CN205908525U - 散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热模块，其包括一扇框、一底座以及一风扇。扇框具有一外扩部，位于该扇框的内侧边缘。底座连接该扇框并具有一底面。风扇活动地设置于该底座上且具有多个扇叶。多个扇叶的上缘的末端相对于该底面具有一第一高度，该外扩部相对于该底面具有一第二高度，其中该第一高度小于该第二高度。

Description

散热模块

技术领域

本实用新型涉及一种散热模块，尤其涉及一种具有风扇且其扇叶的上缘的末端低于扇框的外扩部的散热模块。

背景技术

随着科技产业日益发达，常见的电子装置如台式电脑、笔记本电脑以及伺服器等产品，已频繁地应用于日常生活中，这些电子装置内部通常设置有中央处理器(CPU)、电路元件以及其他半导体元件，并随着运算效能的提升而增加发热量，但是在高温的情况下将使前述半导体元件的效能降低并影响使用寿命，进而影响前述电子装置的使用状况。

因此，为了稳定前述电子装置的使用状况，这些电子装置通常设置有用以散热的风扇模块。请参阅图1A，该图为一种现有的风扇模块，主要包括一壳座10、一马达11以及一叶轮12。当马达11驱动叶轮12转动时，叶轮12会驱动气流由入风口吹向出风口(如箭头A所示的方向)，并借此气流将电子装置所产生的热排出外部，进而达到散热、降温的效果。然而，气流因撞击风扇内部结构而产生固定频率的噪音，恐造成使用者的不舒适感。

以往降低风扇噪音的方式通常为降低风扇模块的转速，请参阅图1B、图1C，其中图1B为现有风扇模块的转速为20000rpm时的噪音频谱图，图1C为现有风扇模块的转速为15000rpm时的噪音频谱图。如图1B、图1C所示，其分别显示不同的噪音分贝量测线W1、W2分别具有一扇叶频率W11、W21，其中扇叶频率W11大致位于频率1700Hz处，扇叶频率W21则大致位于频率1300Hz处，

应了解的是，扇叶频率W11、W21所对应的频率分贝值L1、L2即可用以代表声音品质以及整体噪音程度。由图1B、图1C可观察得知，频率分贝值L2小于频率分贝值L1，亦即现有风扇模块可通过降低转速而使扇叶频率的分贝峰值降低，进而让使用者获得较舒适的使用环境。然而，降低转速虽可减少噪音，却也随的降低了风扇模块的散热效能。

随着使用者的需求提升，前述电子装置内部的电子元件的发热量也逐渐增大，故如何在不影响散热效果的情形下降低风扇模块的扇叶频率的分贝峰值始成为一重要的课题。

实用新型内容

为了克服前述现有的问题，本实用新型提供了一种散热模块，包括一扇框，具有一外扩部，位于该扇框的内侧边缘并邻近该散热模块的一入风口，其中该外扩部为一凹陷结构，并具有形成于该内侧边缘的一弧形表面或一斜面；一底座，连接该扇框并具有一底面；一风扇，活动地设置于该底座上并可相对于该扇框旋转，其中该风扇具有多个扇叶，且所述多个扇叶的上缘的末端相对于该底面具有一第一高度，该外扩部相对于该底面具有一第二高度，其中该第一高度小于该第二高度。

于一实施例中，前述的多个扇叶的上缘具有弧形结构。

于一实施例中，前述的多个扇叶的上缘平行于该底面。

于一实施例中，前述的扇框具有多个静叶片，且所述多个静叶片设置于该出风口并连接该底座，其中所述多个静叶片的上缘与该底面之间形成一第一夹角，所述多个静叶片的下缘与该底面之间形成一第二夹角，且该第一、第二夹角分别为一锐角。

于一实施例中，前述的第一、第二夹角相等。

于一实施例中，前述的多个扇叶的下缘与该底面之间形成一第三夹角，且第三夹角为一锐角。

于一实施例中，前述的第一、第二、第三夹角相等。

于一实施例中，前述的扇框具有多个静叶片，且所述多个静叶片设置于该入风口。

于一实施例中，前述的该风扇具有一轮毂，且该轮毂具有一导引面，位于该轮毂的顶部外侧且为一弧形表面或一斜面。

于一实施例中，前述的该扇框、该底座以及该风扇具有金属或塑胶材质。

于一实施例中，前述的该扇框及该底座是通过射出成型的方式制作。

于一实施例中，前述的该底座还包含一朝上方凸出的一承载部。

于一实施例中，前述的该风扇还包含一轮毂及一转轴，该转轴设置于该轮毂的中心位置。

于一实施例中，前述的该风扇还包含一承载单元，该承载单元设置于该承载部内部并承载该转轴，而该承载单元由滚珠轴承、弹簧、扣环或轴套所组成。

于一实施例中，前述的该风扇还包含一铁壳、一磁性元件及一驱动单元，该铁壳设置于该轮毂内部并具有对应该轮毂内侧表面的形状，该磁性元件设置于该铁壳内侧，该驱动单元设置于该铁壳及该承载部之间，且该磁性元件及该驱动单元用以驱动该轮毂及所述多个扇叶旋转。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供一种散热模块，主要包括一扇框、一底座以及一风扇，其中扇框具有一外扩部，风扇具有多个扇叶，且多个扇叶的上缘末端相对于该底座的底面形成一第一高度，该外扩部的末端相对于该底座的底面形成一第二高度，其中该第一高度小于该第二高度，如此一来可有效地将气流导入散热模块，并使本实用新型的散热模块相较于现有风扇模块于同样的运转条件下可抑制扇叶频率的分贝峰值，亦即使整体声音听起来更舒适，提供使用者更佳的使用环境。

附图说明

图1A为一种现有的风扇模块的剖视图。

图1B为图1A中的现有的风扇模块在转速为20000rpm时的噪音频谱图。

图1C为图1A中的现有的风扇模块在转速为15000rpm时的噪音频谱图。

图2A为本实用新型一实施例的散热模块的立体图。

图2B为图2A中的散热模块的剖视图。

图2C为图2A中散热模块在转速为20000rpm时的噪音频谱图。

图3为本实用新型另一实施例的散热模块的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

10 壳座

11 马达

12 叶轮

20 扇框

21 静叶片

21a 上缘

22 外扩部

22a 末端

30 风扇

31 扇叶

31a 上缘

31b 下缘

31c 末端

32 轮毂

32a 导引面

33 转轴

34 承载单元

35 铁壳

36 磁性元件

37 驱动单元

40 底座

40a 底面

41 承载部

A 气流方向

P 参考面

I 入风口

O 出风口

θ1 第一夹角

θ2 第二夹角

θ3 第三夹角

H1 第一高度

H2 第二高度

W1 噪音分贝量测线

W11 扇叶频率

W2 噪音分贝量测线

W21 扇叶频率

W3 噪音分贝量测线

W31 扇叶频率

L1 频率分贝值

L2 频率分贝值

L3 频率分贝值

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与技术效果，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

首先请参阅图2A-图2C，其中图2A为本实用新型一实施例的散热模块的立体图，图2B为图2A中的散热模块的剖视图，图2C为图2A中散热模块在转速为20000rpm时的噪音频谱图。如图2A、图2B所示，本实施例的散热模块主要包括一扇框20、一风扇30以及一连接扇框20的底座40，其中底座40的底面40a平行于X-Y平面，风扇30则活动地设置于底座40上，且可相对于扇框20旋转。于本实施例中，扇框20具有多个静叶片21以及一外扩部22，风扇30则具有多个扇叶31、一轮毂32、一转轴33、一承载单元34、一铁壳35以及一驱动单元37，此外底座40具有一朝上方凸出的承载部41。

如图2B所示，多个静叶片21连接扇框20的内壁以及底座40，且多个静叶片21位于散热模块的出风口O，可用以引导气流顺畅地朝下方的出风口O流出散热模块，其中静叶片21的上缘21a与X-Y平面形成一第一夹角θ1，静叶片21的下缘21b与X-Y平面形成一第二夹角θ2，前述第一、第二夹角θ1、θ2分别为一锐角并大致相等；特别的是，前述外扩部22为一凹陷结构，并具有形成于扇框20内侧边缘的一弧形表面，并邻近入风口I，以增加散热模块的进出风量并有助于引导气流顺畅地流进散热模块，其中扇框20以及底座40可通过射出成型的方式制作，且可具有金属或塑胶材质。于一实施例中，多个静叶片21亦可设置于散热模块的入风口I，或是同时设置于入风口I以及出风口O，此外，外扩部22亦可设计为具有一斜面，以有效地引导气流。

于本实施例中，风扇30可具有金属或塑胶材质，多个扇叶31设置于轮毂32外侧，其中各扇叶31的上缘31a具有弧形结构，如图2B所示，扇叶31的上缘31a的末端31c位于参考面P上，而除了末端31c以外的部分则可高于或低于参考面P，，其中参考面P平行于X-Y平面。特别的是，扇叶31的下缘31b与X-Y平面形成一第三夹角θ3，其中第三夹角θ3为一锐角并大致与第一、第二夹角θ1、θ2相等。

前述轮毂32大致具有一圆形结构，且轮毂32的顶部外侧形成有一导引面32a，其中导引面32a为一弧形表面，借此可有助于引导更多的气流顺畅地流进散热模块。应了解的是，于一实施例中，导引面32a亦可为一斜面。前述转轴33设置于轮毂32的中心位置，承载单元34则设置于承载部41内部并承载转轴33，其中承载单元34可由滚珠轴承、弹簧、扣环或轴套所组成，使风扇30能顺畅地转动。前述铁壳35设置于轮毂32内部并具有对应轮毂32内侧表面的形状，磁性元件36则设置于铁壳35内侧，其例如可为一具有橡胶材质的可挠性磁条。前述驱动单元37设置于铁壳35以及承载部41之间，并可由硅钢片或电路元件所组成，其中磁性元件36以及驱动单元37可用以驱动轮毂32以及多个扇叶31旋转以产生气流。

应了解的是，扇叶31的上缘31a的末端31c与底座40的底面40a之间在Z轴方向上具有一第一高度H1，外扩部22的末端22a与底面40a之间在Z轴方向上则具有一第二高度H2，且第一高度H1小于第二高度H2。如图2C所示，根据前述散热模块的结构组成可得出一噪音分贝量测线W3，其具有一扇叶频率W31，且扇叶频率W31位于频率1700Hz处，并具有一对应的噪音频率分贝值L3。

需说明的是，扇叶频率分贝值L3可代表声音品质以及整体噪音程度。由图1B以及图2C的观察比较可以得知，当本实施例的散热模块与图1A的现有风扇模块的转速同为20000rpm时，于频率同为1700Hz处的扇叶频率分贝值L3(图2C)明显小于扇叶频率分贝值L1(图1B)，亦即本实用新型的散热模块能在相同风扇转速的情形下，有效地抑制散热模块所造成的扇叶频率的分贝峰值。

再请参阅图3，该图为本实用新型另一实施例的散热模块的剖视图。如图3所示，散热模块主要包括一扇框20、一风扇30以及一底座40，唯本实施例与图1A的实施例的主要差别在于：本实施例中的扇叶31的上缘31a皆位于同一参考面P上(如图3所示)，其中参考面P平行于X-Y平面。此外需注意的是，本实施例中的扇叶31的上缘31a的末端31c与底座40的底面40a形成一第一高度H1，外扩部22的末端22a与底面40a则形成一第二高度H2，其中第一高度H1小于第二高度H2，借此同样可达到抑制扇叶频率的分贝峰值的技术效果。

综上所陈，本实用新型提供一种散热模块，主要包括一扇框、一底座以及一风扇，其中扇框具有一外扩部，风扇具有多个扇叶，且多个扇叶的上缘末端相对于该底座的底面形成一第一高度，该外扩部的末端相对于该底座的底面形成一第二高度，其中该第一高度小于该第二高度，如此一来可有效地将气流导入散热模块，并使本实用新型的散热模块相较于现有风扇模块于同样的运转条件下可抑制扇叶频率的分贝峰值，亦即使整体声音听起来更舒适，提供使用者更佳的使用环境。

虽然本实用新型以前述的实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许的变动与润饰。因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种散热模块，其特征在于，包括：

一扇框，具有一外扩部，位于该扇框的一内侧边缘并邻近该散热模块的一入风口，其中该外扩部为一凹陷结构，并具有形成于该内侧边缘的一弧形表面或一斜面；

一底座，连接该扇框并具有一底面；以及

一风扇，活动地设置于该底座上并可相对于该扇框旋转，其中该风扇具有多个扇叶，且所述多个扇叶的上缘的末端相对于该底面具有一第一高度，该外扩部相对于该底面具有一第二高度，其中该第一高度小于该第二高度。

2.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述多个扇叶的上缘的末端具有弧形结构。

3.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，所述多个扇叶的上缘平行于该底面。

4.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该扇框具有多个静叶片，且所述多个静叶片设置于该散热模块的一出风口并连接该底座，其中所述多个静叶片的上缘与该底面之间形成一第一夹角，所述多个静叶片的下缘与该底面之间形成一第二夹角，且该第一、第二夹角分别为一锐角。

5.如权利要求4所述的散热模块，其特征在于，该第一、第二夹角相等。

6.如权利要求4所述的散热模块，其特征在于，所述多个扇叶的下缘与该底面之间形成一第三夹角，且第三夹角为一锐角。

7.如权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该第一、第二、第三夹角相等。

8.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该扇框具有多个静叶片，且所述多个静叶片设置于该入风口。

9.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该风扇具有一轮毂，且该轮毂具有一导引面，位于该轮毂的顶部外侧且为一弧形表面或一斜面。

10.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该扇框、该底座以及该风扇具有金属或塑胶材质。

11.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该扇框及该底座是通过射出成型的方式制作。

12.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该底座还包含一朝上方凸出的一承载部。

13.如权利要求12所述的散热模块，其特征在于，该风扇还包含一轮毂及一转轴，该转轴设置于该轮毂的中心位置。

14.如权利要求13所述的散热模块，其特征在于，该风扇还包含一承载单元，该承载单元设置于该承载部内部并承载该转轴，而该承载单元由滚珠轴承、弹簧、扣环或轴套所组成。

15.权利要求14所述的散热模块，其特征在于，该风扇还包含一铁壳、一磁性元件及一驱动单元，该铁壳设置于该轮毂内部并具有对应该轮毂内侧表面的形状，该磁性元件设置于该铁壳内侧，该驱动单元设置于该铁壳及该承载部之间，且该磁性元件及该驱动单元用以驱动该轮毂及所述多个扇叶旋转。