CN205735744U - 一种用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，涉及模具技术领域，自下而上依次包括模座、模脚、托板、固定板、B板、推板、A板、水口板及面板，推板和A板间的接触面为开模面，面板的顶部设有浇口，A板上设有上模芯，B板上设有下模芯，下模芯上端部的周向侧壁设有外螺纹；所述用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具还包括用于带动下模芯竖向来回移动的传动机构。通过传动机构在开模前带动下模芯移动脱离浇注成型的外盖，芯杆在下模芯绞出浇注成型的外盖后向下运动，推板移动时使浇注成型的外盖脱模，浇注成型的带内螺纹的外盖在脱模时无需转牙，脱模效率高，产品外形美观，且便于实现全自动化生产。

Description

一种用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具。

背景技术

目前，很多化妆品为了实现密封包装和便于使用的目的，化妆品的外盖和瓶体之间一般采用螺纹配合实现可拆卸的密封连接。

化妆品的包装盖一般采用模具一次浇注成型，普通的模具在浇注结束后会在浇注的产品上留下浇口，导致浇注成型的包装盖外形难看。同时，现有的模具一般是定模固定不动，动模相对于定模移动至能够取出产品的位置，然后取出浇注后的产品。当生产带内螺纹的化妆品外盖时，模具的整体结构复杂，模具的成本高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种整体结构简单、紧凑的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，自下而上依次包括模座、模脚、托板、固定板、B板、推板、A板、水口板及面板，推板和A板间的接触面为开模面，面板的顶部设有浇口；所述A板上设有带上模腔的上模芯，B板上设有带下模腔的下模芯，上模腔和下模腔配合形成用于浇注化妆品外盖的模腔；其特征在于，所述下模芯上端部的周向侧壁设有外螺纹；上模芯内设有拉料针，拉料针的顶端向上延伸至浇口且与浇口连通，拉料针的底端向下延伸至模腔的上表面且与模腔连通；所述用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具还包括用于带动下模芯竖向来回移动的 传动机构。

优选的，所述传动机构包括主动轮、与主动轮同步转动的从动轮、与从动轮啮合的齿轮及固定设置的导套；下模芯穿设于导套内，且导套内壁和下模芯下部的周向外壁间设有相互配合的螺纹结构，齿轮固定在下模芯伸出导套底端的端部上。

优选的，所述传动机构还包括主动轴，主动轮和从动轮分别套装在主动轴的下端部和上端部。

优选的，所述下模芯设有多个，所述传动机构包括设于相邻下模芯上齿轮之间且与齿轮啮合的中间轮。

优选的，所述固定板上设有与从动轮、齿轮及中间轮配合的凹腔，从动轮、齿轮及中间轮转动设于凹腔内，所述导套设于B板上。

优选的，所述主动轮为链轮。

优选的，所述下模芯的内部穿设有沿竖向移动的芯杆。

优选的，所述用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具还包括用于限位开模距离的限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位杆、固定柱和定位柱，限位杆上设有长度方向竖直的限位槽，限位杆的顶部通过固定柱固定连接于A板的侧壁，定位柱固定在推板的侧壁上且一端伸入限位槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具有以下优点：

1、通过传动机构在开模前带动下模芯移动脱离浇注成型的外盖，芯杆在下模芯绞出浇注成型的外盖后向下运动，推板移动时使浇注成型的外盖脱模，浇注成型的带内螺纹的外盖在脱模时无需转牙，脱模效率高，产品外形美观，且便于实现全自动化生产；

2、芯杆在下模芯绞出时顶住浇注成型的外盖，避免外盖受损， 提高外盖浇注合格率；

3、传动机构整体结构紧凑、运行效率高，只需一个主动轮即可实现全部下模芯的绞出，结构简单；

4、下模芯和导套之间通过螺纹结构配合，下模芯在绞出和回位时运动更加平稳，便于保证模具整体工作的稳定性；

5、限位机构用于在开模时限制动模移动的距离，如此可以有效避免动模因移动距离过大对合模时造成的不良影响；

6、主动轮采用链轮，可以将带动主动轮运转的电机设于模具外部，有利于缩减模具的体积，使模具整体更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具实施例的立体图；

图2为本实用新型用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具实施例中传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，自下而上依次包括模座1、模脚2、托板3、固定板4、B板5、推板6、A板7、水口板8及面板9，推板6和A板7间的接触面为开模面C。

面板9的顶部设有浇口10，面板的顶面上固定有与浇口10对应的定位圈11。

A板7上设有带上模腔的上模芯12，B板5上设有带下模腔的下 模芯13，上模腔和下模腔配合形成用于浇注化妆品外盖的模腔。上模芯12内设有拉料针14，拉料针14的顶端向上延伸至浇口10且与浇口连通，拉料针12的底端向下延伸至模腔的上表面且与模腔连通。

下模芯13上端部的周向侧壁设有外螺纹，本实施例还包括用于带动下模芯13竖向来回移动的传动机构。

如图3所示，传动机构包括主动轮15、与主动轮15同步转动的从动轮16、用于带动从动轮同步转动的主动轴19、与从动轮16啮合的齿轮17及固定设置的导套18。下模芯13穿设于导套18内，且导套18内壁和下模芯13下部的周向外壁间设有相互配合的螺纹结构，即导套内壁和下模芯下部轴向外壁上分别设有相互配合的内螺纹、外螺纹。齿轮17固定在下模芯13伸出导套18底端的端部上，主动轮15和从动轮16分别套装在主动轴19的下端部和上端部。

本实施例中，下模芯13设有多个，传动机构还包括设于相邻下模芯13上齿轮17之间且与齿轮啮合的中间轮20。

固定板4上设有与从动轮16、齿轮17及中间轮20配合的凹腔，从动轮、齿轮及中间轮转动设于凹腔内，导套固定设于B板5上。

本实施例中，主动轮15为链轮，主动轮设于托板3的下方，主动轴19转动穿设于固定板和托板上。

为了使下模芯13绞出浇铸成的外盖时外盖不会变形，下模芯13的内部穿设有沿竖向移动的芯杆21。

本实施例还包括用于限位开模距离的限位机构，限位机构包括限位杆22、固定柱23和定位柱24，限位杆23上设有长度方向竖直的限位槽25，限位杆的顶部通过固定柱23固定连接于A板7的侧壁，定位柱24固定在推板6的侧壁上且一端伸入限位槽内，固定柱和定位柱伸出限位杆的端部上固定有螺母。

传动机构带动下模芯在开模前向下绞出浇注成型的外盖，下模芯绞出后，芯杆向下移动脱离外盖，然后推板移动实现外盖的脱模。

本实施例中上述未提及的浇注方式、浇注结构、开模方式、开模结构等参考现有的模具技术。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，自下而上依次包括模座、模脚、托板、固定板、B板、推板、A板、水口板及面板，推板和A板间的接触面为开模面，面板的顶部设有浇口，其特征在于，所述A板上设有带上模腔的上模芯，B板上设有带下模腔的下模芯，上模腔和下模腔配合形成用于浇注化妆品外盖的模腔；所述下模芯上端部的周向侧壁设有外螺纹；上模芯内设有拉料针，拉料针的顶端向上延伸至浇口且与浇口连通，拉料针的底端向下延伸至模腔的上表面且与模腔连通；所述用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具还包括用于带动下模芯竖向来回移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述传动机构包括主动轮、与主动轮同步转动的从动轮、与从动轮啮合的齿轮及固定设置的导套；下模芯穿设于导套内，且导套内壁和下模芯下部的周向外壁间设有相互配合的螺纹结构，齿轮固定在下模芯伸出导套底端的端部上。

3.根据权利要求2所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述传动机构还包括主动轴，主动轮和从动轮分别套装在主动轴的下端部和上端部。

4.根据权利要求2所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述下模芯设有多个，所述传动机构包括设于相邻下模芯上齿轮之间且与齿轮啮合的中间轮。

5.根据权利要求4所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述固定板上设有与从动轮、齿轮及中间轮配合的凹腔，从动轮、齿轮及中间轮转动设于凹腔内，所述导套设于B板上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述主动轮为链轮。

7.根据权利要求1-5任一项所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述下模芯的内部穿设有沿竖向移动的芯杆。

8.根据权利要求7所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具还包括用于限位开模距离的限位机构。

9.根据权利要求8所述的用于生产带内螺纹的化妆品外盖的模具，其特征在于，所述限位机构包括限位杆、固定柱和定位柱，限位杆上设有长度方向竖直的限位槽，限位杆的顶部通过固定柱固定连接于A板的侧壁，定位柱固定在推板的侧壁上且一端伸入限位槽内。