CN205654537U - 一种无油涡旋空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无油涡旋空气压缩机，属于压缩机技术领域。它解决了现有的压缩机机构复杂即且拆装不便的问题。本无油涡旋空气压缩机，包括电机和压缩主机，压缩主机包括涡旋动盘、动盘轴承座和主轴承座，电机包括壳体和电机轴，壳体的前端可拆卸连接在主轴承座上，电机轴的前端面设有向前伸出的驱动轴，驱动轴的轴心线和电机轴的轴心线相平行且该驱动轴位于电机轴的偏心位置处，驱动轴的前端和动盘轴承座相插接且两者周向限位，驱动轴的后端固定在电机轴的前端面上。电机轴通过驱动轴直接带动压缩主机的动盘轴承座和涡旋动盘工作，两者之间无附加的传动组件或联轴件，结构紧凑，且拆卸时只需要将电机轴从动盘轴承座上脱离即可，拆装方便。

Description

一种无油涡旋空气压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩技术领域，涉及一种空气压缩机，特别是一种无油涡旋空气压缩机。

背景技术

涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件为涡盘，涡盘只有啮合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，作为主要运行件的涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。如中国专利【专利公告号：CN105041646A】公开的一种无油涡旋空气压缩机，包括静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴、机架、主平衡块、皮带轮、吸气口和排气口，动涡旋盘与静涡旋盘啮合形成空气的压缩腔。该涡旋空气压缩机通过皮带传动从而使得静涡旋盘与动涡旋盘配合对空气进行压缩，但是由于电机和压缩机为分体式结构，且电机和压缩机通过皮带传动方式进行联接，需要大量的传动组件及联接件，结构复杂、传动效率低、拆装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无油涡旋空气压缩机，它所要解决的技术问题是如何使得无油涡旋空气压缩机结构紧凑、拆装方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无油涡旋空气压缩机，包括电机和压缩主机，所述压缩主机包括涡旋动盘、动盘轴承座和主轴承座，所述涡旋动盘连接动盘轴承座上，所述动盘轴承座连接在主轴承座内，所述电机包括壳体和电机轴，所述电机轴的前端转动连接在壳体的前部，电机轴的后端转动连接在壳体的后部，其特征在于，所述壳体的前端可拆卸连接在主轴承座上，所述电机轴的前端面设有向前伸出的驱动轴，所述驱动轴的轴心线和电机轴的轴心线相平行且该驱动轴位于电机轴的偏心位置处，所述驱动轴的前端和动盘轴承座相插接且两者周向限位，所述驱动轴的后端固定在电机轴的前端面上。

本无油涡旋空气压缩机中电机的壳体与压缩主机的主轴承座相连接，且电机轴通过驱动轴直接带动压缩主机的动盘轴承座和涡旋动盘工作，两者之间无附加的传动组件或联轴件，结构更加紧凑，而且拆卸时只需要将电机轴从动盘轴承座上脱离即可，拆装十分方便。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述壳体包括主壳体、前端盖轴承座和后端盖轴承座，所述主壳体为筒状结构，所述后端盖轴承座可拆卸连接在主壳体的后端，所述前端盖轴承座的后端可拆卸连接在主壳体的前端，且前端盖轴承座的前端与主轴承座相插接。电机的前端盖轴承座既集成了轴承座功能，又用于作为电机与压缩主机的连接件，结构更加紧凑，前端盖轴承座和后端盖轴承座分别可拆卸连接在筒状的壳体两端，当需要对电机维护时，仅需要将后端盖轴承座和主壳体依次拆下即可，拆装方便，当需要对压缩主机进行维护时，可将前端盖轴承座连带着主壳体和后端盖轴承座一起取下，拆装方便。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述前端盖轴承座具有凸起的前轴承座，所述前轴承内置于前轴承座中，所述主轴承座上朝向前端盖轴承座的一侧端面上具有连接口，所述连接口包括口径由外往内逐渐缩小的缩口段和用于与前轴承座紧配合连接的连接段，所述连接段和缩口段平滑过渡。电机和压缩主机之间通过相插接的前端盖轴承座和主轴承座进行可拆卸连接，结构紧凑，拆卸方便，同时由于连接口具有直径渐缩的缩口段，便于前端盖轴承座与主轴承座插接时的校准定位，连接更加方便。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述电机还包括相配合工作的定子和转子，所述转子连接在电机轴的中部，所述电机轴上还设置有平衡块，所述平衡块位于主壳体的内腔中，且平衡块位于前轴承和转子之间。平衡块位于主壳体的内腔中，使得电机和压缩主机的轴向间距相对较小，结构更加紧凑，平衡块设置在电机轴的侧壁上，平衡块用于抵消驱动轴产生偏心力，电机轴具有配重块的一段的整体径向尺寸大于穿插在电机轴的径向尺寸，平衡块位于前轴承的后方，将配重块设置在前轴承的后侧，在对电机进行维护时，仅需将电机轴随着壳体及后端盖轴承座一起拔出即可，拆装十分方便。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述动盘轴承座通过三轴防自转结构连接在主轴承座内，所述三轴防自转结构包括三个呈环形阵列设置的定位曲轴，所述定位曲轴包括传动轴一、曲柄臂和传动轴二，所述传动轴一垂直连接在曲柄臂的一侧侧面上，且传动轴一通过轴承一连接在动盘轴承座上，所述传动轴二垂直连接在曲柄臂的另一侧侧面上，且传动轴二通过轴承二连接在主轴承座上，所述传动轴一的轴心线、传动轴二的轴心线均与电机轴的轴心线相平行，且传动轴一的轴心线和传动轴二的轴心线相错位，所述传动轴二上远离曲柄臂的一端端部旋接有锁紧螺母。定位曲轴分别通过传动轴一和传动轴二连接动盘轴承座和主轴承座，且传动轴一和传动轴二为偏心结构，既能保证动盘轴承座在主轴承座内正常工作，同时又能避免动盘轴承座在主轴承座内发生自转；由于传动轴二插接在主轴承座的轴承二内，两者为非固连结构，通过旋接在传动轴二外端部的锁紧螺母能够调整轴承二的端面与连接板的间距，使得传动轴二能够更快地与主轴承座相连接或相拆卸，从而实现定位曲轴的快速拆装。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述主轴承座朝向涡旋静盘的一侧具有用于容置轴承二的轴承室，所述轴承二内置于轴承室中，所述定位曲轴上套设有一压盖板，所述压盖板抵靠在轴承二上，所述主轴承座上开设有调整孔，所述调整孔内穿插有调整螺栓，所述调整螺栓的轴向与传动轴二的轴心线相平行，所述调整螺栓螺接在压盖板上，且调整螺栓用于调整压盖板与轴承室的轴向间隙。压盖板套设在定位曲轴上，压盖板的板面与轴承二的轴向相垂直，将调整螺栓相对于压盖板旋紧时，调整螺栓由于调整孔上缩口部的限制，无法朝向压盖板移动，只能拉动压盖板朝向主轴承座移动，压盖板在移动的过程中挤压轴承二，并使得轴承二随着压盖板朝向主轴承座移动，而定位曲轴分别固连在轴承二和轴承一的内圈上，轴承一的外圈固连在动盘轴承座上，涡旋动盘固连在动盘轴承座上，当定位曲轴随着轴承二一起移动时会带动涡旋动盘朝向主轴承座方向移动，从而实现涡旋动盘与涡旋静盘之间的轴向间隙调整，调整垫圈为选配件，可以根据需要选择不够厚度的调整垫圈，从而使得涡旋动盘与涡旋静盘之间的轴向间隙调整更加方便快捷。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述压盖板具有用于容纳曲柄臂的凹腔，所述曲柄臂抵靠在凹腔的底面上，且凹腔的底面具有用于供传动轴二穿过的通孔。将调整螺栓相对于压盖板旋松时，调整螺栓可以推动压盖板背向轴承二移动时，压盖板能够带动定位曲轴从轴承二上抽离，便于拆卸。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述电机的后端上连接有风罩，所述电机轴的后端连接有离心风叶，所述离心风叶内置于风罩中，所述风罩的后侧面上开设有引风口，所述风罩和主轴承座之间通过通风管相连接。风罩连接在后端盖轴承座上，且离心风叶位于后端盖轴承座的后侧，引风口正对着电机轴的后端面，当气体由引风口轴向进入离心风叶后，气体流经离心风叶时改变成径向，并由位于风罩侧部的出风口引出，经过通风管流入到主轴承座内，对涡旋动盘进行强制风冷，离心风叶和风罩均位于电机的后侧，拆装更加方便。本离心风叶产生的冷却气流用于对压缩主机进行强制风冷，受电机的影响较小，冷却效果好。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述涡旋动盘朝向电机一侧的侧面具有若干条横向设置的散热片，各散热片依次纵向叠置，上下相邻的两个散热片之间形成用于供气流通过的通风道，所述散热片为左右对称结构，且散热片均包括制为直条状的引风部一、弯折后形成锯齿形的散热部和制为直条状的引风部二，所述引风部一和引风部二各连接在散热部的一端。引风部一和引风部二位于涡旋动盘的边缘处，它们对气流进行疏导，使得气流能够快速地流过温度相对较低的涡旋动盘边缘，提高风冷效果，此外散热片还能起到加强筋的作用，明显增强涡旋动盘的结构强度。

在上述的无油涡旋空气压缩机中，所述无油涡旋空气压缩机还包括水平设置的支座，所述压缩主机和电机均连接在支座上，所述电机的电机轴水平设置，所述压缩主机连接在电机的前端。本无油涡旋空气压缩机为压缩主机和电机共同摆放在支座上的卧式结构，拆装时候无需对压缩主机进行移位，拆装十分方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本无油涡旋空气压缩机中电机的电机轴通过驱动轴直接带动压缩主机的动盘轴承座工作，结构更加紧凑，而且电机轴和动盘轴承座之间无附加的传动组件或联轴件，拆卸时只需要将电机轴从动盘轴承座上脱离即可，拆装十分方便；

2、本无油涡旋空气压缩机中电机的前端盖轴承座和压缩主机的主轴承座之间以可拆卸的插接结构相连接，结构紧凑，拆装方便；

3、本无油涡旋空气压缩机中电机轴的后端连接有离心风叶，能够对压缩主机的涡旋动盘进行风冷，本无油涡旋空气压缩机的工作稳定性好。

附图说明

图1是本无油涡旋空气压缩机的结构示意图。

图2是本无油涡旋空气压缩机的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本无油涡旋空气压缩机中定位曲轴的连接结构示意图。

图5是本无油涡旋空气压缩机中定位曲轴的结构示意图。

图6是本无油涡旋空气压缩机中涡旋动盘上散热片的结构示意图。

图7是图6中B处的放大结构示意图。

图中，1、电机；2、压缩主机；3、涡旋动盘；31、散热片；311、引风部一；312、散热部；313、引风部二；32、通风道；4、涡旋静盘；5、主轴承座；51、连接口；511、缩口段；512、连接段；52、轴承室；521、调整口；53、调整孔；6、电机轴；61、驱动轴；62、平衡块；7、前端盖轴承座；71、前轴承座；8、后端盖轴承座；9、壳体；91、主壳体；10、定子；11、转子；12、前轴承；13、后轴承；14、定位曲轴；141、传动轴一；142、曲柄臂；143、传动轴二；144、外螺纹；145、一字槽；15、轴承一；16、轴承二；17、锁紧螺母；18、压盖板；181、凹腔；182、通孔；19、调整螺栓；20、风罩；201、引风口；21、离心风叶；22、通风管；23、支座；24、调整垫圈；25、动盘轴承座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种无油涡旋空气压缩机，包括支座23、电机1和压缩主机2，支座23水平设置，压缩主机1和电机2均连接在支座23上，压缩主机1连接在电机2的前端，且电机2用于带动压缩主机1工作，电机2的后端连接有风罩20，风罩20和压缩主机2之间通过通风管22相连接。

具体结构如下，结合图2，压缩主机2包括涡旋动盘3、动盘轴承座25、涡旋静盘4和主轴承座5，动盘轴承座25连接在主轴承座5内，且涡旋动盘3与涡旋静盘4相抵靠并形成压缩腔，电机1包括壳体9、前端盖轴承座7、后端盖轴承座8、电机轴6、定子10和转子11，壳体9为筒状结构，前端盖轴承座7连接在壳体9的前端，后端盖轴承座8连接在壳体9的后端，定子10连接在壳体9内，电机轴6水平设置且穿插在壳体9的内腔中，电机轴6的后端通过后轴承13连接在后端盖轴承座8内，电机轴6的前端通过前轴承12连接在前端盖轴承座7内，转子11连接在电机轴6的中部。电机轴6的前端端面上具有偏心设置且用于带动涡旋动盘3工作的驱动轴61，驱动轴61的轴心线与电机轴6的轴心线相平行。电机轴6上还设置有平衡块62，平衡块62用于平衡驱动轴61产生的偏心力，平衡块62位于前轴承12和转子11之间，拆卸更加方便。风罩20连接在后端盖轴承座8上，电机轴6的后端连接有离心风叶21，离心风叶21内置于风罩20中，风罩20的后侧面上开设有引风口201。引风口201正对着电机轴6的后端面，当气体由引风口201轴向进入离心风叶21后，气体流经离心风叶21时改变成径向，并由位于风罩20侧部的出风口引出，经过通风管22流入到主轴承座5内，对涡旋动盘3进行强制风冷，离心风叶21和风罩20均位于电机1的后侧，拆装更加方便。

结合图2和图3，前端盖轴承座7具有凸起的前轴承座71，前轴承12内置于前轴承座71内，主轴承座5上朝向前端盖轴承座7的一侧端面上具有连接口51，连接口51包括口径由外往内逐渐缩小的缩口段511和用于与前轴承座71紧配合连接的连接段512，连接段512和缩口段511平滑过渡。电机1和压缩主机2之间通过相插接的前端盖轴承座7和主轴承座5进行可拆卸连接，结构紧凑，拆卸方便，同时由于连接口51具有直径渐缩的缩口段511，便于前端盖轴承座7与主轴承座5插接时的校准定位，连接更加方便。

结合图4和图5，涡旋动盘3通过三轴防自转结构连接在主轴承座5内，三轴防自转结构包括三个呈环形阵列设置的定位曲轴14，定位曲轴14包括传动轴一141、曲柄臂142和传动轴二143，传动轴一141垂直连接在曲柄臂142的一侧侧面上，且传动轴一141通过轴承一15连接在涡旋动盘3上，传动轴二143垂直连接在曲柄臂142的另一侧侧面上，且传动轴二143通过轴承二16连接在主轴承座5上，传动轴一141的轴心线、传动轴二143的轴心线均与电机轴6的轴心线相平行，且传动轴一141的轴心线和传动轴二143的轴心线相错位，传动轴二143上远离曲柄臂142的一端端部具有用于旋接锁紧螺母17的外螺纹144，传动轴二143的端面上具有一字型槽145。主轴承座5朝向涡旋静盘4的一侧具有用于容置轴承二16的轴承室52，轴承二16内置于轴承室52中，轴承室52的底面具有供传动轴二143穿出的调整口521，前端盖轴承座7覆盖在调整口521上，且前端盖轴承座7具有用于容置传动轴二143的让位腔72，在组装定位曲轴14时，由于定位曲轴14内置于主轴承座5的内腔中，可用一字螺丝刀抵靠在一字型槽145上，避免在通过锁紧螺母17对定位曲轴14进行锁紧时，定位曲轴14发生不必要的自转，从而实现定位曲轴14的快速拆装，安装结束后，前端盖轴承座7与主轴承座5相插接，并对调整口521进行遮盖。定位曲轴14上套设有一压盖板18，压盖板18抵靠在轴承二16上，主轴承座5上开设有调整孔53，调整孔53内穿插有调整螺栓19，调整螺栓19的轴向与传动轴二143的轴心线相平行，调整螺栓19螺接在压盖板18上，且调整螺栓19用于调整压盖板18与轴承室52的轴向间隙，轴承室52的底面和轴承二16之间夹设有调整垫圈24，调整垫圈24由刚性材料制成，调整垫圈24为选配的配磨件，可以根据需要选择不够厚度的调整垫圈24，从而使得定位曲轴14与主轴承座5之间的轴向间隙调整更加方便快捷。压盖板18具有用于容纳曲柄臂142的凹腔181，曲柄臂142抵靠在凹腔181的底面上，且凹腔181的底面具有用于供传动轴二143穿过的通孔182。压盖板18套设在定位曲轴14上，压盖板18的板面与轴承二16的轴向相垂直，将调整螺栓19相对于压盖板18旋紧时，调整螺栓19由于调整孔上缩口部的限制，无法朝向压盖板18移动，只能拉动压盖板18朝向主轴承座5移动，压盖板18在移动的过程中挤压轴承二16，并使得轴承二16随着压盖板18朝向主轴承座5移动，而定位曲轴14分别固连在轴承二16和轴承一15的内圈上，轴承一15的外圈固连在动盘轴承座25上，涡旋动盘3固连在动盘轴承座25上，当定位曲轴14随着轴承二16一起移动时会带动涡旋动盘3朝向前端盖轴承座7方向移动，从而实现涡旋动盘3与涡旋静盘4之间的轴向间隙调整，调整垫圈24为选配件，可以根据需要选择不够厚度的调整垫圈24，从而使得涡旋动盘3与涡旋静盘4之间的轴向间隙调整更加方便快捷。

结合图1、图6和图7，涡旋动盘3朝向电机1一侧的侧面具有若干条横向设置的散热片31，各散热片31依次纵向叠置，上下相邻的两个散热片31之间形成用于供气流通过的通风道32，散热片31为左右对称结构，且散热片31均包括制为直条状的引风部一311、弯折后形成锯齿形的散热部312和制为直条状的引风部二313，引风部一311和引风部二313各连接在散热部312的一端。散热片31的散热部312的最低点和位于其下方的散热片31的散热部312的最高点之间的间距d1大于通风道32的纵向高度d2。散热片31弯折后形成的锯齿形，对通风道32进行遮挡，即由散热片31的进出风方向观察，通风道32是不通透的，且无法被看穿，该设计能够更好地促使气流变向，降低流速，从而达到促进散热和降低噪音的效果。引风部32制为直条状。引风部32位于涡旋动盘1的边缘处，它们能对引入主轴承座5的气流进行疏导，使得气流能够快速地流过温度相对较低的涡旋动盘3边缘，提高风冷效果。散热片31的齿状夹角α的数值范围为80°～100°，进一步的优选值为90°，上述设计能够使得气流在通风道4中流动相对平缓，且不会频繁撞击散热片31而导致噪音过大。此外，本实施例中涡旋静盘4的背面也具有与涡旋动盘3结构相一致的散热片31，散热片31在起到散热作用之外，还能起到加强筋的作用，明显提高涡旋动盘3和涡旋静盘4的结构强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种无油涡旋空气压缩机，包括电机(1)和压缩主机(2)，所述压缩主机(2)包括涡旋动盘(3)、动盘轴承座(25)和主轴承座(5)，所述涡旋动盘(3)连接动盘轴承座(25)上，所述动盘轴承座(25)连接在主轴承座(5)内，所述电机(1)包括壳体(9)和电机轴(6)，所述电机轴(6)的前端转动连接在壳体(9)的前部，电机轴(6)的后端转动连接在壳体(9)的后部，其特征在于，所述壳体(9)的前端可拆卸连接在主轴承座(5)上，所述电机轴(6)的前端面设有向前伸出的驱动轴(61)，所述驱动轴(61)的轴心线和电机轴(6)的轴心线相平行且该驱动轴(61)位于电机轴(6)的偏心位置处，所述驱动轴(61)的前端和动盘轴承座(25)相插接且两者周向限位，所述驱动轴(61)的后端固定在电机轴(6)的前端面上。

2.根据权利要求1所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述壳体(9)包括主壳体(91)、前端盖轴承座(7)和后端盖轴承座(8)，所述主壳体(91)为筒状结构，所述后端盖轴承座(8)可拆卸连接在主壳体(91)的后端，所述前端盖轴承座(7)的后端可拆卸连接在主壳体(91)的前端，且前端盖轴承座(7)的前端与主轴承座(5)相插接，所述前端盖轴承座(7)内设置有用于固连电机轴(6)前端的前轴承(12)，所述后端盖轴承座(8)内设置有用于固连电机轴(6)后端的后轴承(13)。

3.根据权利要求2所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述前端盖轴承座(7)具有凸起的前轴承座(71)，所述前轴承(12)内置于前轴承座(71)中，所述主轴承座(5)上朝向前端盖轴承座(7)的一侧端面上具有连接口(51)，所述连接口(51)包括口径由外往内逐渐缩小的缩口段(511)和用于与前轴承座(71)紧配合连接的连接段(512)，所述连接段(512)和缩口段(511)平滑过渡。

4.根据权利要求2或3所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述电机(1)还包括相配合工作的定子(10)和转子(11)，所述转子(11)连接在电机轴(6)的中部，所述电机轴(6)上还设置有平衡块(62)，所述平衡块(62)位于主壳体(91)的内腔中，且平衡块(62)位于前轴承(12)和转子(11)之间。

5.根据权利要求1所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述动盘轴承座(25)通过三轴防自转结构连接在主轴承座(5)内，所述三轴防自转结构包括三个呈环形阵列设置的定位曲轴(14)，所述定位曲轴(14)包括传动轴一(141)、曲柄臂(142)和传动轴二(143)，所述传动轴一(141)垂直连接在曲柄臂(142)的一侧侧面上，且传动轴一(141)通过轴承一(15)连接在动盘轴承座(25)上，所述传动轴二(143)垂直连接在曲柄臂(142)的另一侧侧面上，且传动轴二(143)通过轴承二(16)连接在主轴承座(5)上，所述传动轴一(141)的轴心线、传动轴二(143)的轴心线均与电机轴(6)的轴心线相平行，且传动轴一(141)的轴心线和传动轴二(143)的轴心线相错位，所述传动轴二(143)上远离曲柄臂(142)的一端端部旋接有锁紧螺母(17)。

6.根据权利要求5所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述主轴承座(5)朝向涡旋静盘(4)的一侧具有用于容置轴承二(16)的轴承室(52)，所述轴承二(16)内置于轴承室(52)中，所述定位曲轴(14)上套设有一压盖板(18)，所述压盖板(18)抵靠在轴承二(16)上，所述主轴承座(5)上开设有调整孔(53)，所述调整孔(53)内穿插有调整螺栓(19)，所述调整螺栓(19)的轴向与传动轴二(143)的轴心线相平行，所述调整螺栓(19)螺接在压盖板(18)上，且调整螺栓(19)用于调整压盖板(18)与轴承室(52)的轴向间隙。

7.根据权利要求6所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述压盖板(18)具有用于容纳曲柄臂(142)的凹腔(181)，所述曲柄臂(142)抵靠在凹腔(181)的底面上，且凹腔(181)的底面具有用于供传动轴二(143)穿过的通孔(182)。

8.根据权利要求1所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述电机(1)的后端连接有风罩(20)，所述电机轴(6)的后端连接有离心风叶(21)，所述离心风叶(21)内置于风罩(20)中，所述风罩(20)的后侧面上开设有引风口(201)，所述风罩(20)和主轴承座(5)之间通过通风管(22)相连接。

9.根据权利要求8所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述涡旋动盘(3)朝向电机(1)一侧的侧面具有若干条横向设置的散热片(31)，各散热片(31)依次纵向叠置，上下相邻的两个散热片(31)之间形成用于供气流通过的通风道(32)，所述散热片(31)为左右对称结构，且散热片(31)均包括制为直条状的引风部一(311)、弯折后形成锯齿形的散热部(312)和制为直条状的引风部二(313)，所述引风部一(311)和引风部二(313)各连接在散热部(312)的一端。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8或9所述的无油涡旋空气压缩机，其特征在于，所述无油涡旋空气压缩机还包括水平设置的支座(23)，所述压缩主机(2)和电机(1)均连接在支座(23)上，所述电机(1)的电机轴(6)水平设置，所述压缩主机(2)连接在电机(1)的前端。