CN205925823U - 一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构，其包括一对相互配合转动的动辊筒体和定辊筒体以及一对分别设置在所述动辊筒体和定辊筒体内腔中的辊轴，其中安装在所述定辊筒体内腔中的辊轴安装在设置有的固定轴承座上，安装在所述动辊筒体内腔中的辊轴安装在设置有的活动轴承座上，所述动辊筒体和定辊筒体其圆周外表面上还设置有的齿形耐磨层，所述高铬钢堆焊面结构还包括固定导轨以及用于驱动所述动辊筒体沿所述固定导轨做远离或靠近所述定辊筒体的直线往复移动的驱动件；本方案减少了物料与辊面的相对滑动，提高了生科效率。同时辊筒表面用高铬钢焊条堆焊，既可增强入料效果，又可增强耐磨性，延长了辊面的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及到一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构。
背景技术
目前矿石料在精破(一般粒径≤3mm)时采用一对辊机碾压破碎处理，考虑到耐用性，辊筒采用耐磨合金钢材料。参见附图1所示，为现有的辊压破碎机的结构示意图，其包括一对相互配合的动辊筒体4’和定辊筒体6’、固定轴承座7’、活动轴承座2’、分比安装在动辊筒体4’和定辊筒体6’内腔中的一对辊轴3’、供动辊筒体4’直线往复水平移动的固定导轨8’以及用于驱动动辊筒体4’移动的弹簧1’，其中动辊筒体4’和定辊筒体5’其辊筒表面多数为光面5’，其在工作过程中为靠弹簧对动辊施加驱动力来达到辊筒对物料的入挤压破碎。辊筒在生产中表面会不断磨损进而产生沟槽，使得破碎出料粒径变粗，达不到破碎粒径要求，且降低了生产效率。此外由于辊筒面较硬，修复表面难度大、费用很高，需更换辊面，另外维修、更换周期长(一般情况下为7-8天)，平均单位耗材约0.6元/T料。同时，光面辊筒面也不利于破碎物料的进入，使物料与辊面间产生滑动，影响破碎效率。另外弹簧的弹性也不大，在使用中弹性不断衰减、拆断，影响破碎效率的发挥。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、经久耐用且高效节能的破碎机结构就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、经久耐用且高效节能的用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构，其包括一对相互配合转动的动辊筒体和定辊筒体以及一对分别设置在所述动辊筒体和定辊筒体内腔中的辊轴，其中安装在所述定辊筒体内腔中的辊轴安装在设置有的固定轴承座上，安装在所述动辊筒体内腔中的辊轴安装在设置有的活动轴承座上，其特征在于：所述动辊筒体和定辊筒体其圆周外表面上还设置有的齿形耐磨层，所述高铬钢堆焊面结构还包括固定导轨以及用于驱动所述动辊筒体沿所述固定导轨做远离或靠近所述定辊筒体的直线往复移动的驱动件。
优选地，所述齿形耐磨层为采用高铬钢堆焊形成。
优选地，所述驱动件为液压油缸。
与现有技术相比，本方案通过辊面上堆焊高铬钢焊条的设计，使辊面形成齿形。利用两组独立传动的辊筒，相向旋转对物料产生的挤轧、磨、剪力来粉碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到辊面的“咬入”力的作用，被挤入两辊之间，同时受到辊面的挤轧、磨、剪力的共同作用，开始碎裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两转辊的间隙，向下方拋出，破碎效果较好。对物料有减少了物料与辊面的相对滑动，提高了生科效率。同时辊筒表面用高铬钢焊条堆焊，既可增强入料效果，又可增强耐磨性，同时可现场补焊修复。延长了辊面的使用寿命，且辊面磨损后可通过焊接修复，减少的耗材费用。另外用液压缸代替弹簧，使辊筒的压力更稳定，经久耐用,压力更大。
附图说明
图1为传统的辊压破碎机结构示意图。
图2为本实用新型中的辊压破碎机结构示意图。
图中：1’-弹簧，2’-活动轴承座，3’-辊轴，4’-动辊筒体，5’-光面，6’-定辊筒体，7’-固定轴承座，8’-固定导轨，1-驱动件，2-活动轴承座，3-辊轴，4-动辊筒体，5-齿形耐磨层，6-定辊筒体，7-固定轴承座，8-固定导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图2所示，本实施例所述的一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构，其包括一对相互配合转动的动辊筒体4和定辊筒体6以及一对分别设置在动辊筒体4和定辊筒体6内腔中的辊轴3，其中安装在定辊筒体6内腔中的辊轴3安装在设置有的固定轴承座7上，安装在动辊筒体4内腔中的辊轴3安装在设置有的活动轴承座2上。上述动辊筒体4和定辊筒体6其圆周外表面上还设置有的齿形耐磨层5，优选地该齿形耐磨层5为采用高铬钢堆焊形成。此外还包括固定导轨8以及用于驱动动辊筒体4沿固定导轨8做远离或靠近定辊筒体6的直线往复移动的驱动件1，优选地，该驱动件1为液压油缸。
综上所述，本方案通过在辊压破碎机辊筒面上焊接高铬钢堆焊辊面，动辊筒体4和定辊筒体6采用可焊性较好的低碳钢材质，表面预加工好，然后进行预热内的热，然后用自动焊在辊面均匀堆焊起一条条齿形焊缝。待破碎物料从动辊筒体4和定辊筒体6之间形成的楔形区加入，两组独立传动的动辊筒体4和定辊筒体6相向旋转，通过辊筒体表面的齿形焊接耐磨层将物料“卷入”，随着楔形面的不断缩小，通过液压油缸对动辊筒体4施加强大的压力，通过动辊筒体4在固定导轨8上的移动，动辊筒体4和定辊筒体6之间的辊面对物料产生的挤轧、磨、剪力，使物料在被辊面挤压的同时，产生物料间的相互挤压、研磨，从而产生许多细粉，增大了破碎比，从而提高了生产效率。
在该种结构形式中，本方案通过在辊压破碎机辊筒面上焊接铬钢堆焊辊面，辊筒体采用可焊性较好的低碳钢材质，表面预加工好，然后进行预热内的热，然后采用自动焊在辊面均匀堆焊起一条条齿形焊缝。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构，其包括一对相互配合转动的动辊筒体和定辊筒体以及一对分别设置在所述动辊筒体和定辊筒体内腔中的辊轴，其中安装在所述定辊筒体内腔中的辊轴安装在设置有的固定轴承座上，安装在所述动辊筒体内腔中的辊轴安装在设置有的活动轴承座上，其特征在于：所述动辊筒体和定辊筒体其圆周外表面上还设置有的齿形耐磨层，所述高铬钢堆焊面结构还包括固定导轨以及用于驱动所述动辊筒体沿所述固定导轨做远离或靠近所述定辊筒体的直线往复移动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构，其特征在于：所述齿形耐磨层为采用高铬钢堆焊形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于辊压破碎机上的高铬钢堆焊辊面结构，其特征在于：所述驱动件为液压油缸。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110882748A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 昆明理工大学 | 一种小型双辊破碎机 |
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2016
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