CN205659814U - 一种非对称式液体双入口液固混合喷射器 - Google Patents
一种非对称式液体双入口液固混合喷射器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种非对称式液体双入口液固混合喷射器包括直通管道、固体颗粒入口、浆体出口、扩散区、混合区；其特征在于：还包括非对称式液体进给管、圆锥管、圆柱棒、扩散管。直通管道一端固定安装流线型扩散管，为浆体出口；直通管道的另一端为承接固体颗粒介质的固体颗粒入口；两个非对称式液体进给管一端与直通管道相通，一端为液体入口，与高压水管相连，非对称式液体进给管的两个轴线与直通管道的轴线在一个平面A上；在直通管道内，在非对称式液体进给管I处的固体颗粒入口端一侧安装有锥形管，有效避免液体逆流与固体颗粒供应不足；在直通管道内设置了圆柱棒，圆柱棒的轴线垂直于平面A，它的作用是使经过的液体与固体充分混合。其优点是：高速流动的液体会在锥形管口产生压强差，对固体颗粒产生吸力；圆柱棒的存在，会产生漩涡，使固体与液体混合更加充分，避免了粉体物料结块，喷射过程中不产生粉尘并有效的防止因固体颗粒堆积而堵塞出口管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浆体喷射装置，特别是涉及一种固体与液体混合的浆体喷射器。
背景技术
在现有技术中，在管道内运输固体颗粒方面，气力输送技术已广泛地应用于化工、粮食、冶金、运输等行业。气力输送技术的关键设备是气固喷射器，它主要包括气体喷嘴、接受室和混合管等组成，接受室设有落料管，压缩空气作为气力输送的工作介质，目前国内对气固喷射器的设备和工作性能进行了大量的研究，也有很多相关的专利，但是现有的气固喷射器结构设计存在着缺陷，使得气固混合不均匀，损失较大能量，对于某些易潮的粉体物料会发生结块进而堵塞喷射口。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有气力喷射器的不足，提供一种液力输送作为喷射器的动力源与工作介质，并使液体与固体在喷射器内充分有效混合。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种非对称式液体双入口液固混合喷射器包括直通管道、固体颗粒入口、浆体出口、扩散区、混合区；其特征在于：还包括非对称式液体进给管、圆锥管、圆柱棒、扩散管。直通管道一端固定安装流线型扩散管，为浆体出口；直通管道的另一端为承接固体颗粒介质的固体颗粒入口；液体进给管为2个，且是非对称的，且非对称式液体进给管的两个轴线与直通管道的轴线在一个平面上，记为平面A，两个非对称式液体进给管一端与直通管道相通，一端为液体入口，与高压水管相连；在直通管道内，靠近固体颗粒入口端的非对称式液体进给管I处安装有锥形管，可有效避免液体逆流与固体颗粒供应不足；在直通管道内安装有圆柱棒，圆柱棒的轴线垂直于非对称式液体进给管两轴线形成的平面，即圆柱棒的轴线垂直于平面A，它的作用是使经过的液体与固体充分混合。
本实用新型的优点是：高速流动的液体会在锥形管口产生压强差，对固体颗粒产生吸力；非对称的液体入口分布，使液体在流动上存在时间差，对固体颗粒有更好的卷吸作用；圆柱棒的存在，会产生漩涡，使固体与液体混合更加充分，避免了粉体物料结块，喷射过程中不产生粉尘并有效的防止因固体颗粒堆积而堵塞出口管道。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种非对称式液体双入口液固混合喷射器的三维结构示意图。
图2是本实用新型实施例中一种非对称式液体双入口液固混合喷射器的正视图。
图3是本实用新型实施例中一种非对称式液体双入口液固混合喷射器的俯视图。
附图中：1.固体颗粒入口；2-1.液体进给管（入口）I；2-2.液体进给管（入口）II；3.锥形管；4.圆柱棒；5.混合区；6.扩散管；7扩散区；8.浆体出口；9.直通管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明，如图1~图3所示的一种非对称式液体双入口液固混合喷射器包括直通管道（9）、固体颗粒入口（1）、浆体出口（8）、扩散区（7）、混合区（5）；其特征在于：还包括非对称式液体进给管I/II（2-1/2-2）、圆锥管(3)、圆柱棒(4)、扩散管(6)。直通管道(1)一端固定安装流线型扩散管(6)，为浆体出口(8)；直通管道(1)的另一端为承接固体颗粒介质的固体颗粒入口(1)；液体进给管为2个，且是非对称的，且非对称式液体进给管I/II（2-1/2-2）的两个轴线与直通管道(1)的轴线在一个平面上，记为平面A，两个非对称式液体进给管I/II（2-1/2-2）一端与直通管道(1)相通，一端为液体入口，与高压水管相连；在直通管道(9)内，靠近固体颗粒入口端(1)的非对称式液体进给管I(2-1)处安装有锥形管(3)，可有效避免液体逆流与固体颗粒供应不足；在直通管道内设置了圆柱棒(4)，圆柱棒的轴线垂直于平面A，它的作用是使经过的液体与固体充分混合；混合后的浆体，经扩散区，从浆体出口喷射出去，中间窄两端宽的流线型扩散管对浆体先加速后减速的作用有利于湍流形成，避免回流。
本实用新型的工作原理是：
高压液体通过非对称式液体进给管（入口）（2-1/2-2）进入直通管道（9）中；在锥形管处因高流速液体产生的压强差与固体颗粒的重力耦合作用下，固体颗粒由固体颗粒入口经锥形管进入直通管道（9）中，高压液体与固体颗粒在混合区5的前半段进行初步、流经圆柱棒4进行深入混合，这是利用卡门涡街原理，当流体经过圆柱（非流线型物体）时，流体尾流左右两侧出现成对的、交替出现的方向相反的漩涡，即会产生卡门涡街，使液体与固体经过卡门涡街效应，使之混合更加充分；混合后的浆体通过扩散区（7）喷射，扩散区设有中间窄两端宽的流线型扩散管（4），一方面提高了管道的耐磨性，加速浆体喷射，另一方面流线形设计利用文丘里管原理，先加速后减速的应用可以有效提高浆体的湍流效应，防止固体颗粒堆积堵塞管道。
Claims (3)
1.一种非对称式液体双入口液固混合喷射器，包括直通管道、固体颗粒入口、浆体出口、扩散区、混合区，其特征在于：还包括非对称式液体进给管、圆锥管、圆柱棒、扩散管；直通管道一端固定安装流线型扩散管，为浆体出口；直通管道的另一端为承接固体颗粒介质的固体颗粒入口；两个非对称式液体进给管一端与直通管道相通，一端为液体入口，与高压水管相连；在直通管道内，在固体颗粒入口端一侧的非对称式液体进给管I处安装有锥形管。
2.根据根据权利要求1所述的非对称式液体双入口液固混合喷射器，其特征在于：液体进给管为2个，且是非对称的，且非对称式液体进给管的两轴线与直通管道的轴线在同一平面上，记为平面A。
3.根据根据权利要求1所述的非对称式液体双入口液固混合喷射器，其特征在于：直通管道内安装有圆柱棒，圆柱棒的轴线垂直于非对称式液体进给管两轴线形成的平面。
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| CN108671783A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-19 | 华东石油成套设备扬中有限公司 | 外置式液体分散装置 |
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