述气缸支撑框架904的内部穿过有气缸活塞杆903，所述气缸支撑框架904固定安装在气缸底座905上，所述气缸底座905安装在支撑板上，所述支撑板通过底板支座908固定安装在工作台1上，所述支撑板上还安装有气缸开关906，所述底板支座908的侧面安装有光电传感器909，所述光电传感器909的信号线910和控制箱相连，所述两个气缸的活塞杆末端都安装有压装头907，在压装头907的下一工位安装有下料拨杆912，所述下料拨杆912焊接在拨杆支座913上，所述下料拨杆912末端设置在定位安装槽板3的上槽板301和下槽板302构成的间隙里，所述下料拨杆912的侧面工作台1上加工有下料孔911，所述两个气缸分别通过多根气管914与气源相连。

进一步的，所述工作台1通过步进电机驱动，每次等间隔转动一个固定角度。

本实用新型工作过程和工作原理为：

当需要对多种不同型号的瓶盖组装时，操作人员将待压合的瓶盖安装到定位安装槽板3的瓶盖配合槽303上，当转动盘2带动待组装的瓶盖进入到压装装置所在工位时，启动气缸，气缸通过压装头907将瓶盖进行压合，压合之后的瓶盖到达下料工位，通过下料拨杆912将已经压合的瓶盖脱离瓶盖配合槽303，进而通过下料孔911进入到收集箱内部。

此设备一次可以满足多个操作工人同时作业，进而有效的提高了工作效率，而且每个操作人员可以分别组装不同类型的瓶盖，进行不同批次的生产作业，提高了组装效率。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.多工位多品种酒盖压合设备，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有转动盘（2），所述转动盘（2）的边缘通过螺钉固定安装有一圈定位安装槽板（3），所述定位安装槽板（3）包括上槽板（301）和下槽板（302），两块槽板之间具有一定间距，所述上槽板（301）和下槽板（302）的边缘都加工有瓶盖配合槽（303）；在转动盘（2）的外围工作台（1）均布设置有多个瓶盖压装装置，所述瓶盖压装装置对定位在瓶盖配合槽（303）内部的瓶盖进行压合组装，所述转动盘（2）的中心设置有中心转盘（6），所述中心转盘（6）上加工有通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的多工位多品种酒盖压合设备，其特征在于：所述瓶盖压装装置包括第一压装装置（4）、第二压装装置（5）、第三压装装置（8）和第四压装装置（9），所述四个压装装置的结构相同。

3.根据权利要求2所述的多工位多品种酒盖压合设备，其特征在于：所述第四压装装置（9）包括两个并列安装的一号气缸（901）和二号气缸（902），所述两个气缸固定安装在气缸支撑框架（904）上，所述气缸支撑框架（904）的内部穿过有气缸活塞杆（903），所述气缸支撑框架（904）固定安装在气缸底座（905）上，所述气缸底座（905）安装在支撑板上，所述支撑板通过底板支座（908）固定安装在工作台（1）上，所述支撑板上还安装有气缸开关（906），所述底板支座（908）的侧面安装有光电传感器（909），所述光电传感器（909）的信号线（910）和控制箱相连，所述两个气缸的活塞杆末端都安装有压装头（907），在压装头（907）的下一工位安装有下料拨杆（912），所述下料拨杆（912）焊接在拨杆支座（913）上，所述下料拨杆（912）末端设置在定位安装槽板（3）的上槽板（301）和下槽板（302）构成的间隙里，所述下料拨杆（912）的侧面工作台（1）上加工有下料孔（911），所述两个气缸分别通过多根气管（914）与气源相连。

4.根据权利要求1所述的多工位多品种酒盖压合设备，其特征在于：所述工作台（1）通过步进电机驱动，每次等间隔转动一个固定角度。