CN206028098U - 一种粉末涂料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种粉末涂料筛分装置，包括料仓，所述料仓包括上下设置的上料仓和与上料仓连通的下料仓，所述上料仓内部设置有水平的筒型筛网，所述筒型筛网内中心设置有水平的转轴，所述转轴表面设置有螺旋桨叶和刮板，所述出料口与设置在上料仓外的研磨仓连通，所述研磨仓内部设置有水平筛网，所述水平筛网上表面设置有若干研磨辊，所述研磨仓底部与下料仓连通。本实用新型创造所述的粉末涂料筛分装置有效地提高了研磨、筛分效率，缩短了筛分时间，保证了筛分精细度，可以适用于大规模的涂料研磨、筛分操作，提高了涂料的生产加工效率。
Description
技术领域
本发明创造属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料筛分装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业。
在粉末涂料的生产流程中，经过研磨的物料要经过进一步筛分才能得到符合要求的产品，通常过细的物料会经过旋风分离器分离无法再次被利用，过粗的物料经过筛分后会被回收，经过研磨后才能回收再利用得到符合要求的产品，不仅增加了一道工序，造成原材料的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种粉末涂料筛分装置，以解决现有技术中过粗物料要再次经过加工工序后才能被利用，造成能源浪费的技术问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种粉末涂料筛分装置，包括料仓，所述料仓包括上下设置的上料仓和与上料仓连通的下料仓，所述上料仓的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述下料仓的底部设置有下料口，所述上料仓内部设置有水平的筒型筛网，所述筒型筛网内中心设置有水平的转轴，所述转轴与设置在上料仓外部的电机的输出轴通过皮带连接，所述转轴表面设置有螺旋桨叶和刮板，所述刮板所在的平面与转轴直径所在平面重合，所述筒型筛网一端与进料口连通，另一端与出料口连通，所述出料口与设置在上料仓外的研磨仓连通，所述研磨仓内部设置有水平筛网，所述水平筛网上表面设置有若干研磨辊，所述研磨仓的底部与下料仓连通。
进一步的，所述上料仓呈柱型，下料仓呈漏斗型，所述上料仓水平设置，其底部与下料仓的横截面较大的一端连通。
进一步的，所述刮板的数量为两块，以转轴为对称轴对称设置，且两块刮板均位于同一平面。
进一步的，所述刮板的外边缘与筒型筛网的内表面的距离为1-5mm。
进一步的，所述下料口内设置有水平筛网。
进一步的，所述下料仓侧壁设置有振动器。
进一步的，所述下料仓侧壁设置有观察窗。
相对于现有技术，本发明创造所述的粉末涂料筛分装置具有以下优势：
本发明创造所述的粉末涂料筛分装置结构简单合理，安装使用方便，采用筒型筛网内设置刮板和螺旋桨叶，可加速筛分的速度，同时将过粗的物料输送至研磨仓经过研磨辊研磨过筛后与筒形筛网筛出的物料出仓即得成品，研磨仓的设计不仅节约了原料，同时也无需人工将其再次送至进行研磨机内研磨，有效的提高了研磨、筛分效率，缩短了筛分时间，保证了筛分精细度，可以适用于大规模的涂料研磨、筛分操作，提高了涂料的生产加工效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的粉末涂料筛分装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-料仓；2-进料口；3-下料仓；4-下料口；5-筒型筛网；6-转轴；7-电机；8-螺旋桨叶；9-刮板；10-研磨仓；11-水平筛网；12-研磨辊；13-振动器；14-观察窗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种粉末涂料筛分装置，如图1所示，包括料仓，所述料仓包括上下设置的上料仓1和与上料仓1连通的下料仓3，所述上料仓1的一端设置有进料口2，另一端设置有出料口(图中未示出)，所述下料仓3底部设置有下料口4，所述上料仓1内部设置有水平的筒型筛网5，所述筒型筛网5内中心设置有水平的转轴6，所述转轴6与设置在上料仓1外部的电机7的输出轴通过皮带连接，所述转轴6表面设置有螺旋桨叶8和刮板9，所述刮板9所在的平面与转轴6直径所在平面重合，所述刮板9的数量为两块，以转轴6为对称轴对称设置，且两块刮板9均位于同一平面。所述筒型筛网5一端与进料口2连通，另一端与出料口连通。所述上料仓1呈柱型，下料仓3呈漏斗型，所述上料仓1水平设置，其底部与下料仓3的横截面较大的一端连通。
所述出料口与设置在上料仓1外的研磨仓10连通，所述研磨仓10内部设置有水平筛网11，所述水平筛网11上表面设置有若干研磨辊12，所述研磨仓10底部与下料仓3连通。过粗的物料输送至研磨仓10经过研磨辊11研磨过筛后与筒形筛网5筛出的物料出仓即得成品，研磨仓10的设计不仅节约了原料，同时也无需人工将其再次送至进行研磨机内研磨，有效的提高了研磨、筛分效率，缩短了筛分时间.
所述刮板9的外边缘与筒型筛网5的内表面的距离为1-5mm，优选为2mm，从而保证符合规定的物料能够快速通过筛孔，加快了筛分的速度。
所述下料口4内设置有水平筛网11，进一步保证成品质量。
为了加快筛分速度，所述下料仓3侧壁设置有振动器13，防止物料堆积。
所述下料仓3侧壁设置有观察窗14，随时观察仓内状态，防止筒形筛网5的筛孔堵塞，及时更换筛网。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括料仓，所述料仓包括上下设置的上料仓和与上料仓连通的下料仓，所述上料仓的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述下料仓的底部设置有下料口，所述上料仓内部设置有水平的筒型筛网，所述筒型筛网内中心设置有水平的转轴，所述转轴与设置在上料仓外部的电机的输出轴通过皮带连接，所述转轴表面设置有螺旋桨叶和刮板，所述刮板所在的平面与转轴直径所在平面重合，所述筒型筛网一端与进料口连通，另一端与出料口连通，所述出料口与设置在上料仓外的研磨仓连通，所述研磨仓内部设置有水平筛网，所述水平筛网上表面设置有若干研磨辊，所述研磨仓的底部与下料仓连通。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述上料仓呈柱型，下料仓呈漏斗型，所述上料仓水平设置，其底部与下料仓的横截面较大的一端连通。
3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述刮板的数量为两块，以转轴为对称轴对称设置，且两块刮板均位于同一平面。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述刮板的外边缘与筒型筛网的内表面的距离为1-5mm。
5.根据权利要求3所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述下料口内设置有水平筛网。
6.根据权利要求3所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述下料仓侧壁设置有振动器。
7.根据权利要求3所述的粉末涂料筛分装置，其特征在于：所述下料仓侧壁设置有观察窗。
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