CN205894291U - 装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，包括框架柱和预制预应力梁，预制预应力梁垂直连接在框架柱上，框架柱包括基础短柱和预制柱，基础短柱的顶端通过钢板箍与预制柱连接，且预制柱设置有多层并可装配连接；预制预应力梁通过高强连接螺栓与框架柱的钢板箍相连接组成框架结构，框架结构吊装安装，安装完成后可铺设上多个预制预应力板。本实用新型构思巧妙，设计合理，提高了建筑的装配率，提高劳动生产率，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，同时大幅降低了钢材和建筑材料的使用量，达到节能减排、低碳降耗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及民用建筑结构装配结构技术领域，尤其涉及一种装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造。
背景技术
目前，房屋建造过程中常采用钢筋混凝土现浇框架结构或约束混凝土柱组合梁框架结构体系，该体系建造时需要耗费大量的人力物力，建筑速度慢，工人劳动强度大，不能满足现代化高速建设的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，解决现有技术房屋建造效率低，劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，包括框架柱和预制预应力梁，所述预制预应力梁垂直连接在所述框架柱上，所述框架柱包括基础短柱和预制柱，所述基础短柱的顶端通过钢板箍与所述预制柱连接，且所述预制柱设置有多层并可装配连接；所述预制预应力梁通过高强连接螺栓与所述框架柱的钢板箍相连接组成框架结构，所述框架结构吊装安装，安装完成后可铺设上多个预制预应力板。
进一步的，所述钢板箍的下半部与所述基础短柱整体浇铸预制，且浇铸前将穿柱栓杆安装上；上方的所述预制柱插入所述钢板箍的上半部后将所述穿柱栓杆安装上，所述钢板箍和穿柱栓杆焊接后进行浇铸连接。
再进一步的，所述框架柱和所述预制预应力梁垂直布置形成多个连接组合，所述连接组合包括十字形、丁字形、一字型或L形，以满足建筑结构多个不同的位置。
再进一步的，所述预制预应力梁包括预制梁端板和梁本体，所述梁本体内预埋有预应力钢筋、普通钢筋、抗剪切栓钉和高强旋转箍筋，所述预应力钢筋均布在一个矩形的四角，所述普通钢筋均布另一个矩形的四角，且所述普通钢筋位于所述预应力钢筋的外侧，所述普通钢筋的外周通过所述高强旋转箍筋包围固定；所述预制梁端板包括内嵌板和外板，所述内嵌板和外板焊接连接，所述内嵌板镶嵌在所述梁本体内，且内嵌板与普通钢筋端部连接，所述外板通过预应力钢筋锚栓与所述预应力钢筋连接。
再进一步的，所述预制梁端板的外板上设置有多个高强螺栓孔，所述高强螺栓孔对称布置且其位置与所述钢板箍上的预留螺栓孔一一对应；所述高强螺栓孔内安装上高强连接螺栓后与所述预制柱连接。
再进一步的，所述预制梁端板的外板上设置有八个所述高强螺栓孔，预制梁端板的内嵌板和外板上设置有四个预应力钢筋孔，所述预应力钢筋贯穿所述预应力钢筋孔后通过所述预应力钢筋锚栓安装在所述外板上。
再进一步的，相邻的所述预制预应力板之间通过预制板侧甩筋连接并形成预制板侧缝，所述预制预应力梁与预制预应力板之间通过预制板侧甩筋连接并形成预制板侧缝隙，所述预制板侧缝和预制板侧缝隙内均填充细沙石混凝土。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，包括相互连接的框架柱和预制预应力梁，连接后吊装将预制预应力板组装起来；其中预制柱、预制预应力梁和预制预应力板全部工厂预制生产，施工现场直接安装，实现建筑产业化。本实用新型构思巧妙，设计合理，提高了建筑的装配率，提高劳动生产率，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，同时大幅降低了钢材和建筑材料的使用量，达到节能减排、低碳降耗的效果。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造示意图；
图2为本实用新型A位置放大图；
图3为本实用新型预制梁端板截面图；
图4为本实用新型预制梁截面图；
图5为本实用新型预制梁与预制柱连接结构一示意图；
图6为本实用新型预制梁与预制柱连接结构二示意图；
图7为本实用新型预制梁与预制柱连接结构三示意图；
图8为本实用新型预制梁与预制柱连接结构四示意图；
图9为本实用新型预制预应力梁装配框架平面结构示意图；
图10为本实用新型A-A剖面结构示意图；
图11为本实用新型B-B剖面结构示意图；
图12为本实用新型C-C剖面结构示意图；
图13为本实用新型D-D剖面结构示意图；
图14为本实用新型E-E剖面结构示意图；
附图标记说明：1、基础短柱；2、钢板箍；3、预制柱；4、穿柱栓杆；5、预制预应力梁；5-1、预制梁端板；5-2、预应力钢筋；5-3、普通钢筋；5-4、抗剪切栓钉；5-5、高强旋转箍筋；5-6、预应力钢筋锚栓；5-7、普通钢筋端部；5-8、预应力钢筋孔；6、预制预应力板；7、高强连接螺栓；7-1、高强螺栓孔。
具体实施方式
如图1～4所示，一种装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，包括框架柱和预制预应力梁5，所述预制预应力梁5垂直连接在所述框架柱上，所述框架柱包括基础短柱1和预制柱3，所述基础短柱1的顶端通过钢板箍2与所述预制柱3连接，且所述预制柱3设置有多层并可装配连接；所述预制预应力梁5通过高强连接螺栓7与所述框架柱的钢板箍2相连接组成框架结构，所述框架结构吊装安装，安装完成后可铺设上多个预制预应力板6。
具体来说，所述钢板箍2的下半部与所述基础短柱1整体浇铸预制，且浇铸前将穿柱栓杆4安装上；上方的所述预制柱3插入所述钢板箍2的上半部后将所述穿柱栓杆4安装上，所述钢板箍2和穿柱栓杆4焊接后进行浇铸连接。
如图5～8所示，所述框架柱和所述预制预应力梁5垂直布置形成多个连接组合，所述连接组合包括十字形、丁字形、一字型或L形，以满足建筑结构多个不同的位置。
所述预制预应力梁5包括预制梁端板5-1和梁本体，所述梁本体具体为钢筋混凝土梁，梁本体内预埋有预应力钢筋5-2、普通钢筋5-3、抗剪切栓钉5-4和高强旋转箍筋5-5，所述预应力钢筋5-2均布在一个矩形的四角，所述普通钢筋5-3均布另一个矩形的四角，且所述普通钢筋5-3位于所述预应力钢筋5-2的外侧，所述普通钢筋5-3的外周通过所述高强旋转箍筋5-5包围固定；所述预制梁端板5-1包括内嵌板和外板，所述内嵌板和外板焊接连接，所述内嵌板镶嵌在所述梁本体内，且内嵌板与普通钢筋端部5-7焊接连接，所述外板通过预应力钢筋锚栓5-6与所述预应力钢筋5-2连接。
所述预制梁端板5-1的外板上设置有多个高强螺栓孔7-1，所述高强螺栓孔7-1对称布置且其位置与所述钢板箍2上的预留螺栓孔一一对应；所述高强螺栓孔7-1内安装上高强连接螺栓7后与所述预制柱3连接。
所述预制梁端板5-1的外板上设置有八个所述高强螺栓孔7-1，预制梁端板5-1的内嵌板和外板上设置有四个预应力钢筋孔5-8，所述预应力钢筋5-2贯穿所述预应力钢筋孔5-8后通过所述预应力钢筋锚栓5-6安装在所述外板上。
如图9所示，为本实用新型预制预应力梁5、框架柱和预制预应力板6装配框架平面结构，其中相邻的所述预制预应力板6之间通过预制板侧甩筋10连接并形成预制板侧缝8，所述预制预应力梁5与预制预应力板6之间通过预制板侧甩筋10连接并形成预制板侧缝隙9，所述预制板侧缝8和预制板侧缝隙9内均填充细沙石混凝土。建设时，预制柱3、预制预应力梁5和预制预应力板6全部工厂预制生产，首先预制柱3相互连接成框架柱，再与预制预应力梁5装配在一起，框架柱与预制预应力梁5连接后吊装将预制预应力板6组装起来，施工现场直接安装，实现建筑产业化。
具体来说，如图10所示，为边支座处预制预应力板6与预制预应力梁5的交接结构，连接时预制预应力板6内的预制板侧甩筋10伸入到预制预应力梁5内的钢筋混凝土拉梁内，然后浇筑细石混凝土固化连接。
如图11所示，为边支座处预制预应力板6板端与预制预应力梁5的交接结构，预制预应力板6板端连接有U型的预制板侧甩筋10，预制板侧甩筋10伸入伸入到支座中心线上，并穿入高强钢筋，然后浇筑细石混凝土固化连接。
如图12所示，为预制预应力梁5的上板侧与两侧预制预应力板6的连接结构，在预制预应力梁5内设置有钢筋混凝土拉梁，两侧的预制预应力板6上的预制板侧甩筋10均伸入钢筋混凝土拉梁内进行锚固连接。
如图13所示，为预制预应力梁5上板端与两侧预制预应力板6板端连接结构，预制预应力梁5两侧的预制预应力板6吊装完成后，保证U型的预制板侧甩筋10封闭，在U型的预制板侧甩筋10内穿入高强钢筋，最后浇筑细石混凝土固化连接。
如图14所示，为相邻两个预制预应力板6板侧的连接结构，两侧的预制预应力板6上的U型的预制板侧甩筋10相互搭接，然后在在预制板侧甩筋10上绑扎高强钢筋，最后浇筑细石混凝土固化连接。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：包括框架柱和预制预应力梁（5），所述预制预应力梁（5）垂直连接在所述框架柱上，所述框架柱包括基础短柱（1）和预制柱（3），所述基础短柱（1）的顶端通过钢板箍（2）与所述预制柱（3）连接，且所述预制柱（3）设置有多层并可装配连接；所述预制预应力梁（5）通过高强连接螺栓（7）与所述框架柱的钢板箍（2）相连接组成框架结构，所述框架结构吊装安装，安装完成后可铺设上多个预制预应力板（6）。
2.根据权利要求1所述的装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：所述钢板箍（2）的下半部与所述基础短柱（1）整体浇铸预制，且浇铸前将穿柱栓杆（4）安装上；上方的所述预制柱（3）插入所述钢板箍（2）的上半部后将所述穿柱栓杆（4）安装上，所述钢板箍（2）和穿柱栓杆（4）焊接后进行浇铸连接。
3.根据权利要求1所述的装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：所述框架柱和所述预制预应力梁（5）垂直布置形成多个连接组合，所述连接组合包括十字形、丁字形、一字型或L形，以满足建筑结构多个不同的位置。
4.根据权利要求1所述的装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：所述预制预应力梁（5）包括预制梁端板（5-1）和梁本体，所述梁本体内预埋有预应力钢筋（5-2）、普通钢筋（5-3）、抗剪切栓钉（5-4）和高强旋转箍筋（5-5），所述预应力钢筋（5-2）均布在一个矩形的四角，所述普通钢筋（5-3）均布另一个矩形的四角，且所述普通钢筋（5-3）位于所述预应力钢筋（5-2）的外侧，所述普通钢筋（5-3）的外周通过所述高强旋转箍筋（5-5）包围固定；所述预制梁端板（5-1）包括内嵌板和外板，所述内嵌板和外板焊接连接，所述内嵌板镶嵌在所述梁本体内，且内嵌板与普通钢筋端部（5-7）连接，所述外板通过预应力钢筋锚栓（5-6）与所述预应力钢筋（5-2）连接。
5.根据权利要求4所述的装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：所述预制梁端板（5-1）的外板上设置有多个高强螺栓孔（7-1），所述高强螺栓孔（7-1）对称布置且其位置与所述钢板箍（2）上的预留螺栓孔一一对应；所述高强螺栓孔（7-1）内安装上高强连接螺栓（7）后与所述预制柱（3）连接。
6.根据权利要求5所述的装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：所述预制梁端板（5-1）的外板上设置有八个所述高强螺栓孔（7-1），预制梁端板（5-1）的内嵌板和外板上设置有四个预应力钢筋孔（5-8），所述预应力钢筋（5-2）贯穿所述预应力钢筋孔（5-8）后通过所述预应力钢筋锚栓（5-6）安装在所述外板上。
7.根据权利要求1所述的装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造，其特征在于：相邻的所述预制预应力板（6）之间通过预制板侧甩筋（10）连接并形成预制板侧缝（8），所述预制预应力梁（5）与预制预应力板（6）之间通过预制板侧甩筋（10）连接并形成预制板侧缝隙（9），所述预制板侧缝（8）和预制板侧缝隙（9）内均填充细沙石混凝土。
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