CN206018698U - 一种自动封闭的工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封闭的工业锅炉，包括底座，底座的顶部设置有外壳，且外壳的上表面开设有凹槽，外壳的顶部设置有密封盖，密封盖的底部固定连接有相对称的升降杆，两个升降杆之间设置有与凹槽相适配的填充块，且填充块的顶部与密封盖的底部固定连接，两个升降杆的另一端均贯穿外壳并延伸至壳体的内部，两个升降杆的一侧面均固定连接有连接杆，两个连接杆之间设置有炉胆，且炉胆位于外壳的内部。该自动封闭的工业锅炉，实现密封盖对外壳的自动封闭，使炉胆处于密封的状态，提高整体的封闭效果，使热量不容易从间隙流走，提高炉胆的保温性能，使其内部的保温效果好，节约资源。

Description

一种自动封闭的工业锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体为一种自动封闭的工业锅炉。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉， 工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。但目前市场上的锅炉采用闸门式的炉门设计，为了保护炉门降升的流畅性，防止炉门碰到炉体，两者之间必须要留有间隙，因此造成其封闭性不好，热量容易从间隙流走，导致炉体的保温性能差，大量浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封闭的工业锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封闭的工业锅炉，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，且外壳的上表面开设有凹槽，所述外壳的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有相对称的升降杆，两个所述升降杆之间设置有与凹槽相适配的填充块，且填充块的顶部与密封盖的底部固定连接，两个所述升降杆的另一端均贯穿外壳并延伸至壳体的内部，两个所述升降杆的一侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间设置有炉胆，且炉胆位于外壳的内部，所述炉胆的顶部设置有进料管，且进料管的一端贯穿炉胆的顶部，所述进料管的另一端贯穿凹槽并延伸至密封盖的外表面，所述炉胆的外表面设置有等距离排列的排气管，每个所述排气管的一端均贯穿炉胆的外表面，所述炉胆的底部设置有排料管，且排料管的一端与炉胆底部的一个通孔连通，所述炉胆的内底壁固定连接有燃烧器，所述燃烧器的上方设置有相对称的抽气机，且抽气机的顶部与炉胆的内壁固定连接。

优选的，每个所述排气管的内部均设置有气压阀。

优选的，两个所述抽气机的排气口均设置有单向阀，且单向阀的一端与排气口连通，单向阀的另一端位于炉胆壳的内部。

优选的，所述填充块的两侧均设置有卡块，且卡块的一端与密封盖的底部固定连接，所述外壳的外表面开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述进料管的另一端设置有扣帽，所述扣帽的内壁与进料管另一端的外表面螺纹连接。

优选的，两个所述外壳的内壁开设有相对称的条形缺口，两个所述连接杆的一端均贯穿条形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动封闭的工业锅炉，通过密封盖底部的设置有相对称的升降杆，且两个升降杆之间通过连接杆与炉胆固定连接，当炉胆内部注入物料时由炉胆整体的重量带动密封盖下降，使填充块卡接在凹槽的内部，实现密封盖对外壳的自动封闭，使炉胆处于密封的状态，提高整体的封闭效果，使热量不容易从间隙流走，通过炉胆的内壁设置的相对称的抽风机，且抽气机的排气口均设置有单向阀，单向阀的一端与排气口连通，单向阀的另一端位于炉胆壳的内部，使其内部加热产生的水蒸气通过抽风机排放到炉胆壳的内部，提高炉胆的保温性能，使其内部的保温效果好，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构炉胆的剖视图。

图中：1底座、2外壳、3凹槽、4密封盖、5升降杆、6填充块、7连接杆、8炉胆、9进料管、10排气管、11排料管、12燃烧器、13抽风机、14卡块、15扣帽、16缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封闭的工业锅炉，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳2，通过两个外壳2的内壁开设有相对称的条形缺口16，两个连接杆7的一端均贯穿条形缺口16，确保炉胆8因重力下降的时候能够带动升降杆5下降，使密封盖4能够对完成外壳2顶部的密封并对整体完成封闭，且外壳2的上表面开设有凹槽3，外壳2的顶部设置有密封盖4，密封盖4的底部固定连接有相对称的升降杆5，两个升降杆5之间设置有与凹槽3相适配的填充块6，通过填充块6的两侧均设置有卡块14，且卡块14的一端与密封盖4的底部固定连接，外壳2的外表面开设有与卡块14相适配的卡槽，使卡块14能够卡接在卡槽的内部，使密封盖4能够完成封闭并对密封盖4起到固定作用，限制密封盖4的活动，且填充块6的顶部与密封盖4的底部固定连接，两个升降杆5的另一端均贯穿外壳2并延伸至壳体的内部，两个升降杆5的一侧面均固定连接有连接杆7，两个连接杆7之间设置有炉胆8，且炉胆8位于外壳2的内部，炉胆8的顶部设置有进料管9，通过进料管9的另一端设置有扣帽15，扣帽15的内壁与进料管9另一端的外表面螺纹连接，能够封闭进料管9的进料口，防止炉胆8内部的热量通过进料管9漏泄，且进料管9的一端贯穿炉胆8的顶部，进料管9的另一端贯穿凹槽3并延伸至密封盖4的外表面，炉胆8的外表面设置有等距离排列的排气管10，通过每个排气管10的内部均设置有气压阀，使气压阀一侧的气压到达一定程度时，使其通过气压阀排放出，每个排气管10的一端均贯穿炉胆8的外表面，炉胆8的底部设置有排料管11，且排料管11的一端与炉胆8底部的一个通孔连通，炉胆8的内底壁固定连接有燃烧器12，燃烧器12的上方设置有相对称的抽气机13，通过两个抽气机13的排气口均设置有单向阀，且单向阀的一端与排气口连通，单向阀的另一端位于炉胆壳的内部，使炉胆8内部的水蒸汽能够排放到炉胆壳的内部，起到对炉胆8的保温作用，且抽气机13的顶部与炉胆8的内壁固定连接。

工作原理：使用时，由进料管9对炉胆8内部注入物料，通过炉胆8内部发热源12的工作对物料进行加热，由物料本身的重力使炉胆8下降，通过炉胆8的下降使升降杆5带动密封盖4下降，完成对整体的封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动封闭的工业锅炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有外壳（2），且外壳（2）的上表面开设有凹槽（3），所述外壳（2）的顶部设置有密封盖（4），所述密封盖（4）的底部固定连接有相对称的升降杆（5），两个所述升降杆（5）之间设置有与凹槽（3）相适配的填充块（6），且填充块（6）的顶部与密封盖（4）的底部固定连接，两个所述升降杆（5）的另一端均贯穿外壳（2）并延伸至壳体的内部，两个所述升降杆（5）的一侧面均固定连接有连接杆（7），两个所述连接杆（7）之间设置有炉胆（8），且炉胆（8）位于外壳（2）的内部，所述炉胆（8）的顶部设置有进料管（9），且进料管（9）的一端贯穿炉胆（8）的顶部，所述进料管（9）的另一端贯穿凹槽（3）并延伸至密封盖（4）的外表面，所述炉胆（8）的外表面设置有等距离排列的排气管（10），每个所述排气管（10）的一端均贯穿炉胆（8）的外表面，所述炉胆（8）的底部设置有排料管（11），且排料管（11）的一端与炉胆（8）底部的一个通孔连通，所述炉胆（8）的内底壁固定连接有燃烧器（12），所述燃烧器（12）的上方设置有相对称的抽气机（13），且抽气机（13）的顶部与炉胆（8）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动封闭的工业锅炉，其特征在于：每个所述排气管（10）的内部均设置有气压阀。

3.根据权利要求1所述的一种自动封闭的工业锅炉，其特征在于：两个所述抽气机（13）的排气口均设置有单向阀，且单向阀的一端与排气口连通，单向阀的另一端位于炉胆壳的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动封闭的工业锅炉，其特征在于：所述填充块（6）的两侧均设置有卡块（14），且卡块（14）的一端与密封盖（4）的底部固定连接，所述外壳（2）的外表面开设有与卡块（14）相适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动封闭的工业锅炉，其特征在于：所述进料管（9）的另一端设置有扣帽（15），所述扣帽（15）的内壁与进料管（9）另一端的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动封闭的工业锅炉，其特征在于：两个所述外壳（2）的内壁开设有相对称的条形缺口（16），两个所述连接杆（7）的一端均贯穿条形缺口（16）。