CN206027712U - 一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，包括有反应釜以及设置在反应釜顶部的搅拌电机和控制箱，搅拌电机的输出轴上连接有减速机，反应釜内设置有空腔，减速机的输出轴上连接有转轴，转轴设置在空腔内，转轴上连接有有固定座，固定座上设置有若干个加热棒，空腔内设置有若干个温度传感器，控制箱的外壁上设置有显示屏，控制箱的内部设置有PLC控制单元、AD模块和变频器，整体结构简单，设计合理，工作时PLC控制单元通过控制加热棒的加热功率，就可以控制反应釜内的温度，加热速度快，并且加热棒的跟随转轴一起旋转，这样反应釜内物料受热更均匀，得到产品的质量更好，满足自动化生产的要求，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜。
背景技术
导热浸渍树脂具有良好的导热性和渗透性，广泛的作为各种产品的理想浸渍绝缘材料。在浸渍树脂的实际生产过程中，原料需要通过反应釜进行搅拌混合，而在搅拌混合的时候对对加热的温度和搅拌的速度要求均较高，不同的反应阶段加热的温度不同，控制好温度和搅拌速度才能生产出质量更好的导热浸渍树脂，然而现有的用于导热浸渍树脂生产的反应釜不能很好的温度和搅拌速度进行控制，满足不了现有生的要求。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、加热速度快、生产效率高和可以对温度和搅拌速度精确控制的用于导热浸渍树脂生产的反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，包括有反应釜以及设置在所述反应釜顶部的搅拌电机和控制箱，所述搅拌电机的输出轴上连接有减速机，所述反应釜的左右两端分别设置有进料口和出料口，所述反应釜内设置有空腔，所述减速机的输出轴上连接有转轴，所述转轴设置在所述空腔内，所述转轴上连接有有固定座，所述固定座上设置有若干个加热棒，所述空腔内设置有若干个温度传感器，所述控制箱的外壁上设置有显示屏，所述控制箱的内部设置有PLC控制单元、AD模块和变频器，所述温度传感器与所述AD模块电性连接，所述搅拌电机与所述变频器电性连接。
优选地，上述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其中所述减速机与所述反应釜的连接处设置有密封轴承。
优选地，上述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其中所述进料口处设置有第二控制阀，所述出料口处设置有第一控制阀。
优选地，上述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其中所述加热棒的数量为四根。
优选地，上述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其中所述加热棒的外形呈S形。
优选地，上述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其中所述PLC控制单元与所述显示屏通过RS232串行通信的方式进行连接。
优选地，上述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其中所述转轴的外壁上嵌入有电极滑套，所述转轴的内部设置有导线槽，所述加热棒通过导线与所述电极滑套电性连接。
本实用新型具有的优点和有益效果是：反应釜内设置有空腔，减速机的输出轴上连接有转轴，转轴设置在所述空腔内，转轴上连接有有固定座，固定座上设置有若干个加热棒，空腔内设置有若干个温度传感器，控制箱的外壁上设置有显示屏，控制箱的内部设置有PLC控制单元、AD模块和变频器，温度传感器与AD模块电性连接，搅拌电机与变频器电性连接，整体结构简单，设计合理，工作时温度传感器即时检测反应釜内的温度反馈给PLC控制单元，显示屏上可以将温度数值显示出来，PLC控制单元通过控制加热棒的加热功率，就可以控制反应釜内的温度，加热速度快，并且加热棒的跟随转轴一起旋转，这样反应釜内物料受热更均匀，得到产品的质量更好，变频器可以控制转轴的转速度在一个合理的范围，达到自动化生产的要求，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中控制箱内部的结构示意图。
图中：1、搅拌电机 2、减速机 3、电极滑套
4、密封轴承 5、转轴 6、导线
7、第一控制阀 8、出料口 9、固定座
10、反应釜 11、空腔 12、加热棒
13、进料口 14、第二控制阀 15、温度传感器
16、控制箱 17、显示屏 18、PLC控制单元
19、AD模块 20、变频器
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，包括有反应釜10以及设置在反应釜10顶部的搅拌电机1和控制箱16，反应釜10的左右两端分别设置有进料口13和出料口8，进料口13处设置有第二控制阀14，出料口8处设置有第一控制阀7，搅拌电机1的输出轴上连接有减速机2，减速机2与反应釜10的连接处设置有密封轴承4，反应釜10内设置有空腔11，减速机2的输出轴上连接有转轴5，转轴5的外壁上嵌入有电极滑套3，转轴5的内部设置有导线槽，转轴5的下端设置在所述空腔11内，转轴5上连接有固定座9，固定座9上设置有四个加热棒12，加热棒12的外形呈S形，加热棒12通过导线6与电极滑套3电性连接，空腔内11设置有若干个温度传感器15，控制箱16的外壁上设置有显示屏17，控制箱16的内部设置有PLC控制单元18、AD模块19和变频器20，PLC控制单元18与显示屏17通过RS232串行通信的方式进行连接，温度传感器15与AD模块19电性连接，搅拌电机1与变频器20电性连接。
整体结构简单，设计合理，工作时温度传感器15即时检测反应釜10内的温度反馈给PLC控制单元18，显示屏17上可以将温度数值显示出来，PLC控制单元18通过控制加热棒12的加热功率，就可以控制反应釜10内的温度，加热速度快，并且加热棒12的跟随转轴5一起旋转，这样反应釜10内物料受热更均匀，得到产品的质量更好，变频器20可以控制转轴5的转速度在一个合理的范围，达到自动化生产的要求，生产效率高。
上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，包括有反应釜(10)以及设置在所述反应釜(10)顶部的搅拌电机(1)和控制箱(16)，所述搅拌电机(1)的输出轴上连接有减速机(2)，所述反应釜(10)的左右两端分别设置有进料口(13)和出料口(8)，其特征在于：所述反应釜(10)内设置有空腔(11)，所述减速机(2)的输出轴上连接有转轴(5)，所述转轴(5)设置在所述空腔(11)内，所述转轴(5)上连接有固定座(9)，所述固定座(9)上设置有若干个加热棒(12)，所述空腔(11)内设置有若干个温度传感器(15)，所述控制箱(16)的外壁上设置有显示屏(17)，所述控制箱(16)的内部设置有PLC控制单元(18)、AD模块(19)和变频器(20)，所述温度传感器(15)与所述AD模块(19)电性连接，所述搅拌电机(1)与所述变频器(20)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其特征在于：所述减速机(2)与所述反应釜(10)的连接处设置有密封轴承(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其特征在于：所述进料口(13)处设置有第二控制阀(14)，所述出料口(8)处设置有第一控制阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其特征在于：所述加热棒(12)的数量为四根。
5.根据权利要求1所述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其特征在于：所述加热棒(12)的外形呈S形。
6.根据权利要求1所述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其特征在于：所述PLC控制单元(18)与所述显示屏(17)通过RS232串行通信的方式进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜，其特征在于：所述转轴(5)的外壁上嵌入有电极滑套(3)，所述转轴(5)的内部设置有导线槽，所述加热棒(12)通过导线(6)与所述电极滑套(3)电性连接。
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| CN115090240A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-23 | 解明芳 | 一种环氧丙烷用皂化混合器 |
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