CN205784016U - 一种盘管式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘管式蒸发器，包括左、右端板、散热翅片组和管道。散热翅片组由多个散热翅片以设定的间距排成一行，每个散热翅片上以设定的间距并列地开设若干个长轴为水平向的椭圆形穿孔；左、右端板的结构相同并对称设置在散热翅片组的左、右端；管道包括若干中间长管、若干U形弯头、进气管路和分液管路；多根中间长管一一对应地穿设在散热翅片组的穿孔中，每根中间长管为横截面呈与散热翅片组上的穿孔适配的椭圆形铝管并与散热翅片组上的穿孔紧密配合，中间长管的长轴尺寸为短轴尺寸的二倍。本实用新型的盘管式蒸发器，不仅能够大大降低其换热风阻，并减缓冷媒介质在管道内的通过速度，还能在制冷量不变的情况下大大减轻本身的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘管式蒸发器。
背景技术
盘管式蒸发器采用盘管的形式分出蒸发器的各个系统，可以在有限的空间内安排出各类形状的蒸发器，在极小的空间了排出最大化的换热面积，主要应用与油箱、水箱等液体降温，由于形状成螺旋状，单个系统的换热面积可以做到14个平方以上，而传热系数可以达到K≥3000W/㎡℃，同时由于蒸发流体的不断冲刷作用使管能自由浮动，胀缩自如，因而不易结垢，若在长期使用过程中，积累了少量水(油)垢，通过管子的膨胀，将能实现自动脱垢，因而长期使用换热能力下降不会太明显，换热效果良好。然而现有的盘管是由铜管制作，不仅造价高，使用时间长了就会老化变硬，而且制作后的蒸发器也较重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种盘管式蒸发器，它不仅能够大大降低其换热风阻，并减缓冷媒介质在管道内的通过速度，还能在制冷量不变的情况下大大减轻本身的重量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种盘管式蒸发器，包括左、右端板、设在左、右端板之间的散热翅片组和穿设在散热翅片组内并提供冷媒流动的管道，其中，
所述散热翅片组由多个散热翅片以设定的间距排成一行，每个散热翅片上以设定的间距并列地开设若干个长轴为水平向的椭圆形穿孔；
左、右端板的结构相同并对称设置在散热翅片组的左、右端，该左、右端板上分别开设与所述散热翅片组中的椭圆形穿孔对应的椭圆形通孔；
所述管道包括若干中间长管、若干U形弯头、进气管路和分液管路；其中，
多根中间长管一一对应地穿设在散热翅片组的穿孔中并且左、右端口一一对应地穿出左、右端板的通孔，每根中间长管为横截面呈与所述散热翅片组上的穿孔适配的椭圆形铝管并与散热翅片组上的穿孔紧密配合；中间长管的长轴尺寸为短轴尺寸的二倍；
若干U形弯头连接在相邻的两根中间长管的左端口之间，以及需要连接进气管的中间长管的右端口和需要连接分液管的中间长管的右端口之外其余的相邻两根中间长管的右端口之间；
进气管路包括一根主进气管和若干垂直连接在主进气管上的分气管，这些分气管与若干中间长管的右端口连接；
分液管路包括与一根主分液管、一个安装在主分液管的上端的分液头和若干连接在分液头上的分液毛细管，这些分液毛细管与若干的中间长管的右端口连接。
上述的盘管式蒸发器，其中，所述中间长管内设有扰流结构。
上述的盘管式蒸发器，其中，所述U形弯头和进气管路均采用铝管制作；U形弯头和进气管路的横截面均为圆形并与所述中间长管平滑过渡。
上述的盘管式蒸发器，其中，所述散热翅片的材料为亲水铝箔。
本实用新型的盘管式蒸发器，将现有技术常用的提供冷媒流动的管道的铜管改为铝管，并将圆形管改为椭圆形管或近似椭圆形管，不仅能够大大降低其换热风阻，并减缓冷媒介质在管道内的通过速度，从而有效提高了其换热效果和换热能效，还能在制冷量不变的情况下大大减轻本身的重量并且造价低。
附图说明
图1是本实用新型的盘管式蒸发器的主视图；
图2是图1的右侧视图；
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的盘管式蒸发器，包括左端板1、右端板2、设置在左端板1和右端板2之间的散热翅片组3和穿设在散热翅片组3内并提供冷媒流动的管道。
散热翅片组3由多个散热翅片以1.4mm的间距排成一行，每个散热翅片由亲水铝箔制作并呈百叶窗式结构，每个散热翅片上以17.8mm的间距并列地开设四十二个长轴为水平向的椭圆形穿孔；
左端板1和右端板2的结构相同并对称设置在散热翅片组3的左、右端，该左端板1和右端板2上分别开设与散热翅片组3中的椭圆形穿孔对应的椭圆形通孔；
管道包括四十二根中间长管40、三十八个U形弯头41、一进气管路5和一分液管路6；其中，
四十二根中间长管40一一对应地穿设在散热翅片组3的穿孔中并且左、右端口一一对应地穿出左端板1和右端板2的通孔，每根中间长管40为横截面呈与所述散热翅片组上的穿孔适配并且壁厚为0.3mm的椭圆形铝管并与散热翅片组3上的穿孔紧密配合；中间长管40的长轴尺寸为短轴尺寸的二倍；
三十八个U形弯头41中的二十一个连接在相邻的两根中间长管40的左端口之间，另外十七个连接在位置为2-3、4-5、6-7、8-9、12-13、14-15、16-17、18-19、22-23、24-25、26-27、28-29、32-33、34-35、36-37、38-39、40-41的中间长管40的右端口之间；U形弯头41采用铝管制作，U形弯头41的横截面为圆形并与中间长管40平滑过渡；
进气管路5包括一根主进气管50和四根垂直连接在主进气管50上的分气管51，四根分气管51一一对应地与位置为1、11、21、31的中间长管40的右端口连接；进气管路5采用铝管制作，进气管路5的横截面为圆形并与中间长管40平滑过渡；
分液管路6包括与一根主分液管60、一个安装在主分液管60的上端的分液头61和四根连接在分液头61上的分液毛细管62，四根分液毛细管62一一对应地与位置为10、20、30、42的中间长管40的右端口连接。
为了对管道内的流体冷媒进行扰流，减缓冷媒在管道内的流经速度，也有利于提高换热效果，每根中间长管40内设有扰流结构，该扰流结构为扰流片或为内螺纹。
在此需要说明的是，本实用新型的管道还可采用二十一根U型长管和十七个U形弯头制作成蛇形盘管并连接一个进气管路5和分液管路6。
采用本实用新型的盘管式蒸发器后，当空气沿椭圆形的中间长管的长轴方向吹动时，形成的尾涡损失小，流动的空气与椭圆形的中间长管的外围紧密接触的面积增大，使空气侧的对流热阻减小。在椭圆形的中间长管内冷媒剂流过内表面时接触的面积增大，扰动加强。因此散热翅片效率提高，传热的有效面积增加。在同样的热/冷负荷下，降低传热温差，从而降低/升高冷凝/蒸发温度和排/吸气压力，降低了压缩比，使压缩机的负荷减轻，总输入功率降低，在同样的制冷/制热量的条件下，使压缩机的尺寸可以用小一档，蒸发器的整体尺寸也可以适当减小，冷媒剂的加注量可以降低，同时由于尾涡的减小，降低了空气动力的噪音。另外由于管道采用铝管，能在制冷量不变的情况下大大减轻蒸发器本身的重量并且造价低。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种盘管式蒸发器，包括左、右端板、设在左、右端板之间的散热翅片组和穿设在散热翅片组内并提供冷媒流动的管道，其特征在于，
所述散热翅片组由多个散热翅片以设定的间距排成一行，每个散热翅片上以设定的间距并列地开设若干个长轴为水平向的椭圆形穿孔；
左、右端板的结构相同并对称设置在散热翅片组的左、右端，该左、右端板上分别开设与所述散热翅片组中的椭圆形穿孔对应的椭圆形通孔；
所述管道包括若干中间长管、若干U形弯头、进气管路和分液管路；其中，
多根中间长管一一对应地穿设在散热翅片组的穿孔中并且左、右端口一一对应地穿出左、右端板的通孔，每根中间长管为横截面呈与所述散热翅片组上的穿孔适配的椭圆形铝管并与散热翅片组上的穿孔紧密配合；中间长管的长轴尺寸为短轴尺寸的二倍；
若干U形弯头连接在相邻的两根中间长管的左端口之间，以及需要连接进气管的中间长管的右端口和需要连接分液管的中间长管的右端口之外其余的相邻两根中间长管的右端口之间；
进气管路包括一根主进气管和若干垂直连接在主进气管上的分气管，这些分气管与若干中间长管的右端口连接；
分液管路包括与一根主分液管、一个安装在主分液管的上端的分液头和若干连接在分液头上的分液毛细管，这些分液毛细管与若干的中间长管的右端口连接。
2.根据权利要求1所述的盘管式蒸发器，其特征在于，所述中间长管内设有扰流结构。
3.根据权利要求1所述的盘管式蒸发器，其特征在于，所述U形弯头和进气管路均采用铝管制作，U形弯头和进气管路的横截面均为圆形并与所述中间长管平滑过渡。
4.根据权利要求1所述的盘管式蒸发器，其特征在于，所述散热翅片的材料为亲水铝箔。
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|---|---|---|---|---|
| CN108428298A (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-21 | 富士电机株式会社 | 自动售货机 |
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