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CN206038452U - 一种扭锁剪切强度试验装置 - Google Patents

一种扭锁剪切强度试验装置 Download PDF

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CN206038452U
CN206038452U CN201620655649.1U CN201620655649U CN206038452U CN 206038452 U CN206038452 U CN 206038452U CN 201620655649 U CN201620655649 U CN 201620655649U CN 206038452 U CN206038452 U CN 206038452U
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CN
China
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shearing
fixing pin
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tooling
hole
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CN201620655649.1U
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English (en)
Inventor
王晶
任秋明
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Shanghai Guojing Machinery & Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Guojing Machinery & Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种扭锁剪切强度试验装置,包括卧式拉力机、设置在卧式拉力机轨道上的多个依次连接的剪切工装单元,每一个剪切工装单元的前后两端中央分别设有前固定销孔和后固定销孔,第一个剪切工装单元的前固定销孔与卧式拉力机的前夹具通过固定销固定连接,最后一个剪切工装单元的后固定销孔与卧式拉力机的后夹具通过固定销固定连接,中间剪切工装单元的后固定销孔与下一个剪切工装单元的前固定销孔通过固定销固定连接;测试时,待测扭锁放置在剪切工装单元中,卧式拉力机向两端施加拉力,待测扭锁在剪切工装单元中受到剪切力,然后进行剪切强度试验。与现有技术相比,本实用新型节约试验时间,提高工作效率,降低工作强度,降低试验费用。

Description

一种扭锁剪切强度试验装置
技术领域
本实用新型涉及剪切强度测试领域,具体涉及一种扭锁剪切强度试验装置。
背景技术
所有涉及集装箱运输行业,用来固定集装箱的扭锁,按照船级社或ISO相关要求,都需要做剪切强度试验。而且多数第三方检验机构是按检验时间来收取检验费用。目前,按照传统的剪切试验方法,都是用立式压机来做剪切试验。由于立式压机的局限性,一次只能做一个产品的试验,同时,一般的订单中需做试验的产品数量都较大,如此做试验,会花费半天甚至一天的时间。由此产生的检验费是相当可观的。因此,我们急需一种创新、高效的剪切试验方法,缩短试验时间,节省试验成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、测试时间短的扭锁剪切强度试验装置及方法。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种扭锁剪切强度试验装置,该装置包括卧式拉力机、设置在卧式拉力机轨道上的多个依次连接的剪切工装单元,所述的每一个剪切工装单元的前后两端中央分别设有前固定销孔和后固定销孔,第一个剪切工装单元的前固定销孔与所述卧式拉力机的前夹具通过固定销固定连接,最后一个剪切工装单元的后固定销孔与所述卧式拉力机的后夹具通过固定销固定连接,中间剪切工装单元的后固定销孔与下一个剪切工装单元的前固定销孔通过固定销固定连接;
测试时,待测扭锁放置在所述剪切工装单元中,卧式拉力机向两端施加拉力,待测扭锁在剪切工装单元中受到剪切力,然后进行剪切强度试验。
所述的剪切工装单元包括剪切工装A和剪切工装B,所述剪切工装A的一端 中央设有前固定销孔,所述剪切工装B的一端设有后固定销孔,测试时,所述剪切工装B插设在剪切工装A中,并通过待测扭锁固定。
所述的剪切工装A的另一端设有凹槽,并在该凹槽的中部固定一块挡板,并在挡板的中心设有与待测扭锁相匹配的通孔A。
所述的剪切工装B的另一端设有凹槽,并在剪切工装B的一个侧面开设位置与通孔A相匹配的通孔B;
测试时,剪切工装B未开通孔B的侧面与剪切工装A凹槽的一个侧面紧贴,待测扭锁的两端分别插设在通孔A和通孔B中,此时,所述前固定销孔和后固定销孔所形成的平面与卧式拉力机轨道平行。
所述的剪切工装单元的个数为3~10个。
本实用新型的工作原理如下:利用现有的卧式拉力机,把剪切工装单元放在卧式拉力机导轨上一字排开,首尾用固定销连成一个整体,再和设备的前后两个夹具用固定销相连。根据作用力与反作用力的原理,当拉力机作拉伸运动时,每个工装的受拉力大小是相同的。按照这种试验方法,一次拉伸可以同时对复数产品进行剪切试验,且试验数量取决于卧式拉力试验机的工作区长度。
一种采用如上所述装置的扭锁剪切强度试验方法,包括以下几个步骤:
(1)将剪切工装B插设在剪切工装A的凹槽内,并将待测扭锁的两端分别插设在通孔A和通孔B中,形成剪切工装单元;
(2)将若干个剪切工装单元通过固定销连接,然后通过固定销将若干个剪切工装单元与卧式拉力机的前夹具和后夹具连接;
(3)启动卧式拉力机,前夹具和后夹具朝相反方向拉动,实现对待测扭锁的剪切作用,实现剪切强度的试验。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在以下几方面:
(1)一次测试可以同时完成多个待测扭锁的测试,测试效率高,试验时间短,测试成本大大降低;
(2)实验装置结构简单,仅需较为常规的卧式拉力机即可完成测试,设备费用低;
(3)人工劳动强度低,操作员只需将剪切工装单元拼装并连接固定即可,不需要进行其余劳动,工作强度低。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型剪切工装单元的爆炸图。
其中,1为前夹具,2为剪切工装A,21为前固定销孔,22为挡板,23为通孔A,3为剪切工装B,31为后固定销孔,32为通孔B,4为待测扭锁,5为后夹具,6为轨道。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种扭锁剪切强度试验装置,其结构如图1和图2所示,该装置包括卧式拉力机、设置在卧式拉力机轨道6上的5个依次连接的剪切工装单元,每一个剪切工装单元的前后两端中央分别设有前固定销孔和后固定销孔.
剪切工装单元包括剪切工装A2和剪切工装B3,剪切工装A的一端中央设有前固定销孔21,另一端设有凹槽,并在该凹槽的中部固定一块挡板22,并在挡板22的中心设有与待测扭锁相匹配的通孔A23,剪切工装B3的一端设有后固定销孔31,剪切工装B3的一个侧面开设位置与通孔A23相匹配的通孔B32,测试时,剪切工装B3未开通孔的侧面与剪切工装A2凹槽的一个侧面紧贴,待测扭锁4的两端分别插设在通孔A23和通孔B32中,此时,所述前固定销孔21和后固定销孔31所形成的平面与卧式拉力机轨道6平行。
第一个剪切工装单元的前固定销孔21与所述卧式拉力机的前夹具1通过固定销固定连接,最后一个剪切工装单元的后固定销孔31与所述卧式拉力机的后夹具6通过固定销固定连接,中间剪切工装单元的后固定销孔31与下一个剪切工装单元的前固定销孔21通过固定销固定连接。
卧式拉力机的前夹具1固定在设备导轨6上,剪切工装A2置于设备导轨6上,左端与设备前夹具1用固定销连接,剪切工装B3置于剪切工装A2中间位置,剪切工装B3右端与设备后夹具5用固定销连接,待测扭锁4自上而下卡入剪切工装A2和剪切工装B3的卡槽内,当右端的后夹具5在液压缸的驱动下往右拉动时, 带动剪切工装B3往右移动,从而使待测扭锁4上半部分受向右作用力,而待测扭锁4下半部分则被剪切工装A2挡住,受向左的反作用力,以此来实现对试验扭锁的剪切作用。

Claims (5)

1.一种扭锁剪切强度试验装置,其特征在于,该装置包括卧式拉力机、设置在卧式拉力机轨道(6)上的多个依次连接的剪切工装单元,所述的每一个剪切工装单元的前后两端中央分别设有前固定销孔和后固定销孔,第一个剪切工装单元的前固定销孔与所述卧式拉力机的前夹具(1)通过固定销固定连接,最后一个剪切工装单元的后固定销孔与所述卧式拉力机的后夹具(5)通过固定销固定连接,中间剪切工装单元的后固定销孔与下一个剪切工装单元的前固定销孔通过固定销固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种扭锁剪切强度试验装置,其特征在于,所述的剪切工装单元包括剪切工装A(2)和剪切工装B(3),所述剪切工装A(2)的一端中央设有前固定销孔,所述剪切工装B(3)的一端设有后固定销孔,测试时,所述剪切工装B(3)插设在剪切工装A(2)中,并通过待测扭锁(4)固定。
3.根据权利要求2所述的一种扭锁剪切强度试验装置,其特征在于,所述的剪切工装A(2)的另一端设有凹槽,并在该凹槽的中部固定一块挡板,并在挡板的中心设有与待测扭锁(4)相匹配的通孔A。
4.根据权利要求3所述的一种扭锁剪切强度试验装置,其特征在于,所述的剪切工装B(3)的另一端设有凹槽,并在剪切工装B(3)的一个侧面开设位置与通孔A相匹配的通孔B;
测试时,剪切工装B(3)未开通孔B的侧面与剪切工装A(2)凹槽的一个侧面紧贴,待测扭锁(4)的两端分别插设在通孔A和通孔B中,此时,所述前固定销孔和后固定销孔所形成的平面与卧式拉力机轨道(6)平行。
5.根据权利要求1所述的一种扭锁剪切强度试验装置,其特征在于,所述的剪切工装单元的个数为3~10个。
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