CN205949697U - 针对钢管的自动缩管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对钢管的自动缩管生产装置,包括钢管传递线、钢管夹具以及缩管机,所述钢管传递线包括使钢管沿垂直于钢管轴向运动的垂直传送单元以及使钢管沿轴向进给的轴向传送单元;所述钢管夹具包括相对于地面固定的下压块、上压块以及驱动上压块相对于下压块上下运动的垂直驱动单元,所述下压块的上端与上压块的下端均开有半圆形槽;所述缩管机包括缩管装置以及驱动缩管装置相对于地面来回运动的平移驱动单元,且缩管装置的运动方向为钢管的径向。本实用新型的针对钢管的自动缩管生产装置可以实现钢管的自动上料、轴向进给、夹装、缩管以及自动下料,可以实现全自动生产,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动生产装置,特别是一种钢管自动生产装置。
背景技术
钢管因其加工成本低,组装快捷的特点,被广泛的应用在各行各业中,目前,国内还没有完整的钢管自动缩管生产装置。在钢管生产中,所使用的钢管缩管机生产设备大多是独立式的,每一工序独立生产,需要人工手动上料进给,并手动操作按键进行缩管操作,这种生产方式生产效率低,无法满足市场上对钢管需求较大的要求。
随着国内劳动成本的逐步提高,采用传统的人工上料面临严重挑战。为此,机器顶替人工的生产方式越来越紧迫。纵观国内各企业,钢管缩管生产装置均没有完全实现自动生产,不能满足现代化企业生产要求。各企业在生产过程中,仍然主要依靠人工为主,自动化设备为辅的居多,劳动强度大,生产成本高,生产效率低,况且还不能很好的保证钢管的一致性。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种具有自动上下料、自动夹装、缩管功能的针对钢管的自动缩管生产装置。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的针对钢管的自动缩管生产装置,包括钢管传递线、钢管夹具以及缩管机,所述钢管传递线包括使钢管沿垂直于钢管轴向运动的垂直传送单元以及使钢管沿轴向进给的轴向传送单元;所述钢管夹具包括相对于地面固定的下压块、上压块以及驱动上压块相对于下压块上下运动的垂直驱动单元,所述下压块的上端与上压块的下端均开有半圆形槽;所述缩管机包括缩管装置以及驱动缩管装置相对于地面来回运动的平移驱动单元,且缩管装置的运动方向为钢管的径向;放置于所述轴向传送单元上的钢管的中心轴、下压块上半圆形槽的中心轴以及缩管装置的缩管部分的中心轴三者共线。
进一步地,所述垂直传送单元包括分别安装在所述轴向传送单元两侧的上料滚道与下料滚道,所述上料滚道的上端设置有输送钢管并将钢管挨个分离出来的钢管来料系统。
进一步地,所述轴向传送单元包括机架、直线阵列安装在机架上的多个传送辊,所述传送辊由电机驱动同步转动;所述传送辊中间细两头粗。
进一步地,所述钢管来料系统为传送链,所述传送链的链节带有挡边,相邻挡边之间的距离大于等于钢管的直径。
进一步地所述垂直传送单元还包括成品推出机构,所述成品推出机构包括伸缩杆垂直向上设置的气缸以及安装在气缸伸缩杆上的推块,所述推块的上端设有斜面,斜面的倾斜方向与所述下料滚道的倾斜方向一致;所述成品推出机构设置在放置于所述轴向传送单元上的钢管的正下方。
有益效果:本实用新型的针对钢管的自动缩管生产装置可以实现钢管的自动上料、轴向进给、夹装、缩管以及自动下料,可以实现全自动生产,生产效率高。
附图说明
附图1为针对钢管的自动缩管生产装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示的针对钢管的自动缩管生产装置,包括钢管传递线1、钢管夹具2以及缩管机3,所述钢管传递线1包括使钢管沿垂直于钢管轴向运动的垂直传送单元11以及使钢管沿轴向进给的轴向传送单元12;所述钢管夹具2包括相对于地面固定的下压块21、上压块22以及驱动上压块22相对于下压块21上下运动的垂直驱动单元23,所述下压块21的上端与上压块22的下端均开有半圆形槽;所述缩管机3包括缩管装置31以及驱动缩管装置31相对于地面来回运动的平移驱动单元32,且缩管装置31的运动方向为钢管的径向;放置于所述轴向传送单元12上的钢管的中心轴、下压块21上半圆形槽的中心轴以及缩管装置31的缩管部分的中心轴三者共线。上述垂直驱动单元23与平移驱动单元32均为液压缸。
所述垂直传送单元11包括分别安装在所述轴向传送单元两侧的上料滚道111与下料滚道112,所述上料滚道111的上端设置有输送钢管并将钢管挨个分离出来的钢管来料系统(图中未示出)。
所述轴向传送单元12包括机架121、直线阵列安装在机架121上的多个传送辊122,所述传送辊122由电机驱动同步转动;所述传送辊122中间细两头粗。
所述钢管来料系统为传送链,所述传送链的链节带有挡边,相邻挡边之间的距离大于等于钢管的直径,这样控制传输链每次传送相邻挡边间距的长度即可将一个钢管输送至上料滚道111,实现钢管的输送与单个分离。
所述垂直传送单元11还包括成品推出机构,所述成品推出机构包括伸缩杆垂直向上设置的气缸113以及安装在气缸113伸缩杆上的推块114,所述推块114的上端设有斜面,斜面的倾斜方向与所述下料滚道112的倾斜方向一致;所述成品推出机构设置在放置于所述轴向传送单元12上的钢管的正下方。在缩管完成后,气缸113顶出推块114将钢管顶至下料滚道112滚下。
本实用新型的针对钢管的自动缩管生产装置可以实现钢管的自动上料、轴向进给、夹装、缩管以及自动下料,可以实现全自动生产,生产效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.针对钢管的自动缩管生产装置,其特征在于:包括钢管传递线(1)、钢管夹具(2)以及缩管机(3),所述钢管传递线(1)包括使钢管沿垂直于钢管轴向运动的垂直传送单元(11)以及使钢管沿轴向进给的轴向传送单元(12);所述钢管夹具(2)包括相对于地面固定的下压块(21)、上压块(22)以及驱动上压块(22)相对于下压块(21)上下运动的垂直驱动单元(23),所述下压块(21)的上端与上压块(22)的下端均开有半圆形槽;所述缩管机(3)包括缩管装置(31)以及驱动缩管装置(31)相对于地面来回运动的平移驱动单元(32),且缩管装置(31)的运动方向为钢管的径向;放置于所述轴向传送单元(12)上的钢管的中心轴、下压块(21)上半圆形槽的中心轴以及缩管装置(31)的缩管部分的中心轴三者共线。
2.根据权利要求1所述的针对钢管的自动缩管生产装置,其特征在于:所述垂直传送单元(11)包括分别安装在所述轴向传送单元两侧的上料滚道(111)与下料滚道(112),所述上料滚道(111)的上端设置有输送钢管并将钢管挨个分离出来的钢管来料系统。
3.根据权利要求2所述的针对钢管的自动缩管生产装置,其特征在于:所述轴向传送单元(12)包括机架(121)、直线阵列安装在机架(121)上的多个传送辊(122),所述传送辊(122)由电机驱动同步转动;所述传送辊(122)中间细两头粗。
4.根据权利要求2所述的针对钢管的自动缩管生产装置,其特征在于:所述钢管来料系统为传送链,所述传送链的链节带有挡边,相邻挡边之间的距离大于等于钢管的直径。
5.根据权利要求3所述的针对钢管的自动缩管生产装置,其特征在于:所述垂直传送单元(11)还包括成品推出机构,所述成品推出机构包括伸缩杆垂直向上设置的气缸(113)以及安装在气缸(113)伸缩杆上的推块(114),所述推块(114)的上端设有斜面,斜面的倾斜方向与所述下料滚道(112)的倾斜方向一致;所述成品推出机构设置在放置于所述轴向传送单元(12)上的钢管的正下方。
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