CN206070052U - 一种中空纤维膜纺丝用分配管流道 - Google Patents
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Abstract
一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，属于污水处理技术领域。进料口的一端分为左第一级分流道、右第一级分流道，左第一级分流道的一端分为左第二级左分流道和右第二级左分流道，右第一级分流道的一端分为左第二级右分流道和右第二级右分流道，左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道分别有出料口。本实用新型的优点是：根据聚合物流变特性从结构上对分配管进行合理设计，整体呈流线状，不存在死角、死端，流道间过渡稳定，聚合物料液流动稳定，出料口压力分配均匀，采用车铣技术加工，降低流道表面粗糙度，提高加工精度，降低喷丝头装配定位偏差，增加了纺丝过程及产品性能稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，属于污水处理技术领域。
背景技术
中空纤维膜多根丝同纺时，由于在实现多根丝同纺中起到关键作用的分配管采用普通不锈钢管焊接的方式加工而成，存在加工精度低，流道表面粗糙度大，流道结构存在死端使料液分配压力不均等原因，导致多根丝同纺时，丝与丝间存在一定的工艺差异，纺丝稳定性差；针对上述分配管存的问题，本实用新型根据聚合物流变特性从结构上对分配管进行合理设计，整体呈流线状，不存在死角、死端，流道间过渡稳定，采用车铣技术加工，降低流道表面粗糙度，提高加工精度，降低喷丝头装配定位偏差，增加了纺丝过程及产品性能稳定性。
在中空纤维膜实际生产过程中，为提高生产效率，单条生产线往往同时纺多根丝，以满足批量生产的需求，然而，多根丝同纺时往往因丝与丝之间存在一定的工艺差异而导致产品性能波动较大，稳定性差等问题。为满足生产工艺要求，尽量缩小多根膜丝间的差异，提高产品性能稳定性，从工艺设备方面考虑，必需提高纺丝过程中所用关键设备及部件的精密度，分配管作为实现多根丝同纺的关键部件，通过将料液均匀分配输送至与其相连的多个喷丝头，以实现多根丝同纺，达到批量生产的目的。
现有技术中，实现多根丝同纺的分配管如图1所示，分配管整体采用不锈钢管焊接的方式加工而成，料液由进料主流道6进入流道，经分流道7、分流道8进入分配主流道9中，分配主流道9通过焊接的方式连接有四个出料口10，出料口10最后与四个喷丝头连接，最后完成多根丝同纺的目的。
现有分配管是由不同规格的普通不锈钢管作为流道通过焊接的方式组装在一起构成多根丝同纺所需要的流道形式，普通不锈钢管表面粗糙度大，增加料液流动阻力；分配管整体结构设计不合理，存在死端，出料口压力分配不均；在大截面流道向出料口小截面流道过渡处，无收敛结构，容易造成高分子聚合物料液不稳定流动，纺丝时容易出现膜丝表面不光现象；采用焊接的方式组装流道，定位尺寸偏差较大，同一分配管多个喷丝头安装以后，出料口高度不一致，无法保证统一干程高度且存在前后偏斜现象，使膜丝存在不同程度偏心，导致产品性能稳定性差，存在波动。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种中空纤维膜纺丝用分配管流道。
一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，进料口的一端分为左第一级分流道、右第一级分流道，左第一级分流道的一端分为左第二级左分流道和右第二级左分流道，右第一级分流道的一端分为左第二级右分流道和右第二级右分流道，左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道分别有出料口。
左第一级分流道、右第一级分流道沿料液输送方向左右对称，
左第二级左分流道、右第二级左分流道沿料液输送方向左右对称，
左第二级右分流道和右第二级右分流道沿料液输送方向左右对称；
左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的流道横截面积沿料液输送方向由大至小。
左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的流道整体呈流线状，不存在死角。
左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的流道横截面形状不局限于长方形、正方形或圆形。
左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的所有分流道间的夹角是任意角度。
左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的主流道向分流道过渡处是任意形状。
本实用新型的优点是：
根据聚合物流变特性从结构上对分配管进行合理设计，整体呈流线状，不存在死角、死端，流道间过渡稳定，聚合物料液流动稳定，出料口压力分配均匀，采用车铣技术加工，降低流道表面粗糙度，提高加工精度，降低喷丝头装配定位偏差，增加了纺丝过程及产品性能稳定性。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为现有技术结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1：如图2所示，一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，进料口1的一端分为左第一级分流道2、右第一级分流道2，左第一级分流道2的一端分为左第二级左分流道3和右第二级左分流道3，右第一级分流道2的一端分为左第二级右分流道4和右第二级右分流道4，左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4分别有出料口5。
本实用新型分配管流道料液由进料口1的一端进入分配管，分配管经左第一级分流道2、右第一级分流道2完成料液的第一次平均分配，料液经左第一级分流道2和右第一级分流道2后按各自流向分别经左第二级右分流道4和右第二级右分流道4再次完成平均分配，左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4分别有出料口5，出料口5连接有喷丝头，至此完成料液由进料口1进入并由出料口5出料的整个均匀分配输送料液过程。
本实用新型应用产品：PS、PES、PVC、PVDF、PAN等不同材料的超、微滤中空纤维膜。
流道采用车铣等加工方式代替传统管路焊接加工方式完成；
左第一级分流道2、右第一级分流道2沿料液输送方向左右对称，
左第二级左分流道3、右第二级左分流道3沿料液输送方向左右对称，
左第二级右分流道4和右第二级右分流道4沿料液输送方向左右对称；
左第一级分流道2、右第一级分流道2、左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4的流道横截面积沿料液输送方向由大至小；
流道为一分四结构，可同时给四个独立的成型模具供料；
左第一级分流道2、右第一级分流道2、左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4的流道整体呈流线状，不存在死角。
本实用新型分配管流道采用车铣等方式进行加工代替传统管路焊接加工方式，降低了流道表面粗糙度，降低了喷丝头安装的定位尺寸偏差且喷丝头安装后无前后倾斜现象，保证多根丝同纺时干程一致，降低了丝与丝间的工艺差别，无偏心现象，提高了产品稳定性。
本实用新型分配管流道整体结构根据聚合物流变特性进行合理设计，料液在整个流动分配过程中无死角，分配管流道截面积随料液流向由大到小，降低料液流动的剪切速率，从而降低料液不稳定流动现象，使料液在各出口压力分配均匀，提高产品表面光滑度；
左第一级分流道2、右第一级分流道2、左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4的流道横截面形状不局限于长方形、正方形或圆形，可以是任意形状；
左第一级分流道2、右第一级分流道2、左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4的所有分流道间的夹角可以是任意角度；
左第一级分流道2、右第一级分流道2、左第二级左分流道3、右第二级左分流道3、左第二级右分流道4和右第二级右分流道4的主流道向分流道过渡处可以是任意形状。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，其特征在于进料口的一端分为左第一级分流道、右第一级分流道，左第一级分流道的一端分为左第二级左分流道和右第二级左分流道，右第一级分流道的一端分为左第二级右分流道和右第二级右分流道，左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道分别有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，其特征在于左第一级分流道、右第一级分流道沿料液输送方向左右对称，
左第二级左分流道、右第二级左分流道沿料液输送方向左右对称，
左第二级右分流道和右第二级右分流道沿料液输送方向左右对称；
左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的流道横截面积沿料液输送方向由大至小。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，其特征在于左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的流道整体呈流线状，不存在死角。
4.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，其特征在于左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的流道横截面形状不局限于长方形、正方形或圆形。
5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，其特征在于左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的所有分流道间的夹角是任意角度。
6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝用分配管流道，其特征在于左第一级分流道、右第一级分流道、左第二级左分流道、右第二级左分流道、左第二级右分流道和右第二级右分流道的主流道向分流道过渡处是任意形状。
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