CN205893196U - 一种高效循环式平转浸出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效循环式平转浸出器，包括驱动电机、进油口、喷淋管、混合油循环油泵、壳体、废料收集管、集料仓、保温层、集油格、隔板、出油管、高浓度混合油油泵、过滤器、主轴、扶梯、控制电箱、喷嘴和盖板。本实用新型的有益效果是：本实用新型浸出器在内部设有多个集油隔板，能够根据不同油液要求增添或拆除隔板，以达到最佳的浸出要求，并且在集油格与壳体之间增加有保温层，能够保持壳体内部的工作温度，提高浸出效果，还可增大隔板与壳体内壁的贴合程度，提高集油格的密封性，有效的避免运转过程中漏油的现象发生；外部增加有废料收集管，能够在工作前对壳体内部的废气或废物进行清理，从而提高混合油液的纯度。

Description

一种高效循环式平转浸出器

技术领域

本实用新型涉及一种浸出器，具体为一种高效循环式平转浸出器，属于食用油生产设备应用技术领域。

背景技术

浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序之一，其是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料的内部，溶剂油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来，平转浸出器作为最常用的浸出设备，广泛适用于各中小型油厂。

近几十年来，平转浸出器的技术水平一直没有很大发展，传统的平转浸出器在不同的环境温度下的工作效率差异较大，而大多数地区各个季节温差极大，导致浸出器整体生产效率降低，更影响了出油质量；传统的平转浸出器在生产过程中，往往忽视了对内部废气残渣的收集，既不利于浸出器本身的清洁，也降低了生产质量，并且其转格设置数量过少，密封性不够，不能适用长时间的生产；生产出来的油含有少量杂质，不易被沉淀出来，虽然不影响人们健康，但大大降低了食用口感。因此，针对上述问题提出一种高效循环式平转浸出器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效循环式平转浸出器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效循环式平转浸出器，包括壳体，且壳体顶部设有盖板；所述盖板表面设置驱动电机，且驱动电机一侧设置进油口；所述进油口连接喷淋管，且喷淋管侧壁设有喷嘴；所述喷淋管底部连接主轴，且主轴外部连接出油槽；所述主轴底部设置过滤器，且过滤器连接高浓度混合油油泵；所述过滤器一端连接出油管；所述壳体内部设置集油格，且集油格通过导管连接混合油循环油泵；所述壳体内部设置隔板，且壳体外部连接控制电箱；所述壳体内壁设有保温层，且壳体外部设有扶梯；所述壳体侧壁连接废料收集管，且废料收集管一端连接集料仓。

优选的，所述隔板呈正六边形均匀排列，且隔板与壳体内壁之间紧密贴合。

优选的，两个相邻的所述隔板与所述壳体所形成的密闭空间为所述集油格。

优选的，所述集油格通过所述混合油循环油泵连通至所述喷淋管内部。

优选的，所述出油槽位于所述集油格的顶部，且出油槽与集油格之间相对应设置。

本实用新型的有益效果是：该种浸出器在内部设有多个集油隔板，能够根据不同油液要求增添或拆除隔板，以达到最佳的浸出要求，并且在集油格与壳体之间增加有保温层，能够保持壳体内部的工作温度，提高浸出效果，还可增大隔板与壳体内壁的贴合程度，提高集油格的密封性，有效的避免运转过程中漏油的现象发生；外部增加有废料收集管，能够在工作前对壳体内部的废气或废物进行清理，从而提高混合油液的纯度；设有过滤器可过滤掉高浓度油内部的残渣，提高产出油的质量；安装有控制电箱可在工作前对主轴转速、工作时间等参数进行设定，从而实现浸出过程自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、进油口，3、喷淋管，4、混合油循环油泵，5、壳体，6、废料收集管，7、集料仓，8、保温层，9、集油格，10、隔板，11、出油管，12、高浓度混合油油泵，13、过滤器，14、主轴，15、扶梯，16、控制电箱，17、喷嘴，18、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种高效循环式平转浸出器，包括壳体5，且壳体5顶部设有盖板19；所述盖板19表面设置驱动电机1，且驱动电机1一侧设置进油口2；所述进油口2连接喷淋管3，且喷淋管3侧壁设有喷嘴18；所述喷淋管3底部连接主轴14，且主轴14外部连接出油槽17；所述主轴14底部设置过滤器13，且过滤器13连接高浓度混合油油泵12；所述过滤器13一端连接出油管11；所述壳体5内部设置集油格9，且集油格9通过导管连接混合油循环油泵4；所述壳体5内部设置隔板10，且壳体5外部连接控制电箱16；所述壳体5内壁设有保温层8，且壳体5外部设有扶梯15；所述壳体5侧壁连接废料收集管6，且废料收集管6一端连接集料仓7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔板10呈正六边形均匀排列，且隔板10与壳体5内壁之间紧密贴合，使得混合更为充分，封闭性更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个相邻的所述隔板10与所述壳体5所形成的密闭空间为所述集油格9，实现集油功能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述集油格9通过所述混合油循环油泵4连通至所述喷淋管3内部，实现油液循环搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出油槽17位于所述集油格9的顶部，且出油槽17与集油格9之间相对应设置，使得出油过程更为稳定。

本实用新型在使用时，在工作前通过控制电箱16预先设定浸出过程所需的主轴14转速、驱动电机1转速、混合油循环油泵4的吸附速度等参数，通过废料收集管6排出壳体5内部的废气，在工作时，主轴14转动带动出料槽17和隔板10同步转动，将油液倒入进料口2，油液顺着管道流入出油槽17中，最后流入底部的集油格9中，隔板10带动油液转动，在转矩的作用下油液发生分离，高浓度的油液沉淀在底部而低浓度的油液在顶部，通过混合油循环油泵4将低浓度油液吸引至喷淋管3中，然后从喷嘴18流出进行多次浸出，而高浓度的油液通过高浓度混合油泵12输出至出油管11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效循环式平转浸出器，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)顶部设有盖板(19)；所述盖板(19)表面设置驱动电机(1)，且驱动电机(1)一侧设置进油口(2)；所述进油口(2)连接喷淋管(3)，且喷淋管(3)侧壁设有喷嘴(18)；所述喷淋管(3)底部连接主轴(14)，且主轴(14)外部连接出油槽(17)；所述主轴(14)底部设置过滤器(13)，且过滤器(13)连接高浓度混合油油泵(12)；所述过滤器(13)一端连接出油管(11)；所述壳体(5)内部设置集油格(9)，且集油格(9)通过导管连接混合油循环油泵(4)；所述壳体(5)内部设置隔板(10)，且壳体(5)外部连接控制电箱(16)；所述壳体(5)内壁设有保温层(8)，且壳体(5)外部设有扶梯(15)；所述壳体(5)侧壁连接废料收集管(6)，且废料收集管(6)一端连接集料仓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环式平转浸出器，其特征在于：所述隔板(10)呈正六边形均匀排列，且隔板(10)与壳体(5)内壁之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高效循环式平转浸出器，其特征在于：两个相邻的所述隔板(10)与所述壳体(5)所形成的密闭空间为所述集油格(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环式平转浸出器，其特征在于：所述集油格(9)通过所述混合油循环油泵(4)连通至所述喷淋管(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效循环式平转浸出器，其特征在于：所述出油槽(17)位于所述集油格(9)的顶部，且出油槽(17)与集油格(9)之间相对应设置。