CN205915515U - 混凝土搅拌站用骨料定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，包括：骨料仓，其用于储藏骨料；测量箱，其设置于骨料仓的正下方且位于传送带输入端的正上方，在测量箱的顶板上开设有安装孔，在测量箱的底板上设置有通孔；缓存箱，其设置于测量箱内，缓存箱包括箱体，在箱体的顶板上开设有进料口，在箱体的底部连接有与箱体连通的输出管道，输出管道穿过通孔；接料斗，其底部安装在安装孔上，接料斗包括斗本体，斗本体为椎体结构，且斗本体的出料口与缓存箱的进料口相对，在斗本体的出料口处设置有挡料板。本实用新型的有益效果：避免了称重后将骨料转移到传送带上的过程中动力的使用，同时减小了落入时骨料对缓存箱的冲击力。

Description

混凝土搅拌站用骨料定量输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌装置，具体涉及一种混凝土搅拌站用骨料定量输送装置。

背景技术

混凝土是粉料、骨料等原材料搅拌形成的，为了形成需要的混凝土，各种原材料必须根据设计的质量比例配置，因此骨料的定量输送对形成的混凝土的质量关系重大，因此必须严格控制骨料的输送量。

中国专利公开了一种申请公布号为CN 105690567 A的混凝土骨料的下料称重装置，该装置包括：固定底座和骨料存储仓，所述骨料存储仓竖直设置在固定底座的上方，所述固定底座上设置有位于骨料存储仓下方的称重装置，所述称重装置上设置有一个接料簸箕，所述接料簸箕的底部设置有与称重装置相连接的支撑杆和液压缸，所述支撑杆和液压缸的顶部分别与接料簸箕的底部相铰接，所述骨料存储仓的底部设置有一个卸料阀。该装置虽然实现了定量向传送带输送骨料，但是该装置仍然存在的问题为：1)接料簸箕向传送带转运骨料过程中需要液压缸提供动力，耗能量大；2)在该装置中仅提到一个卸料阀，由于骨料中难免有一些粉尘颗粒，而对于一般的卸料阀，粉尘颗粒常常会进入到卸料阀的闸板与阀体的连接处，使得卸料阀出现卡滞现象，影响骨料的定量输送；3)由于该装置中骨料是直接从骨料存储仓冲向接料簸箕，而接料簸箕的重量则是称重装置称重的客体，因此骨料对接料簸箕的冲击力直接会影响称重装置的测量值，在物力学中，两物体相撞，其速度越快那么其冲击力越大，冲击力会使得称重装置在短时间内测量值跳跃，极有可能超出称重装置的测量范围，使得称重装置爆表，导致称重装置损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，避免了称重后将骨料转移到传送带上的过程中动力的使用，同时减小了落入时骨料对缓存箱的冲击力。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，包括：

骨料仓，其用于储藏骨料；

测量箱，其设置于骨料仓的正下方且位于传送带输入端的正上方，在测量箱的顶板上开设有安装孔，在测量箱的底板上设置有通孔；

缓存箱，其设置于测量箱内，缓存箱包括箱体，在箱体的顶板上开设有进料口，在箱体的底部连接有与箱体连通的输出管道，输出管道穿过通孔；

接料斗，其底部安装在安装孔上，接料斗包括斗本体，斗本体为椎体结构，且斗本体的出料口与缓存箱的进料口相对，在斗本体的出料口处设置有挡料板，挡料板的一端与斗本体固定，挡料板的另一端向斗本体的中心线所在方向延伸且伸入缓存箱内，且挡料板在水平面上的投影面将斗本体的出料口完全覆盖；

第一阀门，其设置于骨料仓的出料口上，以开闭骨料仓出料口；

第二阀门，其设置于输出管道上，以开闭输出管道；

测量圆环，其设置于测量箱的底板上，且缓存箱仅有测量圆环对其支撑，测量圆环的内直径大于等于通孔的直径，以供输出管道穿过；

重力传感器，其设置于测量圆环上，以检测缓存箱、缓存箱内的骨料、第二阀门的重力；以及

控制器，第一阀门、第二阀门以及重力传感器均与控制器相连，以根据重力传感器控制第一阀门和第二阀门的开闭。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置测量箱和缓存箱位于骨料仓和传送带之间，实现了骨料在重力作用下自动传送，避免了称重后将骨料转移到传送带上的过程中动力的使用，减小了能量的消耗，节约的成本；通过设置挡板，使得骨料进入到接料斗时仅对接料斗有冲击力，对缓存箱在竖直方向上没有冲击力，再加上接料斗是与测量箱固定的，测量箱仅对重力传感器有支撑作用，故测量箱受到的冲击力对重力传感器的检测是没有影响的，从而减小了落入时骨料对缓存箱的冲击力，同时，挡板也没有将接料斗的出料口完全封闭，完全有空间供骨料顺利进入到缓存箱内，骨料从挡板滑入缓存箱内有一定的冲击力，但是由于缓存箱的高度较小，因此此冲击力是非常小的。

附图说明

图1为混凝土搅拌站用骨料定量输送装置的结构示意图；

图2是图1中测量箱的剖视图；

图3是第一阀门或第二阀门的俯视图；

图4为第一阀门或第二阀门的剖视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，包括：

骨料仓1，其用于储藏骨料；

测量箱2，其设置于骨料仓1的正下方且位于传送带4输入端的正上方，在测量箱2的顶板上开设有安装孔21，在测量箱2的底板上设置有通孔22；

缓存箱3，其设置于测量箱2内，缓存箱3包括箱体31，在箱体31的顶板上开设有进料口，在箱体31的底部连接有与箱体31连通的输出管道32，输出管道32穿过通孔22；

接料斗5，其底部安装在安装孔21上，接料斗5包括斗本体51，斗本体51为椎体结构，且斗本体51的出料口与缓存箱3的进料口相对，在斗本体51的出料口处设置有挡料板52，挡料板52的一端与斗本体51固定，挡料板52的另一端向斗本体51的中心线所在方向延伸且伸入缓存箱3内，挡料板52的中心线与竖直方向之间夹角为锐角，且挡料板52在水平面上的投影面将斗本体51的出料口完全覆盖；

第一阀门6，其设置于骨料仓1的出料口上，以开闭骨料仓1出料口；

第二阀门7，其设置于输出管道32上，以开闭输出管道32；

测量圆环8，其设置于测量箱2的底板上，且缓存箱3仅有测量圆环8对其支撑，测量圆环8的内直径大于等于通孔22的直径，以供输出管道32穿过；

重力传感器(图中未示)，其设置于测量圆环8上，以检测缓存箱3、缓存箱3内的骨料、第二阀门7的重力；以及

控制器(图中未示)，第一阀门6、第二阀门7以及重力传感器均与控制器相连，以根据重力传感器控制第一阀门6和第二阀门7的开闭。

为了使得缓存箱3的骨料能够完全滑出，且保证测量圆环8对缓存箱3的承载，箱体31的上半段为圆柱体结构，箱体31的下半段为圆锥体结构，箱体31的正下方设置有圆环压板，输出管道32穿过圆环压板的中心孔，圆环压板通过连接柱与箱体31固定，圆环压板将测量圆环8覆盖。

如图3以及图4所示，为了设计结构简单、使用方便的第一阀门6和第二阀门7，同时避免灰尘进入到阀体内，以防止出现闸板卡滞现象，第一阀门6以及第二阀门7均包括：

阀体61，阀体61为长方型板状结构，在阀体61的中心开设有阀孔66，阀体61一端内形成阀腔67，阀体61另一端内形成伸缩孔68，在阀体61上开设有位于阀孔66内壁上的环状滑槽69，且滑槽69与阀腔67和伸缩孔68连通；

第一气缸62，其设置于阀体61的端面上且其活塞杆伸入于阀腔67内；

闸板63，其一端与第一气缸62活塞杆固定且其另一端能在阀腔67和滑槽69内滑动；以及

滑动板64，其一端能在滑槽69和伸缩孔68内滑动且其另一端通过弹簧65与伸缩孔68内壁连接；

其中，当阀孔66处于关闭状态时，第一气缸62活塞杆伸长，闸板63占据全部滑槽69，滑动板64缩入伸缩孔68内，弹簧65被压缩；当阀孔66处于打开状态时，第一气缸62活塞杆缩回，闸板63仅占据靠近阀腔67部分的滑槽69，闸板63的端面均与阀孔66一内壁在一平面上，滑动板64占据靠近伸缩孔68部分的滑槽69，且滑动板64的端面均与阀孔66另一内壁在一平面上，弹簧65处于自然伸长状态。工作时，当阀孔66打开时，启动第一气缸62缩回，使得闸板63滑出滑槽69，此时闸板63的端面与阀孔66靠近阀腔67的阀孔66内壁在一个平面上，以将滑槽69靠近阀腔67的段部封闭，在弹簧65回复力作用下，将滑动板64抵入至滑槽69内，此时滑动板64的端面与阀孔66靠近伸缩孔68的内壁在一个平面上，以将滑槽69靠近伸缩孔68的段部封闭，从而初步避免在骨料通过过程中有灰尘进入到滑槽69内，影响闸板63和滑动板64在滑槽69内的滑动性，避免出现卡滞现象；当阀孔66关闭时，同时启动第一气缸62，使得闸板63占据全部滑槽69，将阀孔66封闭，此时更加避免了骨料的灰尘进入到滑槽69内。

如图3所示，为了实现在第一阀门6和第二阀门7处于打开状态时滑槽69全部封闭，以进一步避免因灰尘进入到阀体61内而出现闸板63卡滞现象，第一阀门6以及第二阀门7还包括：封闭机构9，以当打开阀孔66时与滑动板64和闸板63配合关闭全部滑槽69，当关闭阀孔66时与滑槽69脱离。

如图3所示，为了设计结构简单、使用方便的封闭机构9，封闭机构9包括：

第一封闭臂91，其一端用于当打开阀孔66时封闭位于滑动板64与闸板63之间的一段滑槽69，该段滑槽69贯穿至阀体61侧面，以供第一封闭臂91卡入；

第二封闭臂92，其一端用于当打开阀孔66时封闭位于滑动板64与闸板63之间的另一段滑槽69，该段滑槽69贯穿至阀体61侧面，以供第二封闭臂92卡入，在阀体61的表面上立有转动轴60，第一封闭臂91以及第二封闭臂92均与转动轴60枢接，且第一封闭臂91与第二封闭臂92在转动轴60处交叉；以及

第二气缸93，其一端与第一封闭臂91的远离滑槽69的端部转动连接，其另一端与第二封闭臂92的远离滑槽69的端部转动连接。工作时，当阀孔66打开时，启动第一气缸62缩回，使得闸板63滑出滑槽69，在弹簧65回复力作用下，将滑动板64抵入至滑槽69内，启动第二气缸93伸长，使得第一封闭臂91以及第二封闭臂92向滑槽69内转动，以使第一封闭臂91以及第二封闭臂92分别卡入至各自段的滑槽69中，与滑动板64和闸板63配合将滑槽69全部封闭，避免在骨料通过过程中有灰尘进入到滑槽69内，影响闸板63和滑动板64在滑槽69内的滑动性，避免出现卡滞现象；当阀孔66关闭时，启动第二气缸93缩回，使得第一封闭臂91以及第二封闭臂92滑出滑槽69，同时启动第一气缸62，使得闸板63占据全部滑槽69，将阀孔66封闭，此时更加避免了骨料的灰尘进入到滑槽69内。

为了使得第一封闭臂91和第二封闭臂92按照规定的线路转动，从而保证每次第一封闭臂91和第二封闭臂92均能卡入到滑槽69内，在阀体61上设置有位于转动轴60旁的两弧形导向槽94，两导向槽94内均设置有滑动块，两滑动块分别与第一封闭臂91的远离滑槽69的端部和第二封闭臂92的远离滑槽69的端部连接。

本实施例的工作原理：工作时，如图1以及图2首先，控制器控制第一阀门6打开，在重力作用下，骨料从骨料仓1内跌落到接料斗5里面，由于接料斗5顶端开口较大，不会骨料溢出，然后骨料从接料斗5进入到缓存箱3内，在挡板作用下，跌到接料斗5内的骨料均不会直接撞击缓存箱3，而是经挡板降速后跌入到缓存箱3内，从而减小了骨料对缓存箱3的冲击力，保护了重力传感器，随着时间的推移，缓存箱3内的骨料越来越多，重力传感器实时监测缓存箱3、第二阀门7以及缓存箱3内骨料的总重力，缓存箱3内骨料的重力＝总重力-缓存箱3和第二阀门7的重力，控制器判断缓存箱3内骨料的重力是否等于预设值，当达到预设值时，控制器关闭第一阀门6、打开第二阀门7，缓存箱3内的骨料在重力作用下进入到传送带4的输入端上，从而实现了向搅拌主机定量输送骨料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，其特征在于，包括：

骨料仓，其用于储藏骨料；

测量箱，其设置于骨料仓的正下方且位于传送带输入端的正上方，在测量箱的顶板上开设有安装孔，在测量箱的底板上设置有通孔；

缓存箱，其设置于测量箱内，缓存箱包括箱体，在箱体的顶板上开设有进料口，在箱体的底部连接有与箱体连通的输出管道，输出管道穿过通孔；

接料斗，其底部安装在安装孔上，接料斗包括斗本体，斗本体为椎体结构，且斗本体的出料口与缓存箱的进料口相对，在斗本体的出料口处设置有挡料板，挡料板的一端与斗本体固定，挡料板的另一端向斗本体的中心线所在方向延伸且伸入缓存箱内，且挡料板在水平面上的投影面将斗本体的出料口完全覆盖；

第一阀门，其设置于骨料仓的出料口上，以开闭骨料仓出料口；

第二阀门，其设置于输出管道上，以开闭输出管道；

测量圆环，其设置于测量箱的底板上，且缓存箱仅有测量圆环对其支撑，测量圆环的内直径大于等于通孔的直径，以供输出管道穿过；

重力传感器，其设置于测量圆环上，以检测缓存箱、缓存箱内的骨料、第二阀门的重力；以及

控制器，第一阀门、第二阀门以及重力传感器均与控制器相连，以根据重力传感器控制第一阀门和第二阀门的开闭。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，其特征在于，箱体的上半段为圆柱体结构，箱体的下半段为圆锥体结构，箱体的正下方设置有圆环压板，输出管道穿过圆环压板的中心孔，圆环压板通过连接柱与箱体固定，圆环压板将测量圆环覆盖。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，其特征在于，第一阀门以及第二阀门均包括：

阀体，阀体为长方型板状结构，在阀体的中心开设有阀孔，阀体一端内形成阀腔，阀体另一端内形成伸缩孔，在阀体上开设有位于阀孔内壁上的环状滑槽，且滑槽与阀腔和伸缩孔连通；

第一气缸，其设置于阀体的端面上且其活塞杆伸入于阀腔内；

闸板，其一端与第一气缸活塞杆固定且其另一端能在阀腔和滑槽内滑动；以及

滑动板，其一端能在滑槽和伸缩孔内滑动且其另一端通过弹簧与伸缩孔内壁连接；

其中，当阀孔处于关闭状态时，第一气缸活塞杆伸长，闸板占据全部滑槽，滑动板缩入伸缩孔内，弹簧被压缩；当阀孔处于打开状态时，第一气缸活塞杆缩回，闸板仅占据靠近阀腔部分的滑槽，闸板的端面均与阀孔一内壁在一平面上，滑动板占据靠近伸缩孔部分的滑槽，且滑动板的端面均与阀孔另一内壁在一平面上，弹簧处于自然伸长状态。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，其特征在于，第一阀门以及第二阀门还包括：封闭机构，以当打开阀孔时与滑动板和闸板配合关闭全部滑槽，当关闭阀孔时与滑槽脱离。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，其特征在于，封闭机构包括：

第一封闭臂，其一端用于当打开阀孔时封闭位于滑动板与闸板之间的一段滑槽，该段滑槽贯穿至阀体侧面，以供第一封闭臂卡入；

第二封闭臂，其一端用于当打开阀孔时封闭位于滑动板与闸板之间的另一段滑槽，该段滑槽贯穿至阀体侧面，以供第二封闭臂卡入，在阀体的表面上立有转动轴，第一封闭臂以及第二封闭臂均与转动轴枢接，且第一封闭臂与第二封闭臂在转动轴处交叉；以及

第二气缸，其一端与第一封闭臂的远离滑槽的端部转动连接，其另一端与第二封闭臂的远离滑槽的端部转动连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站用骨料定量输送装置，其特征在于，在阀体上设置有位于转动轴旁的两弧形导向槽，两导向槽内均设置有滑动块，两滑动块分别与第一封闭臂的远离滑槽的端部和第二封闭臂的远离滑槽的端部连接。