CN205691546U - 活塞杆棒材涡流检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞杆棒材涡流检测装置，包括上进料传送装置、上料托盘、上料顶杆气缸挡板、显示屏、控制显示屏、功能控制按钮、分选拨料杆、下料合格托盘、下料不合格托盘和控制柜；所述的上料托盘固定安装在上料传送装置左前方；所述的上料托盘和上料传送装置之间铰接上料顶杆气缸挡板；所述的控制柜固定安装在上进料传送装置中间；所述的下料合格托盘固定安装在上进料传送装置的右前方；所述的下料不合格托盘固定安装在上进料传送装置右后方；所述的分选拨料杆固定安装在下料合格托盘和下料不合格托盘中间。本实用新型实现了自动上料、自动传送、自动检测、缺陷产品自动报警、分选合格与不合格活塞杆全自动过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡流检测装置领域，尤其涉及一种活塞杆棒材涡流检测装置。
背景技术
目前活塞杆检测主要采用磁粉、涡流等技术，涡流检测又分探头旋转涡流检测方式、 穿过式涡流检测, 磁粉检测：主要靠人工肉眼认别缺陷，需要磁粉材料配合使用材料成本高，而且无法实现自动化检测，穿过式涡流：因棒子较短，无法使用磁饱和加磁方式检测，检测性噪比低，误报严重，主要检测夹杂和横向缺陷，无法检测纵向缺陷。 探头旋转方式：目前只有德国厂家技术相对成熟，通道数2-4，但是也会存在大量的误报，购置设备昂贵（150-200万左右）设备结构较为繁琐，主要依靠国外厂家，售后服务成本昂贵，每年需投入10-20万的售后服务成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了全套机械化活塞杆棒材涡流检测装置代替现有设备，以保证生产智能化。
本实用新型涉及一种活塞杆棒材涡流检测装置，包括上进料传送装置、上料托盘、上料顶杆气缸挡板、显示屏、控制显示屏、功能控制按钮、分选拨料杆、下料合格托盘、下料不合格托盘和控制柜；所述的上料托盘固定安装在上料传送装置左前方；所述的上料托盘和上料传送装置之间铰接上料顶杆气缸挡板；所述的控制柜固定安装在上进料传送装置中间；所述的下料合格托盘固定安装在上进料传送装置的右前方；所述的下料不合格托盘固定安装在上进料传送装置右后方；所述的分选拨料杆固定安装在下料合格托盘和下料不合格托盘中间；所述的显示屏安装在控制柜的左上方；所述的控制显示屏安装在控制柜右上方，安装高度和显示屏平齐；所述的功能控制按钮共四颗，且均布在控制显示平下方；所述的上进料传送装置包括导向轮、弹簧式压轮、八通道组合阵列探头和节拍控制传感器；所述的导向轮由12个轮组够成，12个导向轮通过调整一定斜度后均匀固定链接在工作台上；所述的弹簧式压轮共有两个，分别安装在导向轮上方；所述的节拍控制传感器分别安装在第五个导向轮和第八个导向轮上；所述的八通道组合阵列探头安装在压轮2的右边。
进一步地，所述的八通道组合阵列探头可上下前后4个方向微调。
进一步地，所述的上料托盘右边安装一个传感器。
进一步地，所述的下料合格托盘上安装一个传感器，且靠近上进料传送装置。
进一步地，所述的下料不合格托盘上安装一个传感器，且靠近上进料传送装置。
进一步地，所述的控制柜设有一扇双开的透明门。
进一步地，所述的上料顶杆气缸挡板铰接一个气缸。
本实用新型实现了活塞杆产品全自动化涡流检测，完成自动上料、自动传送、自动检测、缺陷产品自动报警、完成分选合格与不合格产品，这一系列自动化过程。而且根据客户产品不同的规格通过微调节部分装置，实现客户10—35mm直径规格的产品通用检测操作的要求。
附图说明
图1为本实用新型三维立体图。
图2为本实用新型剖视图。
标号说明：1、包括上进料传送装置；2、上料托盘；3、上料顶杆气缸挡板；4、显示屏；5、控制显示屏；6、功能控制按钮；7、分选拨料杆；8、下料合格托盘；9、下料不合格托盘；10、控制柜；11、工作台；12、弹簧式压轮；13、节拍控制传感器；14、八通道组合阵列探头；15、导向轮；16、传感器；17、光电传感器；18、光电传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1至图2 ，本实用新型涉及一种活塞杆棒材涡流检测装置，括上进料传送装置1、上料托盘2、上料顶杆气缸挡板3、显示屏4、控制显示屏5、功能控制按钮6、分选拨料杆7、下料合格托盘8、下料不合格托盘9和控制柜10；所述的上料托盘2固定安装在上料传送装置1左前方；所述的上料托盘2和上料传送装置1之间铰接上料顶杆气缸挡板3；所述的控制柜10固定安装在上进料传送装置中间；所述的下料合格托盘8固定安装在上进料传送装置1的右前方；所述的下料不合格托盘9固定安装在上进料传送装置1右后方；所述的分选拨料杆7固定安装在下料合格托盘8和下料不合格托盘9中间；所述的显示屏4安装在控制柜10的左上方；所述的控制显示屏5安装在控制柜10右上方，安装高度和显示屏5平齐；所述的功能控制6按钮共四个，且均布在控制显示平5下方；所述的上进料传送装置包括工作台11、导向轮15、弹簧式压轮12、八通道组合阵列探头14和节拍控制传感器13；所述的导向轮15由12个轮组够成，12个导向轮15通过调整一定斜度后均匀固定链接在工作台11上；所述的弹簧式压轮12共有两个，分别安装在导向轮15上方；所述的节拍控制传感器13分别安装在第五个导向轮15和第八个导向轮15上；所述的八通道组合阵列探头14安装在压轮2的右边。所述的八通道组合阵列探头14可上下前后4个方向微调。所述的上料托盘右边安装一个传感器18。所述的下料合格托盘上安装一个传感器17，且靠近上进料传送装置1。所述的下料布合格托盘上安装一个传感器16，且靠近上进料传送装置1。所述的控制柜10设有一扇双开的透明门。所述的上料顶杆气缸挡板3铰接一个气缸。
工作时,向下坡度上料平台1，由于产品自身重力会向前滚动，右侧位置底部布有传感器18，当即将缺料的情况下，产生报警提醒。上料顶杆气缸档板3将托盘上的活塞杆推送到传送装置上，采用气缸将工件逐一上顶至待料工位，当上一根开始检测时，第二个呢上料，控制好节拍上料。导向轮15通过动力装置高整转动调整摆到一定斜度，使活塞杆通过导向轮15的动力带动下，同时旋转后产生向前的螺旋前进动力在辊道上实现螺旋前进动作。弹簧式压轮12采用防刮伤材料，保持检测平稳匀速，活动式弹簧关节。八通道组合阵列探头14可上下前后4个方向微调，本涡流检测设备搭配的联合涡流检测仪器，可实现全检测过程数据全记录、长期存储、自动生成检测报告。活塞杆传送到下料位置时，分选拨料杆7根据检测信号进行分选拨料。这个位置安装有分选拨料节拍控制传感器。上坡度上料平台9，由于产品自身重力会向下滚动，不合格品区安装有光电传感器16到料托盘装满后自动停机报警提示，防止设备损坏。上坡度上料平台8，由于产品自身重力会向下滚动，合格品区托盘面积非常大可以存放到较多的检测合格品，合格品区也安装有光电传感器17到料托盘装满后自动停机报警提示，防止设备损坏。
Claims (7)
1.一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于：包括上进料传送装置、上料托盘、上料顶杆气缸挡板、显示屏、控制显示屏、功能控制按钮、分选拨料杆、下料合格托盘、下料不合格托盘和控制柜；所述的上料托盘固定安装在上料传送装置左前方；所述的上料托盘和上料传送装置之间铰接上料顶杆气缸挡板；所述的控制柜固定安装在上进料传送装置中间；所述的下料合格托盘固定安装在上进料传送装置的右前方；所述的下料不合格托盘固定安装在上进料传送装置右后方；所述的分选拨料杆固定安装在下料合格托盘和下料不合格托盘中间；所述的显示屏安装在控制柜的左上方；所述的控制显示屏安装在控制柜右上方，安装高度和显示屏平齐；所述的功能控制按钮共四颗，且均布在控制显示平下方；所述的上进料传送装置包括导向轮、弹簧式压轮、八通道组合阵列探头和节拍控制传感器；所述的导向轮由12个轮组够成，12个导向轮通过调整一定斜度后均匀固定链接在工作台上；所述的弹簧式压轮共有两个，分别安装在导向轮上方；所述的节拍控制传感器分别安装在第五个导向轮和第八个导向轮上；所述的八通道组合阵列探头安装在压轮2的右边。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于所述的八通道组合阵列探头可上下前后4个方向微调。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于所述的上料托盘右边安装一个传感器。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于所述的下料合格托盘上安装一个传感器，且靠近上进料传送装置。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于所述的下料不合格托盘上安装一个传感器，且靠近上进料传送装置。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于所述的控制柜设有一扇双开的透明门。
7.根据权利要求1所述的一种活塞杆棒材涡流检测装置，其特征在于所述的上料顶杆气缸挡板铰接一个气缸。
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