CN205938540U - 一种七氟丙烷贮存瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种七氟丙烷贮存瓶，包括瓶体，瓶体的顶部设有药剂容器阀和减压器，药剂容器阀连接有气体启动器；气体启动器上设有启动气体入口通道；药剂容器阀上设有药剂入口通道和药剂出口通道，药剂入口通道与瓶体内部连通，药剂出口通道与外部的灭火系统管路连接；减压器上设有动力气体入口通道、启动气体出口通道、减压气体通道和低压气体泄放通道，动力气体入口通道与动力气源连接，启动气体出口通道与启动气体入口通道连接，减压气体通道与瓶体内部连通，低压气体泄放通道与外界大气连通。实施本实用新型，既能使七氟丙烷在有效时间内持续稳定输出，又能使高压氮气在七氟丙烷存储容器没有启用时而不能充入，以保证灭火系统安全。

Description

一种七氟丙烷贮存瓶

技术领域

本实用新型属于消防灭火领域，尤其涉及一种七氟丙烷贮存瓶。

背景技术

在现有的气体灭火系统中，备压式七氟丙烷灭火系统将七氟丙烷和高压氮气分别装在不同的存储瓶中，当控制系统启动后，高压氮气先快速注入装有七氟丙烷的存储瓶中，作为动力气体将七氟丙烷推入消防网管并最终在消防喷头喷放进行灭火。但在现有系统中，有可能会出现如下缺陷：(1)高压氮气快速注入会对下游连接设备带来超压冲击，七氟丙烷释放压力不稳定；(2)高压氮气存储瓶启用后而七氟丙烷存储瓶没有启用的状况，随着高压氮气(15MP)的注入，七氟丙烷存储瓶内的压力远远超过了自身存储瓶内的安全压力(5.6MP)而发生爆裂状况，从而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种七氟丙烷贮存瓶，其结构简单紧凑，能够使得七氟丙烷在有效时间内持续稳定输出，获得更好的灭火效果；同时，能够使高压氮气在七氟丙烷存储容器没有启用时而不能充入，以保证灭火系统安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种七氟丙烷贮存瓶，其包括瓶体，所述瓶体的顶部设有药剂容器阀和减压器，所述药剂容器阀连接有气体启动器；所述气体启动器上设有启动气体入口通道；所述药剂容器阀上设有药剂入口通道和药剂出口通道，所述药剂入口通道与所述瓶体内部连通，所述药剂出口通道与外部的灭火系统管路连接；所述减压器上设有动力气体入口通道、启动气体出口通道、减压气体通道和低压气体泄放通道，所述动力气体入口通道与动力气源连接，所述启动气体出口通道与所述启动气体入口通道连接，所述减压气体通道与所述瓶体内部连通，所述低压气体泄放通道与外界大气连通。

作为优选的技术方案，所述减压器包括进气管件、减压阀体、减压阀芯、第一弹簧、启动阀体、启动阀芯、第二弹簧、低泄高封阀体、低泄高封阀芯和第三弹簧；

所述进气管件设有三个接口和所述动力气体入口通道，所述三个接口分别与所述减压阀体、启动阀体和低泄高封阀体连接；

所述减压阀体设有第一动力气体通道、第一阀芯安装通道和所述减压气体通道，所述第一动力气体通道与所述进气管件连通，所述减压阀芯可轴向移动地设置于所述第一阀芯安装通道内，所述减压阀芯通过密封圈与所述第一阀芯安装通道构成动密封结构，所述减压气体通道设置在所述第一动力气体通道和第一阀芯安装通道之间，所述减压阀芯与所述第一弹簧连接并在所述第一弹簧的作用力下使所述第一动力气体通道和减压气体通道隔断，当所述第一动力气体通道中的气体的压力达到或超过所述第一弹簧的作用力时，气体将推动所述减压阀芯使所述第一动力气体通道和减压气体通道连通；

所述启动阀体设有第二动力气体通道、第二阀芯安装通道和所述启动气体出口通道，所述第二动力气体通道与所述进气管件连通，所述启动气体出口通道和所述第二阀芯安装通道连通，所述启动阀芯可轴向移动地设置于所述第二阀芯安装通道内，所述启动阀芯与所述第二弹簧连接并在所述第二弹簧的作用力下使所述第二动力气体通道和第二阀芯安装通道隔断，当所述第二动力气体通道中的气体的压力达到或超过所述第二弹簧的作用力时，气体将推动所述启动阀芯使所述第二动力气体通道、第二阀芯安装通道和启动气体出口通道依次连通；

所述低泄高封阀体设有第三动力气体通道、第三阀芯安装通道和所述低压气体泄放通道，所述进气管件、第三动力气体通道与第三阀芯安装通道依次连通，所述低泄高封阀芯可轴向移动地设置于所述第三阀芯安装通道内，所述低泄高封阀芯与所述第三弹簧连接并在所述第三弹簧的作用力下使所述第三动力气体通道、第三阀芯安装通道和低压气体泄放通道依次连通，当所述第三动力气体通道中的气体的压力达到或超过所述第三弹簧的作用力时，气体将推动所述低泄高封阀芯使所述第三阀芯安装通道和低压气体泄放通道隔断。

作为优选的技术方案，所述药剂容器阀包括喷放阀体和喷放阀芯，所述喷放阀体与所述瓶体顶部连接，所述喷放阀体设有第四阀芯安装通道、所述药剂入口通道和所述药剂出口通道，所述药剂入口通道连接有虹吸管，所述虹吸管伸至所述瓶体的底部，所述喷放阀芯可轴向移动地设置于所述第四阀芯安装通道内，所述喷放阀芯通过密封圈与所述第四阀芯安装通道构成动密封结构，所述药剂出口通道设置在所述药剂入口通道和第四阀芯安装通道之间，所述喷放阀芯在所述第四阀芯安装通道的气体压力下使所述药剂入口通道和药剂出口通道隔断，当所述药剂入口通道中的药剂的压力达到或超过所述第四阀芯安装通道的气体压力时，药剂将推动所述喷放阀芯使所述药剂入口通道和药剂出口通道连通。

作为优选的技术方案，所述喷放阀体的顶部与所述气体启动器连接，所述喷放阀体与所述气体启动器之间设有第一泄放膜片，所述气体启动器包括壳体、活塞、刺针和第四弹簧，所述活塞可轴向移动地设置于所述壳体的中空通道内并将所述壳体的中空通道分隔形成进气通道和排气通道，所述进气通道与所述启动气体入口通道连通，所述排气通道上设有与外界大气连通的排气口，所述刺针的一端与所述活塞连接，所述刺针的另一端指向所述第一泄放膜片，所述活塞与所述第四弹簧连接并在所述第四弹簧的作用力下使所述刺针脱离所述第一泄放膜片，当所述进气通道中的气体的压力达到或超过所述第四弹簧的作用力时，气体将推动所述活塞带动所述刺针刺穿所述第一泄放膜片，使所述排气口与所述第四阀芯安装通道连通。

作为优选的技术方案，所述喷放阀体的侧壁上设有泄压装置和加注装置，所述泄压装置包括与所述药剂入口通道连通的泄压通道，所述泄压通道内设有第二泄放膜片；所述加注装置包括与所述药剂入口通道连通的加注通道，所述加注通道的另一端设有开关组件。

作为优选的技术方案，所述瓶体的顶部还设有液面监测器，所述液面监测器包括导杆、感应器和浮球，所述导杆垂直固定于所述瓶体的内腔顶部，所述浮球滑动连接于所述导杆上，所述感应器嵌置于所述导杆下端并作为七氟丙烷贮存瓶最低液位的报警位置，当所述浮球移动至所述感应器的安装位置时，所述感应器发送报警信号指示加注七氟丙烷。

作为优选的技术方案，所述减压阀芯的一端设有第一圆锥台，所述第一动力气体通道设有与所述第一圆锥台配合的第一圆锥台型腔。

作为优选的技术方案，所述启动阀芯的一端设有第二圆锥台，所述第二动力气体通道设有与所述第二圆锥台配合的第二圆锥台型腔。

作为优选的技术方案，所述低泄高封阀芯的一端设有第三圆锥台，所述低压气体泄放通道设有与所述第三圆锥台配合的第三圆锥台型腔。

实施本实用新型的一种七氟丙烷贮存瓶，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过上述减压器的设计，这样设计的目的在于：一是能将高压氮气(也即动力气源)减压延时恒定输送到七氟丙烷贮存瓶内部，也能起到氮气注入七氟丙烷贮存瓶的瞬间高压的缓冲降压效果，既消除了高压氮气在快速输入时对下游连接设备所带来的超压冲击，又能以恒定压力推动七氟丙烷释放出来，使得七氟丙烷在有效时间内持续稳定输出，获得更好的灭火效果；二是能使高压氮气充入七氟丙烷贮存瓶中的同时，启用药剂容器阀，很好的避免了七氟丙烷贮存瓶内的压力因高压氮气的注入远远超过了自身的安全压力而发生爆裂等安全事故，保证了灭火系统的安全；三是能够便于释放上游的动力气体瓶组(也即动力气源)缓慢泄露出的气体，防止气体在启动气体出口通道中积累而引起下游的药剂容器阀误动作，当压力突然升高即动力气体瓶组动作时，可以完全密封，保证了氮气不损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种七氟丙烷贮存瓶的俯视图；

图2是于图1所示结构A-A向的局部剖面图；

图3是于图2所示结构C区域的放大图；

图4是于图1所示结构B-B向的局部剖面图；

图5是于图4所示结构D区域的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一个优选实施例，一种七氟丙烷贮存瓶，其包括瓶体100，所述瓶体100采用钢制压力容器，所述瓶体100的顶部设有药剂容器阀200和减压器300，所述药剂容器阀200连接有气体启动器400；所述气体启动器400上设有启动气体入口通道401；所述药剂容器阀200上设有药剂入口通道201和药剂出口通道202，所述药剂入口通道201与所述瓶体100内部连通，所述药剂出口通道202与外部的灭火系统管路连接；所述减压器300上设有动力气体入口通道301、启动气体出口通道302、减压气体通道303和低压气体泄放通道304，所述动力气体入口通道301与动力气源连接，所述启动气体出口通道302与所述启动气体入口通道401连接，所述减压气体通道303与所述瓶体100内部连通，所述低压气体泄放通道304与外界大气连通。

具体实施时，本实施例的减压器300包括进气管件305、减压阀体306、减压阀芯307、第一弹簧308、启动阀体309、启动阀芯310、第二弹簧311、低泄高封阀体312、低泄高封阀芯313和第三弹簧314。

其中，所述进气管件305设有三个接口和所述动力气体入口通道301，所述三个接口分别与所述减压阀体306、启动阀体309和低泄高封阀体312连接。

所述减压阀体306设有第一动力气体通道315、第一阀芯安装通道316和所述减压气体通道303，所述第一动力气体通道315与所述进气管件305连通，所述减压阀芯307可轴向移动地设置于所述第一阀芯安装通道316内，所述减压阀芯307通过密封圈与所述第一阀芯安装通道316构成动密封结构，所述减压气体通道303设置在所述第一动力气体通道315和第一阀芯安装通道316之间，所述减压阀芯307与所述第一弹簧308连接并在所述第一弹簧308的作用力下使所述第一动力气体通道315和减压气体通道303隔断，当所述第一动力气体通道315中的气体的压力达到或超过所述第一弹簧308的作用力时，气体将推动所述减压阀芯307使所述第一动力气体通道315和减压气体通道303连通。由此，通过上述减压阀体306、减压阀芯307、第一弹簧308组成的阀门，能将高压氮气减压延时恒定输送到七氟丙烷贮存瓶，也能起到氮气注入七氟丙烷贮存瓶的瞬间高压的缓冲降压效果，既消除了高压氮气在快速输入时对下游连接设备所带来的超压冲击，又能以恒定压力推动七氟丙烷释放出来，使得七氟丙烷在有效时间内持续稳定输出，获得更好的灭火效果。

所述启动阀体309设有第二动力气体通道317、第二阀芯安装通道318和所述启动气体出口通道302，所述第二动力气体通道317与所述进气管件305连通，所述启动气体出口通道302和所述第二阀芯安装通道318连通，所述启动阀芯310可轴向移动地设置于所述第二阀芯安装通道318内，所述启动阀芯310与所述第二弹簧311连接并在所述第二弹簧311的作用力下使所述第二动力气体通道317和第二阀芯安装通道318隔断，当所述第二动力气体通道317中的气体的压力达到或超过所述第二弹簧311的作用力时，气体将推动所述启动阀芯310使所述第二动力气体通道317、第二阀芯安装通道318和启动气体出口通道302依次连通。由此，通过上述启动阀体309、启动阀芯310、第二弹簧311组成的阀门，能使高压氮气充入七氟丙烷贮存瓶中的同时，启用药剂容器阀200，很好的避免了七氟丙烷贮存瓶内的压力因高压氮气的注入远远超过了自身的安全压力而发生爆裂等安全事故，保证了灭火系统的安全。

所述低泄高封阀体312设有第三动力气体通道319、第三阀芯安装通道320和所述低压气体泄放通道304，所述进气管件305、第三动力气体通道319与第三阀芯安装通道320依次连通，所述低泄高封阀芯313可轴向移动地设置于所述第三阀芯安装通道320内，所述低泄高封阀芯313与所述第三弹簧314连接并在所述第三弹簧314的作用力下使所述第三动力气体通道319、第三阀芯安装通道320和低压气体泄放通道304依次连通，当所述第三动力气体通道319中的气体的压力达到或超过所述第三弹簧314的作用力时，气体将推动所述低泄高封阀芯313使所述第三阀芯安装通道320和低压气体泄放通道304隔断。由此，通过上述低泄高封阀体312、低泄高封阀芯313和第三弹簧314组成的阀门，能够便于释放上游的动力气体瓶组缓慢泄露出的气体，防止气体在启动气体出口通道302中积累而引起下游的药剂容器阀200误动作，当压力突然升高即动力气体瓶组动作时，可以完全密封，保证了氮气不损失。

需要说明的是，为了提高减压器300各阀门闭合时的密封性能，所述减压阀芯307的一端设有第一圆锥台，所述第一动力气体通道315设有与所述第一圆锥台配合的第一圆锥台型腔；所述启动阀芯310的一端设有第二圆锥台，所述第二动力气体通道317设有与所述第二圆锥台配合的第二圆锥台型腔；所述低泄高封阀芯313的一端设有第三圆锥台，所述低压气体泄放通道304设有与所述第三圆锥台配合的第三圆锥台型腔。

本实施例的药剂容器阀200包括喷放阀体203和喷放阀芯204，所述喷放阀体203与所述瓶体100顶部连接，所述喷放阀体203设有药剂入口通道201、药剂出口通道202和第四阀芯安装通道205，所述药剂入口通道201连接有虹吸管206，所述虹吸管206伸至所述瓶体100的底部，所述喷放阀芯204可轴向移动地设置于所述第四阀芯安装通道205内，所述喷放阀芯204通过密封圈与所述第四阀芯安装通道205构成动密封结构，所述药剂出口通道202设置在所述药剂入口通道201和第四阀芯安装通道205之间，所述喷放阀芯204在所述第四阀芯安装通道205的气体压力下使所述药剂入口通道201和药剂出口通道202隔断，当所述药剂入口通道201中的药剂的压力达到或超过所述第四阀芯安装通道205的气体压力时，药剂将推动所述喷放阀芯204使所述药剂入口通道201和药剂出口通道202连通。

所述喷放阀体203的顶部与所述气体启动器400连接，所述喷放阀体203与所述气体启动器400之间设有第一泄放膜片207。本实施例的气体启动器400包括壳体402、活塞403、刺针404和第四弹簧405，所述活塞403可轴向移动地设置于所述壳体402的中空通道内并将所述壳体402的中空通道分隔形成进气通道406和排气通道407，所述进气通道406与所述启动气体入口通道401连通，所述排气通道407上设有与外界大气连通的排气口408，所述刺针404的一端与所述活塞403连接，所述刺针404的另一端指向所述第一泄放膜片207，所述活塞403与所述第四弹簧405连接并在所述第四弹簧405的作用力下使所述刺针404脱离所述第一泄放膜片207，当所述进气通道406中的气体的压力达到或超过所述第四弹簧405的作用力时，气体将推动所述活塞403带动所述刺针404刺穿所述第一泄放膜片207，使所述排气口408与所述第四阀芯安装通道205连通。由此，第一泄放膜片207被刺穿后，喷放阀芯204一端泄压失去平衡，然而当药剂入口通道201中的药剂的压力达到或超过第四阀芯安装通道205的气体压力时，药剂将推动喷放阀芯204使药剂入口通道201和药剂出口通道202连通，药剂容器阀200启用。

此外，所述喷放阀体203的侧壁上设有泄压装置和加注装置，所述泄压装置包括与所述药剂入口通道201连通的泄压通道208，所述泄压通道208内设有第二泄放膜片209；所述加注装置包括与所述药剂入口通道201连通的加注通道210，所述加注通道210的另一端设有开关组件211。

本实施例的瓶体100的顶部还设有液面监测器500，该液面监测器500用于将瓶体100内的七氟丙烷液位信号传送到灭火控制器，可通过灭火控制器将液位转换为七氟丙烷的储存量，实现了对七氟丙烷储存量的监测。具体的，所述液面监测器500包括导杆501、感应器502和浮球503，所述导杆501垂直固定于所述瓶体100的内腔顶部，所述浮球503滑动连接于所述导杆501上，所述感应器502嵌置于所述导杆501下端并作为七氟丙烷贮存瓶最低液位的报警位置，所述感应器502通过信号电缆或无线通信与灭火控制器连接，当所述浮球503移动至所述感应器502的安装位置时，所述感应器502向所述灭火控制器发送报警信号，指示七氟丙烷需要加注。具体应用时，瓶体100内的七氟丙烷满量程时为100％，当液位低于95％时，有报警输出，由此将极大地提高消防系统的安全性和可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，包括瓶体，所述瓶体的顶部设有药剂容器阀和减压器，所述药剂容器阀连接有气体启动器；所述气体启动器上设有启动气体入口通道；所述药剂容器阀上设有药剂入口通道和药剂出口通道，所述药剂入口通道与所述瓶体内部连通，所述药剂出口通道与外部的灭火系统管路连接；所述减压器上设有动力气体入口通道、启动气体出口通道、减压气体通道和低压气体泄放通道，所述动力气体入口通道与动力气源连接，所述启动气体出口通道与所述启动气体入口通道连接，所述减压气体通道与所述瓶体内部连通，所述低压气体泄放通道与外界大气连通。

2.如权利要求1所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述减压器包括进气管件、减压阀体、减压阀芯、第一弹簧、启动阀体、启动阀芯、第二弹簧、低泄高封阀体、低泄高封阀芯和第三弹簧；

所述进气管件设有三个接口和所述动力气体入口通道，所述三个接口分别与所述减压阀体、启动阀体和低泄高封阀体连接；

所述减压阀体设有第一动力气体通道、第一阀芯安装通道和所述减压气体通道，所述第一动力气体通道与所述进气管件连通，所述减压阀芯可轴向移动地设置于所述第一阀芯安装通道内，所述减压阀芯通过密封圈与所述第一阀芯安装通道构成动密封结构，所述减压气体通道设置在所述第一动力气体通道和第一阀芯安装通道之间，所述减压阀芯与所述第一弹簧连接并在所述第一弹簧的作用力下使所述第一动力气体通道和减压气体通道隔断，当所述第一动力气体通道中的气体的压力达到或超过所述第一弹簧的作用力时，气体将推动所述减压阀芯使所述第一动力气体通道和减压气体通道连通；

所述启动阀体设有第二动力气体通道、第二阀芯安装通道和所述启动气体出口通道，所述第二动力气体通道与所述进气管件连通，所述启动气体出口通道和所述第二阀芯安装通道连通，所述启动阀芯可轴向移动地设置于所述第二阀芯安装通道内，所述启动阀芯与所述第二弹簧连接并在所述第二弹簧的作用力下使所述第二动力气体通道和第二阀芯安装通道隔断，当所述第二动力气体通道中的气体的压力达到或超过所述第二弹簧的作用力时，气体将推动所述启动阀芯使所述第二动力气体通道、第二阀芯安装通道和启动气体出口通道依次连通；

所述低泄高封阀体设有第三动力气体通道、第三阀芯安装通道和所述低压气体泄放通道，所述进气管件、第三动力气体通道与第三阀芯安装通道依次连通，所述低泄高封阀芯可轴向移动地设置于所述第三阀芯安装通道内，所述低泄高封阀芯与所述第三弹簧连接并在所述第三弹簧的作用力下使所述第三动力气体通道、第三阀芯安装通道和低压气体泄放通道依次连通，当所述第三动力气体通道中的气体的压力达到或超过所述第三弹簧的作用力时，气体将推动所述低泄高封阀芯使所述第三阀芯安装通道和低压气体泄放通道隔断。

3.如权利要求1或2所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述药剂容器阀包括喷放阀体和喷放阀芯，所述喷放阀体与所述瓶体顶部连接，所述喷放阀体设有第四阀芯安装通道、所述药剂入口通道和所述药剂出口通道，所述药剂入口通道连接有虹吸管，所述虹吸管伸至所述瓶体的底部，所述喷放阀芯可轴向移动地设置于所述第四阀芯安装通道内，所述喷放阀芯通过密封圈与所述第四阀芯安装通道构成动密封结构，所述药剂出口通道设置在所述药剂入口通道和第四阀芯安装通道之间，所述喷放阀芯在所述第四阀芯安装通道的气体压力下使所述药剂入口通道和药剂出口通道隔断，当所述药剂入口通道中的药剂的压力达到或超过所述第四阀芯安装通道的气体压力时，药剂将推动所述喷放阀芯使所述药剂入口通道和药剂出口通道连通。

4.如权利要求3所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述喷放阀体的顶部与所述气体启动器连接，所述喷放阀体与所述气体启动器之间设有第一泄放膜片，所述气体启动器包括壳体、活塞、刺针和第四弹簧，所述活塞可轴向移动地设置于所述壳体的中空通道内并将所述壳体的中空通道分隔形成进气通道和排气通道，所述进气通道与所述启动气体入口通道连通，所述排气通道上设有与外界大气连通的排气口，所述刺针的一端与所述活塞连接，所述刺针的另一端指向所述第一泄放膜片，所述活塞与所述第四弹簧连接并在所述第四弹簧的作用力下使所述刺针脱离所述第一泄放膜片，当所述进气通道中的气体的压力达到或超过所述第四弹簧的作用力时，气体将推动所述活塞带动所述刺针刺穿所述第一泄放膜片，使所述排气口与所述第四阀芯安装通道连通。

5.如权利要求3所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述喷放阀体的侧壁上设有泄压装置和加注装置，所述泄压装置包括与所述药剂入口通道连通的泄压通道，所述泄压通道内设有第二泄放膜片；所述加注装置包括与所述药剂入口通道连通的加注通道，所述加注通道的另一端设有开关组件。

6.如权利要求1所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述瓶体的顶部还设有液面监测器，所述液面监测器包括导杆、感应器和浮球，所述导杆垂直固定于所述瓶体的内腔顶部，所述浮球滑动连接于所述导杆上，所述感应器嵌置于所述导杆下端并作为七氟丙烷贮存瓶最低液位的报警位置，当所述浮球移动至所述感应器的安装位置时，所述感应器发送报警信号指示加注七氟丙烷。

7.如权利要求2所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述减压阀芯的一端设有第一圆锥台，所述第一动力气体通道设有与所述第一圆锥台配合的第一圆锥台型腔。

8.如权利要求2所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述启动阀芯的一端设有第二圆锥台，所述第二动力气体通道设有与所述第二圆锥台配合的第二圆锥台型腔。

9.如权利要求2所述的七氟丙烷贮存瓶，其特征在于，所述低泄高封阀芯的一端设有第三圆锥台，所述低压气体泄放通道设有与所述第三圆锥台配合的第三圆锥台型腔。