CN205886768U - 一种胶液制备生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶液制备生产线，包括淀粉原料仓、辅料罐、熬煮锅和存储罐，还包括溶解罐、暂存罐、控制装置、感应装置和传动装置，淀粉原料仓和辅料罐分别与溶解罐链接，传动装置包括振动电机、送料电机和搅拌机构，振动电机设置于淀粉原料仓内，淀粉原料仓的输出端设置有连接有送料机构，送料电机驱动送料机构，送料机构的输出端与溶解罐连通，感应装置包括重量感应器和液位感应器，重量感应器和液位感应器分别设置于溶解罐内，溶解罐的顶部还设置有加水管，控制装置包括设置于辅料罐输出端的计量泵和设置于加水管上的第一控制阀，采用自动化生产的方式代替人工生产，减少了资源的浪费，降低了工作人员的劳动强度，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸节能技术领域，尤其是涉及一种胶液制备生产线。
背景技术
现有的造纸厂高强瓦楞纸施胶生产，传统的方法是设立几个熬胶锅，操作工往各个熬煮锅里面加入适量的水后打开搅拌器，倒入适量淀粉，搅拌均匀后打开蒸汽进行加热，适当的时间后胶液加热成熟，开泵将熟料抽走，再进行下一轮循环。在过去传统的生产过程中，突显了如下几点弊端：
1、因为人工处理对水的加入全靠肉眼判断多少，开关阀门的快慢和视线看错都会导致水量误差，致使浓度不稳定；
2、淀粉加入量也因为人工称重繁琐，修改配方加入量时也诸多不便；
3、人工称重加入辅助原料也因为人工测量刻度不好精确掌控，导致加入量时高时低；
4、打开蒸汽加热过程对加热时间的把控也全靠人工看表，当锅的数量较多的时候经常忙不过来，延误最佳停止加热时机，或者温升的曲线无法按要求及时调整，导致熟料的浓度和粘度和其他性能指标高低不均；
5、诸如以上各种误差引入，经常会导致熟料不合格，经济上造成浪费，而不合格品只有排放到污水地沟流入污水处理车间处理，加大了环保车间的水处理压力。
因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶液制备生产线，它采用自动化生产的方式代替人工生产，提升了产品的质量，减少了资源的浪费，降低了工作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种胶液制备生产线，包括淀粉原料仓、辅料罐、熬煮锅和存储罐，还包括溶解罐、暂存罐、控制装置、感应装置和传动装置，淀粉原料仓和辅料罐分别与溶解罐链接，传动装置包括振动电机、送料电机和搅拌机构，振动电机设置于淀粉原料仓内，淀粉原料仓的输出端设置有连接有送料机构，送料电机驱动送料机构，送料机构的输出端与溶解罐连通，感应装置包括重量感应器和液位感应器，重量感应器和液位感应器分别设置于溶解罐内，溶解罐的顶部还设置有加水管，控制装置包括设置于辅料罐输出端的计量泵和设置于加水管上的第一控制阀，计量泵的另一端与溶解罐连通。
进一步的技术方案中，所述溶解罐的输出端与所述暂存罐的输入端连通，溶解罐的输出端设置有第二控制阀，第二控制阀的输出端设置有放料电机。
进一步的技术方案中，所述暂存罐的输出端设置有溶液送料泵，溶液送料泵的输出端与所述熬煮锅连通。
进一步的技术方案中，所述熬煮锅的上还设置有蒸汽加热管路，蒸汽加热管路上设置有第三控制阀，熬煮锅内设置有温度感应器。
进一步的技术方案中，所述熬煮锅的输出端与所述存储罐的输入端连通，熬住股的输出端设置有第四控制阀。
进一步的技术方案中，所述溶解罐、所述暂存罐和所述熬煮锅内均设有所述搅拌机构。
进一步的技术方案中，所述控制装置还包括PLC控制器，所述感应装置、所述传动装置、所述放料电机、所述溶液送料泵、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀、所述温度感应器和所述搅拌机构均与PLC控制器连接接。
进一步的技术方案中，淀粉原料仓的输入端设置有用于输送淀粉原料的起吊装置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种胶液制备生产线，采用自动化生产的方式代替人工生产，减少了资源的浪费，降低了工作人员的劳动强度。解决了人工操作有时候操作不及时，导致加水或者加料的重量误差非常大，质量得到了保证，无需将不合格产品排入地沟，对环保处理作出了积极贡献，节能环保,提高生产效益，符合造纸生产中关于清洁生产的技术要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种胶液制备生产线的结构示意图。
图中：1-淀粉原料仓、2-辅料罐、3-熬煮锅、4-溶解罐、5-暂存罐、6-振动电机、7-送料电机、8-送料机构、9-重量感应器、10-液位感应器、11-加水管、12-第一控制阀、13-计量泵、14-第二控制阀、15-放料电机、16-送料泵、17-蒸汽加热管路、18-第三调节阀、19-搅拌机构、20-起吊装置。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示，一种胶液制备生产线，包括淀粉原料仓1、辅料罐2、熬煮锅3和存储罐，还包括溶解罐4、暂存罐5、控制装置、感应装置和传动装置，淀粉原料仓1和辅料罐2分别与溶解罐4链接，传动装置包括振动电机6、送料电机7和搅拌机构19，振动电机6设置于淀粉原料仓1内，淀粉原料仓1的输出端设置有连接有送料机构8，送料电机7驱动送料机构8，送料机构8的输出端与溶解罐4连通，感应装置包括重量感应器9和液位感应器10，重量感应器9和液位感应器10分别设置于溶解罐4内，溶解罐4的顶部还设置有加水管11，控制装置包括设置于辅料罐2输出端的计量泵13和设置于加水管11上的第一控制阀12，计量泵13的另一端与溶解罐4连通。采用自动化生产的方式代替人工生产，减少了资源的浪费，降低了工作人员的劳动强度。解决了人工操作有时候操作不及时，导致加水或者加料的重量误差非常大，质量得到了保证，无需将不合格产品排入地沟，对环保处理作出了积极贡献，节能环保。溶解罐4的输出端与所述暂存罐5的输入端连通，溶解罐4的输出端设置有第二控制阀14，第二控制阀14的输出端设置有放料电机15。暂存罐5的输出端设置有溶液送料泵16，溶液送料泵16的输出端与所述熬煮锅3连通。熬煮锅3的上还设置有蒸汽加热管路17，蒸汽加热管路17上设置有第三控制阀18阀，熬煮锅3内设置有温度感应器。熬煮锅3的输出端与所述存储罐的输入端连通，熬住股的输出端设置有第四控制阀。溶解罐4、所述暂存罐5和所述熬煮锅3内均设有所述搅拌机构19。控制装置还包括PLC控制器，所述感应装置、所述传动装置、所述放料电机15、所述溶液送料泵16、所述第一控制阀12、所述第二控制阀14、所述第三控制阀18阀、所述第四控制阀、所述温度感应器和所述搅拌机构19均与PLC控制器连接接。淀粉原料仓1的输入端设置有用于输送淀粉原料的起吊装置20。
溶解罐4用于溶解原料，采用PLC代替人工进行阀门控制和称重测量。以规避人工测量的误差。溶解好后，分别往各个熬煮锅3送料，这样可保证水和淀粉及辅料的配比均一。送到熬煮锅3后，由PLC代替人工自动按照设定的配方，熬煮时间等参数去控制自动蒸汽阀门和水阀门，执行一系列过程。因为PLC可多线程处理，可多个阀门多个熬煮分阶段同时进行互相不干扰。所以彻底杜绝了人工处理引入的诸多不可控因素。再也没有不合格品生成。
本实施例通过重量感应器9和液位感应器10检测到的信号，处理数据得知当前溶解罐4里是否为空。若为空,则发出指令关闭振动电机6和送料电机7，停止进料，打开第一控制阀12，将水流入溶解罐4内，当检测到重量感应器9和液位感应器10的数据符合工艺指标事先计算好的值，则关闭第一控制阀12，称重和液位得到的数据送回PLC控制器，再根据浓度，液体体积，密度等公示计算出需要加入多少淀粉，以及淀粉和水一共重多少，体积换算成液位高度的值，均通过PLC控制器换算出来。然后启动送料电机7和振动电机6，将淀粉从原料仓自动加入到溶解罐4内，并启动搅拌机构19，使得物料搅拌均匀。待重量感应器9和液位感应器10均感应数据已刚好达到事先换算出来的预期值时，立即发出停止指令停掉送料电机7和振动电机6。根据物料此刻总量计算出辅料应该加入多少，自动启动计量泵13加入适量的辅料后停止辅料加入。搅拌时间可在PLC控制器预设为需要的值。充分搅拌均匀后时间到，自动启动放料电机15，打开第二控制阀14，将物料放到暂存罐5内待用。暂存罐5通过溶液送料泵16将物料送入熬煮锅3内，熬煮锅3检测到事先设定好的加入量后自动停止送料。打开加第三控制阀18阀，开始加热。加热可根据温度感应器测量到的温度来进行实时调节加热温度，在不同的温度曲线下分别加热多长时间后切换新的加热温度，最终根据适合的加热曲线来熬煮出合适的熟料。待熬煮完成后打开第三控制阀18阀自动卸料到熟料储存罐。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种胶液制备生产线，包括淀粉原料仓(1)、辅料罐(2)、熬煮锅(3)和存储罐，其特征在于：还包括溶解罐(4)、暂存罐(5)、控制装置、感应装置和传动装置，淀粉原料仓(1)和辅料罐(2)分别与溶解罐(4)链接，传动装置包括振动电机(6)、送料电机(7)和搅拌机构(19)，振动电机(6)设置于淀粉原料仓(1)内，淀粉原料仓(1)的输出端设置有连接有送料机构(8)，送料电机(7)驱动送料机构(8)，送料机构(8)的输出端与溶解罐(4)连通，感应装置包括重量感应器(9)和液位感应器(10)，重量感应器(9)和液位感应器(10)分别设置于溶解罐(4)内，溶解罐(4)的顶部还设置有加水管(11)，控制装置包括设置于辅料罐(2)输出端的计量泵(13)和设置于加水管(11)上的第一控制阀(12)，计量泵(13)的另一端与溶解罐(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述溶解罐(4)的输出端与所述暂存罐(5)的输入端连通，溶解罐(4)的输出端设置有第二控制阀(14)，第二控制阀(14)的输出端设置有放料电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述暂存罐(5)的输出端设置有溶液送料泵(16)，溶液送料泵(16)的输出端与所述熬煮锅(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述熬煮锅(3)的上还设置有蒸汽加热管路(17)，蒸汽加热管路(17)上设置有第三控制阀(18)阀，熬煮锅(3)内设置有温度感应器。
5.根据权利要求4所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述熬煮锅(3)的输出端与所述存储罐的输入端连通，熬住股的输出端设置有第四控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述溶解罐(4)、所述暂存罐(5)和所述熬煮锅(3)内均设有所述搅拌机构(19)。
7.根据权利要求6所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述控制装置还包括PLC控制器，所述感应装置、所述传动装置、所述放料电机(15)、所述溶液送料泵(16)、所述第一控制阀(12)、所述第二控制阀(14)、所述第三控制阀(18)阀、所述第四控制阀、所述温度感应器和所述搅拌机构(19)均与PLC控制器连接接。
8.根据权利要求1所述的一种胶液制备生产线，其特征在于：所述淀粉原料仓(1)的输入端设置有用于输送淀粉原料的起吊装置(20)。
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