CN205774053U - 一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，包括外套筒、活动装配在外套筒中的冲头以及安装在机架上的工作气缸；工作气缸驱动冲头在外套筒中升降；其特征在于：外套筒内壁套装有导向套筒，冲头活动装配在导向套筒中；冲头为中空结构且在其内装配有具有竖直气道的芯筒，冲头内壁与芯筒外壁之间形成气腔；冲头的底部开设有连通气腔的出气口，芯筒的底部开设有连通竖直气道的进气口，芯筒的筒壁上开设有若干连通气腔与竖直气道的毛细气道；进气口与外界冷源气泵连接。本实用新型的有益效果是：冲头经过精心设计而成具有较佳的外形，便于初型瓶坯的压制成型，相比较于吹气工艺，能够显著改善初型瓶坯壁厚的均匀性，有利于后续成型。
Description
技术领域
本实用新型属于制瓶设备技术领域，具体涉及一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构。
背景技术
玻璃瓶制造领域经过几十年的发展，已经从单滴制瓶发展到多滴制瓶阶段，因此在单机能耗相差不大的情况下产出几倍于传统制瓶设备的玻璃瓶，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
然而在生产工艺方面，无论是过去还是现在，大都采用“吹-吹”法和“压-吹”法，前者表现为初型瓶坯和成型瓶体均通过吹制而成，后者表现在初型瓶坯通过压制而成而成型瓶体通过吹制而成。无论吹制还是压制，均适用于小容量玻璃瓶的生产，当生产大容量甚至特大容量玻璃瓶时，由于料滴太大而导致瓶坯或瓶体无法及时冷却而发生变形，进而影响最终产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，能够及时冷却初型瓶坯防止其在后续加工过程中发生变形。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，包括外套筒、活动装配在外套筒中的冲头以及安装在机架上的工作气缸；工作气缸驱动冲头在外套筒中升降；外套筒内壁套装有导向套筒，冲头活动装配在导向套筒中；冲头为中空结构且在其内装配有具有竖直气道的芯筒，冲头内壁与芯筒外壁之间形成气腔；冲头的底部开设有连通气腔的出气口，芯筒的底部开设有连通竖直气道的进气口，芯筒的筒壁上开设有若干连通气腔与竖直气道的毛细气道；进气口与外界冷源气泵连接用于向气腔内鼓入冷气冷却料滴促进成型。
优选的，外套筒的顶部内壁上还安装有防止冲头冲顶的限位卡环，限位卡环的内径小于冲头底部的外径。
优选的，外套筒中还装配有复位弹簧，复位弹簧的顶部与导向套筒的外壁连接、其底部与外套筒的底部连接。
优选的，芯筒的筒壁上开设有四组沿其周向均匀分布的毛细气道，每组毛细气道自上而下等距排列。
优选的，冲头包括头部、颈部和尾部，头部为圆球状结构，颈部为外径自上而下依次增大的圆锥状结构，尾部为圆柱状结构；头部与颈部的上端圆滑过渡衔接；颈部的下端与尾部的上端圆滑过渡衔接。
优选的，芯筒中的竖直气道分为三段，每段竖直气道的内径自下而上依次减小，且相邻两个竖直气道的连接处均加工倒角。
本实用新型具有的有益效果：
1.冲头经过精心设计而成具有较佳的外形，便于初型瓶坯的压制成型，相比较于吹气工艺，能够显著改善初型瓶坯壁厚的均匀性，有利于后续成型；此外冲头中设置冷气流通的气腔能够充分对冲头进行冷却以便初型瓶坯能够及时、均匀的冷却成型。
2.限位卡环能够根据设计的需要，在压制不同尺寸类型的初型瓶坯时进行有效地调节，从而适应更多类型产品的生产制造。
3.芯筒上开设大量毛细气道，能够令冷气充分对冲头进行冷却，且保证冲头外壁温度的一致性，进而保证初型瓶坯的冷却质量。
4.竖直气道分为三段，且每段之间的连接处加工倒角，从而防止气体在通入过程中在台肩结构处发生旋流现象而影响冷气的流通，最终影响冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图；
图2是初型瓶坯的压制原理图。
附图标记：
1外套筒；2导向套筒；3复位弹簧；4冲头；4.1出气口；5芯筒；5.1竖直气道；5.2毛细气道；5.3进气口；6活塞杆；7限位卡环；8气腔；9初型瓶坯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和2所示，一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，包括外套筒1、套装在外套筒1内的导向套筒2，活动装配在导向套筒2中的冲头4以及安装在机架上的工作气缸。工作气缸的活塞杆6驱动冲头4在外套筒1中升降。冲头4为中空结构且在其内装配有具有竖直气道5.1的芯筒5，冲头4内壁与芯筒5外壁之间形成气腔8。冲头4的底部开设有连通气腔8的出气口4.1，芯筒5的底部开设有连通竖直气道5.1的进气口5.3，芯筒5的筒壁上开设有若干连通气腔8与竖直气道5.1的毛细气道5.2；进气口5.3与外界冷源气泵连接，冷气依次通过进气口5.3、竖直气道5.1、毛细气道5.2、气腔8和出气口4.1完成气体循环，在该过程中，冷气与冲头4进行热量交换从而令冲头4在压制时也同时冷却料滴促进成型。
外套筒1的顶部内壁上还安装有防止冲头4冲顶的限位卡环7，限位卡环7的内径小于冲头4底部的外径。该限位卡环7可以根据设计要求随意调整其在外套筒1中的位置以改变冲头4上升高度从而满足不同类型初型瓶坯9的生产要求。
外套筒1中还装配有复位弹簧3，复位弹簧3的顶部与导向套筒2的外壁连接、其底部与外套筒1的底部连接。当工作气缸断气时，冲头4在复位弹簧3的带动下回缩复位。
芯筒5的筒壁上开设有四组沿其周向均匀分布的毛细气道5.2，每组毛细气道5.2自上而下等距排列。芯筒5中的竖直气道5.1分为三段，每段竖直气道5.1的内径自下而上依次减小，且相邻两个竖直气道5.1的连接处均加工倒角，防止气流产生旋流现象而影响冷却过程。
冲头4包括头部、颈部和尾部，头部为圆球状结构，颈部为外径自上而下依次增大的圆锥状结构，尾部为圆柱状结构；头部与颈部的上端圆滑过渡衔接；颈部的下端与尾部的上端圆滑过渡衔接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，包括外套筒、活动装配在外套筒中的冲头以及安装在机架上的工作气缸；工作气缸驱动冲头在外套筒中升降；其特征在于：外套筒内壁套装有导向套筒，冲头活动装配在导向套筒中；冲头为中空结构且在其内装配有具有竖直气道的芯筒，冲头内壁与芯筒外壁之间形成气腔；冲头的底部开设有连通气腔的出气口，芯筒的底部开设有连通竖直气道的进气口，芯筒的筒壁上开设有若干连通气腔与竖直气道的毛细气道；进气口与外界冷源气泵连接用于向气腔内鼓入冷气冷却料滴促进成型。
2.根据权利要求1所述的一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，其特征在于：外套筒的顶部内壁上还安装有防止冲头冲顶的限位卡环，限位卡环的内径小于冲头底部的外径。
3.根据权利要求1所述的一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，其特征在于：外套筒中还装配有复位弹簧，复位弹簧的顶部与导向套筒的外壁连接、其底部与外套筒的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，其特征在于：芯筒的筒壁上开设有四组沿其周向均匀分布的毛细气道，每组毛细气道自上而下等距排列。
5.根据权利要求1所述的一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，其特征在于：冲头包括头部、颈部和尾部，头部为圆球状结构，颈部为外径自上而下依次增大的圆锥状结构，尾部为圆柱状结构；头部与颈部的上端圆滑过渡衔接；颈部的下端与尾部的上端圆滑过渡衔接。
6.根据权利要求1所述的一种大容量玻璃容器初型瓶坯冲压机构，其特征在于：芯筒中的竖直气道分为三段，每段竖直气道的内径自下而上依次减小，且相邻两个竖直气道的连接处均加工倒角。
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