CN205840852U - 一种油气井压裂后恒流放喷节流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复油气井压裂后恒流放喷节流器，包括从上至下依次螺纹连接的上接头、工作筒和下接头，所述工作筒内设有恒流阀。本实用新型提供的这种节流器，可根据井内压力自动调节流量，始终保持恒流，不需要根据井内压力更换不同直径的节流嘴，减小了作业时间和工作量。

Description

一种油气井压裂后恒流放喷节流器

技术领域

本实用新型属于油气井压裂后放喷技术领域，具体涉及一种油气井压裂后恒流放喷节流器。

背景技术

目前，油气井压裂后防喷，是在放喷管线中安装节流嘴来控制放喷压力及流量，在放喷过程中需要时刻观察地层压力，根据地层压力的变化情况，及时调整节流嘴大小，防止由于地层压力下降过快，造成地层吐砂，影响压裂效果。并且由于压裂液中含有压裂砂，在放喷过程中对节流嘴产生冲蚀作用，造成油嘴孔径加大，需要及时停井更换节流嘴，加大了工作量，而且在更换节流嘴时易引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中需要及时停井更换节流嘴，加大了工作量的问题。

为此，本实用新型提供了一种复油气井压裂后恒流放喷节流器，包括从上至下依次螺纹连接的上接头、工作筒和下接头，所述工作筒内设有恒流阀。

所述恒流阀包括阀座、阀芯、阀杆，所述阀座为下端有凸肩的圆筒，凸肩外壁与工作筒内壁连接，所述阀座上端为阀芯，该阀芯上部设有凸台，该凸台上设有液体流道，所述凸台中部设有盲孔，所述上接头中下部设有隔板，该隔板中心设有螺纹孔，周向均匀设有多个圆孔，所述阀杆一端与阀芯凸台中部盲孔滑动连接，另一端与上接头螺纹连接，所述阀座凸肩和阀芯凸台之间安装有弹簧。

所述下接头上部设有限位凸台，所述上接头隔板上小下大，其较小端直径与下接头限位凸台较小端相等。

所述阀座与工作筒螺纹连接。

所述阀座内径为30mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种节流器，可根据井内压力自动调节流量，始终保持恒流，不需要根据井内压力更换不同直径的节流嘴，减小了作业时间和工作量。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、下接头；2、弹簧；3、工作筒；4、阀座；5、阀芯；6、阀杆；7、上接头；8、凸肩；9、隔板；10、凸台；11、液体流道；12、圆孔；13、限位凸台。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种复油气井压裂后恒流放喷节流器，包括从上至下依次螺纹连接的上接头7、工作筒3和下接头1，所述工作筒3内设有恒流阀。

工作过程：放喷之前关闭所有阀门，连接好管线，将上接头7和井口管线连接，下接头1和下游管线连接，放喷时打开井口阀门即可，流体经下游管线进入下接头1后经工作筒3内恒流阀保持流量恒定，由上接头7排出至井口管线。

本实施例节流器不需要根据井内压力更换不同直径的节流嘴，始终保持流量恒定，减小了作业时间及工作量。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的复油气井压裂后恒流放喷节流器，所述恒流阀包括阀座4、阀芯5、阀杆6，所述阀座4为下端有凸肩8的圆筒，凸肩8外壁与工作筒3内壁连接，所述阀座4上端为阀芯5，该阀芯5上部设有凸台10，该凸台10上设有液体流道11，所述凸台10中部设有盲孔，所述上接头7中下部设有隔板9，该隔板9中心设有螺纹孔，周向均匀设有多个圆孔12，所述阀杆6一端与阀芯5凸台10中部盲孔滑动连接，另一端与上接头7螺纹连接，所述阀座4凸肩8和阀芯5凸台10之间安装有弹簧2。

恒流阀恒流控制原理：

阀芯5可在阀杆6上滑动，通过流体压力和弹簧2的共同作用来调节阀芯5在阀座4的位置控制阀开度，初始状态时由于弹簧2力的作用，阀芯5处于最上端，此时恒流阀处于全开状态，过流量最大；当有流体流过时，在流体压力下阀芯5向下移动，阀开度减小，过流量减小，从而保持流量恒定。

本实施例中下接头1上部设有限位凸台13，所述上接头7隔板9上小下大，其较小端直径与下接头1限位凸台13较小端相等。限位凸台13起到限定内部结构安装位置的作用。

工作过程：

放喷之前关闭所有阀门，连接好管线，将上接头7的小端和井口管线连接，下接头1的小端和下游管线连接，放喷时打开井口阀门即可，阀芯5在井内压力及弹簧2共同的作用下可在阀杆6上滑动，初始状态时由于弹簧2力的作用，阀芯5处于最上端，阀处于全开状态，过流量最大；当有流体经下游管线进入下接头1后依次经工作筒3中心流道、阀芯5与阀座4间隙、阀芯5与工作筒3环形空间、阀芯5凸台10上液体流道11、上接头7隔板9周向均匀设的多个圆孔12，最后排出至井口管线。在此过程中，在流体压力下阀芯5向下移动，阀开度减小，过流量减小，随着放喷过程，流体压力会逐渐降低，则阀开度会逐渐增大，从而保持流量恒定。

本实施例中的阀座4与工作筒3螺纹连接。阀杆6为一圆柱形金属杆，一端加工有螺纹，和上接头7内部中心的内螺纹连接，方便更换恒流阀。其中，阀座4内径为30mm。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1. 根据井内压力自动调节流量，不需要根据井内压力更换不同直径的节流嘴，始终保持流量恒定，减小了作业时间及工作量；

2．降低了井内液体的压力，减小了液体对下游管线的冲蚀。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油气井压裂后恒流放喷节流器，其特征在于：包括从上至下依次螺纹连接的上接头（7）、工作筒（3）和下接头（1），所述工作筒（3）内设有恒流阀；

所述恒流阀包括阀座（4）、阀芯（5）、阀杆（6），所述阀座（4）为下端有凸肩（8）的圆筒，凸肩（8）外壁与工作筒（3）内壁连接，所述阀座（4）上端为阀芯（5），该阀芯（5）上部设有凸台（10），该凸台（10）上设有液体流道（11），所述凸台（10）中部设有盲孔，所述上接头（7）中下部设有隔板（9），该隔板（9）中心设有螺纹孔，周向均匀设有多个圆孔（12），所述阀杆（6）一端与阀芯（5）凸台（10）中部盲孔滑动连接，另一端与上接头（7）螺纹连接，所述阀座（4）凸肩（8）和阀芯（5）凸台（10）之间安装有弹簧（2）。

2.根据权利要求1所述的一种油气井压裂后恒流放喷节流器，其特征在于：所述下接头（1）上部设有限位凸台（13），所述上接头（7）隔板（9）上小下大，其较小端直径与下接头（1）限位凸台（13）较小端相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种油气井压裂后恒流放喷节流器，其特征在于：所述阀座（4）与工作筒（3）螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种油气井压裂后恒流放喷节流器，其特征在于：所述阀座（4）内径为30mm。