CN205704604U - 具有泥料搅拌的整体式挤砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机；包括砖机底座、挤砖机箱体、挤砖机头、挤出螺旋、泥料搅拌螺旋、泥料搅拌减速电机、挤出螺旋减速装置、挤出螺旋输入轴、转动轮、转动电机、电机控制及显示装置。本实用新型改进之后，不仅能够满足不同均匀程度的泥料的需求，而且还提高了机械传动效率，达到节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机内外结构更紧凑，制造成本大大降低。

Description

具有泥料搅拌的整体式挤砖机

技术领域

本实用新型涉及一种挤砖机，尤其是一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机。

背景技术

水泥砖是一种广泛应用于建筑事业的新型墙体砖材料，水泥砖是一种广义的说法，其包括：水泥标准砖、水泥空心砖、水泥多孔砖、水泥砌块砖及水泥彩色等，不过这些砖的生产工艺及流程是基本一致的，当然区别也是有的，接下来咱们就具体的看看。 生产水泥砖的原料比较多，大部分水泥砖厂使用的原料是石子、沙子、粉煤灰、矿渣、炉渣、建筑垃圾、陶粒等；其制作过程中要完成原料的混料。

在泥砖生产制造时，一般都会用到挤砖机，现有挤砖机生产过程中，从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，期间经真空处理后最后到达机口处，并最终从机口上设置的泥料挤出口被挤出。在此过程中，有的时候泥料并没有完全搅拌达标，现有的挤转机并不能帮助完成泥料搅拌，因而对泥砖的制备造成一定影响；并且在泥料挤出的过程中，随着泥沙颗粒的运动，会对挤砖机的机头内表面产生磨损，影响该机头的使用寿命，随着时间的推移，会导致机头的损坏，最终使整个挤砖机无法运行，降低了生产效率；故需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机；本实用新型改进之后，不仅能够满足不同均匀程度的泥料的需求，而且还提高了机械传动效率，达到节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机内外结构更紧凑，制造成本大大降低。

本实用新型是这样实现的，构造一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机，其特征在于：包括砖机底座、挤砖机箱体、挤砖机头、挤出螺旋、泥料搅拌螺旋、泥料搅拌减速电机、挤出螺旋减速装置、挤出螺旋输入轴、转动轮、转动电机、电机控制及显示装置；挤砖机箱体内部形成挤砖腔和泥料搅拌腔，挤砖机箱体的上端设置有泥料进料口；泥料进料口的下方为泥料搅拌腔，泥料搅拌螺旋位于泥料搅拌腔内，泥料搅拌螺旋与泥料搅拌减速电机连接；挤砖腔位于泥料搅拌腔的下方，泥料搅拌腔内且靠近泥料搅拌减速电机的这一端设有能够控制泥料进入挤砖腔的隔板；输入轴通过减速装置与螺旋推进轴连接并带动螺旋推进轴转动；

挤出螺旋输入轴上设置转动轮，转动轮通过皮带与转动电机的输出皮带轮连接；电机控制及显示装置位于砖机底座上且与泥料搅拌减速电机和转动电机电连接；

挤砖机头通过螺栓固定在挤砖机箱体上，挤出螺旋的挤出端与挤砖机头的挤出口对应；挤出螺旋输入轴通过挤出螺旋减速装置与挤出螺旋连接且带动挤出螺旋在挤砖腔内转动。

根据本实用新型所述具有泥料搅拌的整体式挤砖机，其特征在于：所述挤砖机头整体为锥形结构，包括与挤砖机箱体连接的机头座和挤出体，

其中：机头座包括锥形结构的座体以及位于座体内表面的座体耐磨件，座体耐磨件贯穿固定于整个座体的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，座体耐磨件的材质选用耐磨合金钢；

挤出体包括外体以及固定于外体内表面的陶瓷耐磨件，外体与座体之间设置有密封件，并且采用螺栓连接。

本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

其一：本实用新型提供一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机，本实用新型设计结构简单合理，拆卸与检修十分方便，运行可靠性能高，不但降低了设备的制造成本，缩小了设备整体的体积，还因此增加了机械传动效率，起到降低能源消耗的目的；提高了运行过程中的稳定性能。

其二：运行时，如果送入泥料进料口的泥料可以是搅拌均匀的泥料，也可以是未搅拌达标的；如果是搅拌均匀的泥料（即泥料中包含有沙子、粉煤灰、矿渣、炉渣等各种物质且已混合均匀，可直接挤出成型），那么此时泥料搅拌腔中的泥料搅拌螺旋就不用工作，直接将隔板开启，使其搅拌均匀的泥料通过隔板处进入到挤砖腔中；如果从泥料进料口进入的泥料未搅拌均匀，那么此时先关闭隔板，由电机控制及显示装置控制泥料搅拌减速电机转动，带动泥料搅拌螺旋在泥料搅拌腔内完成泥料的继续搅拌，泥料搅拌螺旋的搅拌时间可由电机控制及显示装置设置；当泥料搅拌螺旋将泥料搅拌腔内泥料搅拌均匀时，再开启隔板，使其搅拌均匀的泥料通过隔板处进入到挤砖腔中，继续挤出，成型砖坯。

其三：本实用新型所述的耐磨式传动节能挤砖机通过对机头进行改进，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件或陶瓷耐磨件相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图

图2-3是本实用新型挤出螺旋、泥料搅拌螺旋位置示意图

图4是挤砖机头结构示意图

图5是电机控制及显示装置外部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机，如图1-5所示，可以按照如下方式予以实施；包括砖机底座1、挤砖机箱体2、挤砖机头3、挤出螺旋4、泥料搅拌螺旋5、泥料搅拌减速电机6、挤出螺旋减速装置7、挤出螺旋输入轴8、转动轮9、转动电机10、电机控制及显示装置11；挤砖机箱体2内部形成挤砖腔13和泥料搅拌腔12，挤砖机箱体2的上端设置有泥料进料口14；泥料进料口14的下方为泥料搅拌腔12，泥料搅拌螺旋5位于泥料搅拌腔12内，泥料搅拌螺旋5与泥料搅拌减速电机6连接；挤砖腔13位于泥料搅拌腔12的下方，泥料搅拌腔12内且靠近泥料搅拌减速电机6的这一端设有能够控制泥料进入挤砖腔13的隔板15；输入轴6通过减速装置1与螺旋推进轴4连接并带动螺旋推进轴4转动；泥料搅拌腔12的底部为倾斜结构；

挤出螺旋输入轴8上设置转动轮9，转动轮9通过皮带与转动电机10的输出皮带轮16连接；电机控制及显示装置11位于砖机底座1上且与泥料搅拌减速电机6和转动电机10电连接；

挤砖机头3通过螺栓固定在挤砖机箱体2上，挤出螺旋4的挤出端与挤砖机头3的挤出口对应；挤出螺旋输入轴8通过挤出螺旋减速装置7与挤出螺旋4连接且带动挤出螺旋4在挤砖腔13内转动。

电机控制及显示装置具有显示屏、电机的启动与停止按钮、以及内部的控制电路；显示屏用于显示电机的设定时间及其相关参数信息。

本砖机是这样工作的：送入泥料进料口14的泥料可以是搅拌均匀的泥料，也可以是未搅拌达标的；如果是搅拌均匀的泥料（即泥料中包含有沙子、粉煤灰、矿渣、炉渣等各种物质且已混合均匀，可直接挤出成型），那么此时直接将隔板15开启，泥料搅拌腔12中的泥料搅拌螺旋5直接将搅拌均匀的泥料通过隔板处进入到挤砖腔13中（泥料搅拌腔12的底部为倾斜结构；便于泥料移动）；如果从泥料进料口14进入的泥料未搅拌均匀，那么此时先关闭隔板15，由电机控制及显示装置11控制泥料搅拌减速电机6转动，带动泥料搅拌螺旋5在泥料搅拌腔12内完成泥料的继续搅拌，泥料搅拌螺旋5的搅拌时间可由电机控制及显示装置11设置；当泥料搅拌螺旋5将泥料搅拌腔12内泥料搅拌均匀时，再开启隔板15，使其搅拌均匀的泥料通过隔板处进入到挤砖腔13中，继续挤出，成型砖坯。挤出步骤是：电机控制及显示装置11控制转动电机10转动，转动电机10的动力经皮带轮16传递到挤出螺旋输入轴8的转动轮9上，经挤出螺旋减速装置7处理后将动力传递给挤出螺旋4，挤出螺旋4在动力的作用下沿挤砖机头3方向旋转，带动泥料挤出。本实用新型改进之后提高了机械传动效率，达到了节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机结构更紧凑；结构简单，制造成本降低。

所述具有泥料搅拌的整体式挤砖机，所述挤砖机头3整体为锥形结构，包括与挤砖机箱体2连接的机头座16和挤出体17。

其中：机头座16包括锥形结构的座体18以及位于座体18内表面的座体耐磨件19，座体耐磨件19贯穿固定于整个座体18的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，进而泥沙是与座体耐磨件接触，而非与座体内表面直接接触；为了保证座体耐磨件14的耐磨程度，座体耐磨件的材质选用耐磨合金钢。

挤出体17包括外体20以及固定于外体20内表面的陶瓷耐磨件21，外体20与座体18之间设置有密封件22，并且采用螺栓23连接。

泥料过渡至机头内；陶瓷耐磨件内置于外体上，为了进一步保证陶瓷耐磨件不会松动或者掉落，陶瓷耐磨件通过胶粘或者二次铸造的方式固定。

通过本实用新型，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件或陶瓷耐磨件相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种具有泥料搅拌的整体式挤砖机，其特征在于：包括砖机底座（1）、挤砖机箱体（2）、挤砖机头（3）、挤出螺旋（4）、泥料搅拌螺旋（5）、泥料搅拌减速电机（6）、挤出螺旋减速装置（7）、挤出螺旋输入轴（8）、转动轮（9）、转动电机（10）、电机控制及显示装置（11）；挤砖机箱体（2）内部形成挤砖腔（13）和泥料搅拌腔（12），挤砖机箱体（2）的上端设置有泥料进料口（14）；泥料进料口（14）的下方为泥料搅拌腔（12），泥料搅拌螺旋（5）位于泥料搅拌腔（12）内，泥料搅拌螺旋（5）与泥料搅拌减速电机（6）连接；挤砖腔（13）位于泥料搅拌腔（12）的下方，泥料搅拌腔（12）内且靠近泥料搅拌减速电机（6）的这一端设有能够控制泥料进入挤砖腔（13）的隔板（15）；输入轴（6）通过减速装置（1）与螺旋推进轴（4）连接并带动螺旋推进轴（4）转动；

挤出螺旋输入轴（8）上设置转动轮（9），转动轮（9）通过皮带与转动电机（10）的输出皮带轮（16）连接；电机控制及显示装置（11）位于砖机底座（1）上且与泥料搅拌减速电机（6）和转动电机（10）电连接；

挤砖机头（3）通过螺栓固定在挤砖机箱体（2）上，挤出螺旋（4）的挤出端与挤砖机头（3）的挤出口对应；挤出螺旋输入轴（8）通过挤出螺旋减速装置（7）与挤出螺旋（4）连接且带动挤出螺旋（4）在挤砖腔（13）内转动。

2.根据权利要求1所述具有泥料搅拌的整体式挤砖机，其特征在于：所述挤砖机头（3）整体为锥形结构，包括与挤砖机箱体（2）连接的机头座（16）和挤出体（17），其中：机头座（16）包括锥形结构的座体（18）以及位于座体（18）内表面的座体耐磨件（19），座体耐磨件（19）贯穿固定于整个座体（18）的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，座体耐磨件（19）的材质选用耐磨合金钢；挤出体（17）包括外体（20）以及固定于外体（20）内表面的陶瓷耐磨件（21），外体（20）与座体（18）之间设置有密封件（22），并且采用螺栓（23）连接。