CN205936608U - 一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置 - Google Patents

Abstract

一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，包括爬升系统、模板系统、运输系统，以及用于向模板系统送去混凝土或浆料的入仓系统。爬升系统包括导向架、爬升杆、液压千斤顶，模板系统包括船型梁、交通梁、上横梁、下横梁、立柱、托架、围圈、模板和角钢平台，入仓系统包括溜管、缓冲器、溜筒、溜槽、集料斗、旋转分料斗和分支槽。运输系统包括固定卷扬机，以及通过第一导向滑轮和第二导向滑轮连接的吊笼。本装置有效提升滑模爬升速度，使其不受竖井结构环向钢筋安装的影响，钢筋安装可以完全超前混凝土滑模施工，且模体滑升后可自行下降，循环使用，并减轻了重量，实现一套设备同时可为混凝土和岩体灌浆两道工序使用。

Description

一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土及灌浆施工领域，尤其涉及一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置。

背景技术

目前，高大竖井混凝土及灌浆的施工通常是先进行竖井混凝土滑模。而在对竖井混凝土进行滑模施工时，是先在混凝土内埋设爬升杆，然后将液压千斤顶套在爬升杆上，再使液压千斤顶与模板及支撑平台连接成一体。滑升时，液压千斤顶加压收缩上升，液压千斤顶与混凝土面保持一定的距离，以满足环向钢筋安装的需要。由于环向钢筋只能在柱头以下安装，使得环向钢筋的安装受混凝土滑升速度的影响，反之混凝土的滑升速度同样受环向钢筋安装速度的制约，需要进一步解决，提高速度；同时，竖井混凝土施工时，混凝土对模板有侧向压力，模板的侧向压力在滑模设计中通过对称支撑杆平衡解决，支撑杆要满足自身结构的刚度、强度需要，常采用型钢桁架结构，从而在自身结构重量上较重，需要进一步优化减轻自重，降低成本。

而目前，常规的竖井灌浆采用的是自下而上搭设脚手架，或自上而下挂吊篮进行施工。对于高度不高的情况，采用搭设脚手架可行，但功效差、安全风险大、施工成本高、施工时间长。对于高度较高的竖井，采用搭设脚手架施工既不安全也不经济，施工速度也慢；而采用吊篮施工，安全风险大、施工速度慢，同样需要进一步优化。

实用新型内容

本实用新型提供一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，以解决上述现有技术不足，提升滑模爬升速度，使其不受竖井结构环向钢筋安装的影响，钢筋安装可以完全超前混凝土滑模施工，且模体滑升后可自行下降，循环使用，并减轻了重量，实现一套设备同时可为混凝土和岩体灌浆两道工序使用。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，包括爬升系统、模板系统，以及用于向模板系统送去混凝土或浆料的入仓系统，其特征在于，爬升系统包括通过锚杆固定在井壁上的导向架，以及至下而上安装接长并最终固定在导向架上的爬升杆，以及通过连接螺栓28固 定在上横梁上的液压千斤顶，所述液压千斤顶穿过爬升杆；模板系统包括船型梁、交通梁、上横梁、下横梁、立柱、托架、围圈、模板和角钢平台，所述立柱设置在角钢平台上，并通过连接板连接上横梁和下横梁，所述托架和围圈设置在立柱上，所述交通梁与船型梁垂直设置，并通过连接螺栓和连接板与围圈连接，所述模板设置在外立柱的外侧，并与外立柱和围圈连接固定；所述入仓系统包括溜管、缓冲器、溜筒、溜槽、集料斗、旋转分料斗和分支槽，溜管从井口沿井壁往下设置，通过锚杆固定在井壁上，溜管底连接缓冲器，缓冲器与溜筒铰接，溜筒与溜槽铰接，溜槽铺设在溜槽支架上，溜槽连接集料斗，集料斗下连接旋转分料斗，旋转分料斗连接各分支槽。所述集料斗、旋转分料斗、分支槽架设在分料支撑架上。所述溜管是由多根钢管通过法兰螺栓连接而成，溜管底也是通过法兰连接缓冲器。

进一步，所述装置还包括由运输系统，所述运输系统包括固定卷扬机，以及通过第一导向滑轮和第二导向滑轮连接的吊笼，固定卷扬机和第一导向滑轮固定在井口旁的地面，第二导向滑轮通过锚杆固定在井顶部。

进一步，所述爬升杆是采用丝扣连接方式固定在导向架上。所述爬升杆上设有限位器。

进一步，所述角钢平台上设有护栏。

进一步，所述模板系统还包括预应力杆，预应力杆一端通过紧固器连接围圈，另一端连接在中心拉盘上。

本实用新型的有益效果是：

1、设计突破传统的混凝土内埋爬升杆理念而采用外爬式液压滑模，解决常规竖井滑模混凝土受钢筋安装施工速度的影响，钢筋安装可以完全脱离混凝土超前施工，滑升速度快，内层钢筋不受提升的影响，具有速度快，生产效率高的特点；

2、爬升杆外挂，模体滑升后可自行下降，往复运用，循环使用，经济、实用；

3、预应力杆件的运用，使得本套装置的强度、刚度在满足生产、安全的前提下，具有重量轻的特点；

4、本装置对高度竖井的使用尤其实用，还对混凝土施工完成后的岩体灌浆起到安全、快速、经济、实用的作用，实现一套设备同时可为混凝土和岩体灌浆两道工序使用。

附图说明

图1示出了本实用新型总布置图。

图2示出了本实用新型平面图。

图3为图1中A部放大视图。

图4为图1中A部的另一视角放大视图。

图5为图2中B部放大视图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，包括爬升系统、模板系统、运输系统，以及用于向模板系统送去混凝土或浆料的入仓系统。

运输系统包括固定卷扬机1，以及通过第一导向滑轮2-1和第二导向滑轮2-2连接的吊笼3，固定卷扬机1和第一导向滑轮2-1固定在井口旁的地面，第二导向滑轮2-2通过锚杆27固定在井顶部。通过输送系统可以解决竖井钢筋的运输、安装及人员的运输问题。

爬升系统包括通过锚杆27固定在井壁上的导向架4，以及采用吊车从下至上安装接长并最终固定在导向架4上的爬升杆5，以及通过连接螺栓28固定在上横梁9上的液压千斤顶6，所述液压千斤顶6穿过爬升杆5，具体的，所述爬升杆5是采用丝扣连接方式固定在导向架4上。所述爬升杆5上设有限位器26。

模板系统包括船型梁7、交通梁8、上横梁9-1、下横梁9-2、预应力杆10、立柱11、托架13、围圈14、模板23和角钢平台24。立柱11设置在角钢平台24上，并通过连接板29连接上横梁9-1和下横梁9-2，所述托架13和围圈14设置在立柱11上，用架管搭1米高平台；吊装交通梁8到平台上并进行位置细调拼装连接；吊装船型梁7并用螺栓28、连接板29进行连接；交通梁8与船型梁7垂直设置，并通过连接螺栓28和连接板29与围圈14连接，所述模板23设置在外立柱11的外侧，并与外立柱11和围圈14连接固定，所述预应力杆10一端通过紧固器12连接围圈14，另一端连接在中心拉盘上，所述角钢平台24上设有护栏15。

入仓系统包括溜管16、缓冲器17、溜筒18、溜槽19、集料斗20、旋转分料斗21和分支槽22，溜管16从井口沿井壁往下设置，通过锚杆27固定在井壁上，溜管16底连接缓冲器17，缓冲器17与溜筒18铰接，溜筒18与溜槽19铰接，溜槽19铺设在溜槽支架25-1上，溜槽19连接集料斗20，集料斗20下连接旋转分料斗21，旋转分料斗21连接各分支槽22。所述集料斗20、旋转分料斗21、分支槽22架设在分料支撑架25-2上。所述溜管16是由多根钢管通过法兰螺栓连接而成，溜管16底也是通过法兰连接缓冲器17，具体选用直径8寸壁厚8mm的钢管2组，每6m/节，高度方向上每4～5m利用岩壁锚杆27双面焊接固定。混凝土经溜筒18，入集料斗20、旋转分料斗21、分支溜槽22后均匀入仓。

压力调试及滑升：先关闭控制柜后面出油阀，调试好压力，正常滑升压力为8MPa，最大压力为12MPa，初次调节旋转压力阀要缓慢，压力表指针达到需要的压力时停留10s，待表针稳定后旋紧固定螺帽，调试压力完毕。混凝土入仓达到模板23的3分之2高度后开始第一次滑升，每次行程3cm，连续滑升20cm后检查滑模各连接处、模板23、液压千斤顶6及其他铺助设施是否异常，发现异常立即处理。无任何问题后可连续滑升。

钢筋安装：刚筋提前制作并运至调压井口指定位置摆放整齐。按照2T/次进行吊装运输，吊装时钢筋捆绑牢固放在吊笼3内，并由专人指挥放在滑模指定位置，一次吊放不超过2t以免滑模平台荷载不均，造成偏移。

混凝土施工：混凝土对称入仓，入仓分层厚度不大于30cm，振捣实际不少于20秒，气泡完全泛出，混凝土不在下沉表面有浆为准。混凝土入仓达到模板的3分之2高度后滑模开始第一次滑升，每次行程3cm，连续滑升20cm后检查滑模各连接处、模板、液压及铺助设施是否异常，发现异常立即处理。无任何问题后可连续滑升。脱模后的混凝土要及时压光，缺陷处要用大于原混凝土标号的50％来修饰，并清除缺陷砼压实修饰表面用1比1砂浆压实磨光。滑模滑到缓冲器17位置后拆除缓冲器17；然后拆除一节溜管16再将缓冲器17用法兰安装到溜筒16，重复直至滑模结束；滑模距井口5m高时采用混凝土泵机入仓。

纠偏调节：滑模在滑升过程中由于混凝土入仓不均匀高度不一、平台荷载不均、滑升过迟、过早等原因都会造成滑模偏差、扭转，限位器26是控制混凝土滑升高度偏差的限位装置，布置在爬升杆5上，通过滑升后对混凝土面高程的监测来调控下次模体滑升高度，调节时本着每次少调，先关闭高的一侧，再提升低的一侧，每次调节不超过2个行程。当滑模提升调节完后，打开关闭的一侧，整体滑升20～30cm后再进行下一个循环。

灌浆施工：模体滑升到顶后拆除溜筒18、溜槽19、集料斗20、旋转分料斗21、分支溜槽22、模板23，然后从上而下接长爬升杆5，滑模主平台下到底后，由下而上进行灌浆施工。

本实用新型有效提升了滑模爬升速度，使其不受竖井结构环向钢筋安装的影响，钢筋安装可以完全超前混凝土滑模施工；模体滑升后可自行下降，循环使用；设计发明了预应力减轻重量；设计突破传统的混凝土内埋爬升杆理念而采用外爬式液压滑模，达到模体可上下循环滑动，实现一套设备同时可为混凝土和岩体灌浆两道工序使用。

Claims (9)

1.一种竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，包括爬升系统、模板系统，以及用于向模板系统送去混凝土或浆料的入仓系统，其特征在于，爬升系统包括通过锚杆(27)固定在井壁上的导向架(4)，以及至下而上安装接长并最终固定在导向架(4)上的爬升杆(5)，以及通过连接螺栓(28)固定在上横梁(9)上的液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)穿过爬升杆(5)；模板系统包括船型梁(7)、交通梁(8)、上横梁(9-1)、下横梁(9-2)、立柱(11)、托架(13)、围圈(14)、模板(23)和角钢平台(24)，所述立柱(11)设置在角钢平台(24)上，并通过连接板(29)连接上横梁(9-1)和下横梁(9-2)，所述托架(13)和围圈(14)设置在立柱(11)上，所述交通梁(8)与船型梁(7)垂直设置，并通过连接螺栓(28)和连接板(29)与围圈(14)连接，所述模板(23)设置在外立柱(11)的外侧，并与外立柱(11)和围圈(14)连接固定。

2.根据权利要求1所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述入仓系统包括溜管(16)、缓冲器(17)、溜筒(18)、溜槽(19)、集料斗(20)、旋转分料斗(21)和分支槽(22)，溜管(16)从井口沿井壁往下设置，通过锚杆(27)固定在井壁上，溜管(16)底连接缓冲器(17)，缓冲器(17)与溜筒(18)铰接，溜筒(18)与溜槽(19)铰接，溜槽(19)铺设在溜槽支架(25-1)上，溜槽(19)连接集料斗(20)，集料斗(20)下连接旋转分料斗(21)，旋转分料斗(21)连接各分支槽(22)。

3.根据权利要求2所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述集料斗(20)、旋转分料斗(21)、分支槽(22)架设在分料支撑架(25-2)上。

4.根据权利要求2所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述溜管(16)是由多根钢管通过法兰螺栓连接而成，溜管(16)底也是通过法兰连接缓冲器(17)。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述装置还包括由运输系统，所述运输系统包括固定卷扬机(1)，以及通过第一导向滑轮(2-1)和第二导向滑轮(2-2)连接的吊笼(3)，固定卷扬机(1)和第一导向滑轮(2-1)固定在井口旁的地面，第二导向滑轮(2-2)通过锚杆(27)固定在井顶部。

6.根据权利要求1所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述爬升杆(5)是采用丝扣连接方式固定在导向架(4)上。

7.根据权利要求1所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述角钢平台(24)上设有护栏(15)。

8.根据权利要求1所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述模板系统还包括预应力杆(10)，预应力杆(10)一端通过紧固器(12)连接围圈(14)，另一端连接在中心拉盘上。

9.根据权利要求1所述的竖井混凝土及岩体灌浆快速滑模施工装置，其特征在于，所述爬升杆(5)上设有限位器(26)。