CN205929020U - 混凝土搅拌车清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌车清洗装置，其技术方案要点是包括喷水管和进水管，进水管与喷水管连通，所述喷水管的管壁开设有喷水孔，喷水管沿进水管的长度方向排列，清洗时，车轮沿轴线方向的两侧均设有喷水管，水流从喷水孔喷出后对底盘进行清洗，达到了在清洗混凝土搅拌车底盘的同时，清洗了车轮的效果。

Description

混凝土搅拌车清洗装置

技术领域

本实用新型涉及车辆清洗技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌车清洗装置。

背景技术

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

混凝土搅拌车由汽车底盘、搅拌筒、传动系统、供水装置、全功率取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压传动系统、进出料系统、操纵机构等部分组成。

运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。

但是由于混凝土一般均运往施工工地，而且经常去往施工工地，施工工地的尘土、泥沙会积存在车轮或者底盘上；此外，在下雨天气，道路的泥沙也会积存在车轮或者底盘上。如果不进行清洗，车轮侧腔和底盘部位的污泥积存会使湿气藏匿其中导致生锈，轮腔出甚至还可能松动穿孔，所以需要对混凝土搅拌车的车轮和底盘进行清洗。

现有的清洗技术可参考申请号为201220172387.5的中国专利，其公开了一种汽车底盘清洗器，该汽车底盘清洗器包括两个或者两个以上喷嘴和相同数量的管路，喷嘴与管路一一对应连接，管路分别与带压水源和带压泡沫源连接，诸管路用连接件连接在一起，清洗的同时送进带压水的喷嘴和带压泡沫的喷嘴，实现了对汽车底盘的清洗。

本实用新型的目的是提供另一种清洗汽车底盘同时清洗车轮的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗底盘同时清洗车轮的混凝土搅拌车清洗装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌车清洗装置，包括喷水管和进水管，进水管与喷水管连通，所述喷水管的管壁开设有喷水孔，喷水管沿进水管的长度方向排列，清洗时，车轮沿轴线方向的两侧均设有喷水管，水流从喷水孔喷出后对底盘和车轮进行清洗。

通过采用以上技术方案，在进行清洗时，将混凝土搅拌车开至喷水管所在处，使得需要清洗的混凝土搅拌车的底盘部位正好位于喷水管的上方，由于清洗时，车轮的两侧均设有喷水管，喷水管上开设有喷水孔，则高压水流可以通过进水管进入喷水管，从喷水孔喷出，实现了对混凝土搅拌车的底盘进行清洗；同时，一部分喷水孔可以对车轮进行清洗，在清洗 底盘的同时清洗了车轮。

较佳的，喷水管沿进水管的长度方向依次包括第一侧管、中间管组、第二侧管，中间管组与第一侧管之间、中间管组与第二侧管之间均形成车轮停留区。

通过采用以上技术方案，在进行清洗时，启动车辆，开至车轮停在车轮停留区，然后停止，第一侧管和第二侧管位于车轮的外侧，可以对车轮的外侧进行清洗；中间管组位于两侧的车轮之间，可以对车轮及底盘进行清洗，这样，实现了对底盘的清洗的同时，实现了对车轮的清洗，清洗效果良好。

较佳的，所述第一侧管和第二侧管上开设的喷水孔斜向上设置。

通过采用以上技术方案，清洗时，第一侧管和第二侧管位于车轮的外侧，喷水孔斜向上设置，可以对底盘进行清洗；此外，可以对车轮的外侧面进行清洗，清洗完车轮的上方的水可以沿着车轮向下流，将车轮上残留的污水冲刷走，同时对车轮的下方进行刷洗。

较佳的，中间管组上的喷水孔包括斜向上设置的第一喷水孔和轴线垂直于地面的第二喷水孔。

通过采用以上技术方案，清洗时，中间管组位于两侧车轮之间，第二喷水孔的轴线垂直于地面，对准底盘直接对底盘进行清洗；第一喷水孔对底盘进行清洗的同时，可以对车轮的内侧面进行清洗。

较佳的，第一侧管和第二侧管均与进水管通过三通连接，三通包括一个进口和两个出口，进口与进水管连接，进口的轴线垂直于水平方向，与进口相对的出口通过螺纹连接有旋转喷头，另一个出口分别与第一侧管和第二侧管连接。

通过采用以上技术方案，三通连接了进水管和喷水管的同时，还留有一个出口连接旋转喷头，旋转喷头不停的旋转，可以迅速的将清洗过的部位进行进一步的冲刷，而且旋转喷头的清洗面积广，可以对一些死角进行清洗，同时，配合喷水孔喷出的水，可以将底盘和车轮清洗的更干净、更全面，此外，还可以减少清洗的时间，提高清洗效率。

较佳的，地面上设置有清洗台，清洗台向下凹陷形成有清洗槽，清洗槽内嵌设有支撑架，所述支撑架的上表面开设有出水口，进水管的一端伸入清洗槽内部并位于支撑架的下方。

通过采用以上技术方案，在进行清洗时，行驶至车轮停留在支撑架上，然后进行清洗，清洗后的向下落，然后从出水口落至清洗槽内，避免了清洗后的水直接洒向地面，影响工作人员行走；进水管伸入清洗槽内部，且位于支撑架的下方，避免了进水管被车轮碾压，延长了进水管的使用寿命。

较佳的，所述喷水管位于支撑架的上侧。

通过采用以上技术方案，避免了喷水管上的喷水孔会被支撑架遮挡住，保证了从喷水孔喷出的水绝大多数均喷至车轮和底盘上，保证了清洗效果。

较佳的，所述清洗台的两侧成弧面，支撑架的高度小于清洗槽的深度。

通过采用以上技术方案，支撑架的高度小于清洗槽的深度，即支撑架的上表面与清洗槽的上表面之间有台阶，使得混凝土搅拌车在行驶至支撑架上方时，可以使得车轮准确的落入支撑架上，使得混凝土搅拌车需要清洗的部位正好落在喷水管的上方，提高了需要清洗的部位与喷水管的重合度，保证了清洗效果。

较佳的，所述清洗台的底部开设有排水槽，排水槽的上表面安装有过滤板。

通过采用以上技术方案，清洗后的污水多部分会下落至清洗槽内，排水槽的设置可以将清洗后的污水从排水槽内排走，避免污水流向地面而影响地面的清洁程度；过滤板的设置可以避免大颗粒的砂石落入排水槽导致排水槽堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现了对底盘的清洗；在清洗底盘的同时，实现了对车轮进行清洗；清洗效果良好；延长了进水管的使用寿命。

附图说明

图1是混凝土搅拌车的清洗装置的整体结构示意图；

图2是体现第二侧管与进水管连接关系的示意图；

图3是体现喷数孔、排水槽以及过滤板的示意图。

图中，1、清洗台；11、清洗槽；12、排水槽；121、过滤板；13、排水管；2、支撑架；21、钢筋；3、进水管；31、连接管；4、第一侧管；41、车轮停留区；5、第二侧管；6、中间管组；61、第一喷水孔；62、第二喷水孔；63、弯头；7、旋转喷头；8、三通；81、进口；82、第二出口；83、第一出口；9、喷水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种混凝土搅拌车清洗装置，如图1所示，包括进水管3和喷水管，喷水管沿进水管3的长度方向排列，并与进水管3连接。喷水管的管壁上均开设有喷水孔9。

沿进水管3的长度方向，喷水管依次为第一侧管4、中间管组6和第二侧管5，其中，中间管组6为两条管道，(当然，第一侧管4、第二侧管5以及中间管组6均可以为多条管道，本实施例中分别以一条、两条和一条为例进行介绍)，第一侧管4和中间管组6之间、 第二侧管5与中间管组6之间均形成有车轮停留区41。

第一侧管4和第二侧管5上开设的喷水孔9斜向上设置，即从第一侧管4和第二侧管5中喷出的水斜向上对车轮和底盘进清洗。

结合图2，中间管组6的每条管道的侧壁上开设的喷水孔9均包括一组第一喷水孔61和一组第二喷水孔62。

第一喷水孔61斜向上设置，即从第一喷水孔61喷出的水斜向上对底盘进行喷洗。第二喷水孔62的轴线垂直于水平方向，即从第二喷水孔62喷出的水沿垂直向上方向对底盘进行喷洗。

当然，所有喷水孔9均可以开设有多排。

结合图3，进水管3的侧壁形成有连接管31，连接管31沿竖直方向，连接管31的上端连接有三通8。

三通8包括一个进口81和两个出口，进口81的轴线垂直于水平方向，轴线平行于水平方向的出口为第一出口83，与进口81相对的为第二出口82，进口81与连接管31相连接，第二出口82上通过螺纹连接有旋转喷头7。

第一侧管4和第二侧管5均与第一出口83通过螺纹连接在一起。

中间管组6的管道与进水管3通过弯头63连接，具体地：弯头63的一端与连接管31通过螺纹连接，另一端与中间管组6通过螺纹连接在一起。

地面上设置有清洗台1，清洗台1的中间向下凹陷形成有长方体的清洗槽11，清洗台1的两端沿向清洗槽11的方向，逐渐增高，即清洗台1位于清洗槽11两侧的部分具有一定坡度，可以便于混凝土搅拌车驶入清洗槽11的上方。

清洗槽11的内部嵌设有支撑架2，支撑架2包括支撑框，支撑框的底面与清洗槽11的底面相抵接，支撑框包括多个栅格，每个栅格内均焊接有平行设置的钢筋21，相邻的钢筋21之间为出水口22。

进水管3穿过清洗台1的侧壁上开设的通孔、然后穿过支撑板上开设的通孔，伸入清洗槽11内部。喷水管均位于支撑架2的上方。

支撑架2的高度小于清洗槽11的深度，即支撑架2的上表面与清洗槽11的上表面之间形成有台阶。

清洗槽11的底部开设有排水槽12，排水槽12的上表面嵌设有过滤板121，过滤板121上开设有长条形的滤孔，排水槽12的一端连接有排水管13。

具体过程：在对混凝土搅拌车的底盘进行清洗时，将混凝土搅拌车开到清洗区域，支撑架2的上表面与清洗槽11的上表面之间台阶的形成，可以使得车轮分别停留在车轮停留区41内，使得混凝土搅拌车需要清洗的部位正好落在喷水管的上方。

水流从进水管3流进各个喷水管，从第一侧管4和第二侧管5喷出的水对底盘进行清洗的同时，可以对车轮的外侧进行清洗；从第一喷水孔61喷出的水对车轮的内侧面进行清洗；从第二喷水孔62喷出的水可以对准底盘进行清洗。

由于第一侧管4和第二侧管5上的喷水孔9斜向上设置，第一喷水孔61也斜向上设置，所以清洗车轮后的水可以沿着车轮向下流，可以将残留在车轮上的污水冲刷下去。

旋转喷头7不停的旋转，可以迅速的将清洗过的部位进行进一步的冲刷，配合喷水孔9喷出的水，可以将底盘和车轮清洗的更干净、更全面。

清洗后的水回落至清洗槽11内部，然后流向过滤板上方，通过滤孔流入排水槽12，然后从排水管13排走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌车清洗装置，包括喷水管和进水管(3)，进水管(3)与喷水管连通，其特征在于：所述喷水管的管壁开设有喷水孔（9），喷水管沿进水管(3)的长度方向排列，清洗时，车轮沿轴线方向的两侧均设有喷水管，水流从喷水孔（9）喷出后对底盘和车轮进行清洗。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：喷水管沿进水管(3)的长度方向依次包括第一侧管(4)、中间管组(6)、第二侧管(5)，中间管组(6)与第一侧管(4)之间、中间管组(6)与第二侧管(5)之间均形成车轮停留区（41）。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述第一侧管(4)和第二侧管(5)上开设的喷水孔（9）斜向上设置。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：中间管组(6)上的喷水孔（9）包括斜向上设置的第一喷水孔(61)和轴线垂直于地面的第二喷水孔(62)。

5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：第一侧管(4)和第二侧管(5)均与进水管(3)通过三通(8)连接，三通(8)包括一个进口(81)和两个出口，进口(81)与进水管(3)连接，进口(81)的轴线垂直于水平方向，与进口(81)相对的出口通过螺纹连接有旋转喷头(7)，另一个出口分别与第一侧管（4）和第二侧管（5）连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：地面上设置有清洗台(1)，清洗台(1)向下凹陷形成有清洗槽(11)，清洗槽(11)内嵌设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面开设有出水口（22），进水管(3)的一端伸入清洗槽(11)内部并位于支撑架(2)的下方。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述喷水管位于支撑架(2)的上侧。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：支撑架(2)的高度小于清洗槽(11)的深度。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)的底部开设有排水槽(12)，排水槽(12)的上表面安装有过滤板(121)。