CN205629819U - 管道对口点焊固定专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型管道对口点焊固定专用夹具，涉及一种夹具，包括固定弓形卡座、可拆卸固定夹板组件I、可拆卸固定夹板组件Ⅱ、行程调节螺杆、旋转手把，固定弓形卡座的端I端座设有一个通孔，端Ⅱ端座设有一个与端I处通孔位置相对的螺孔，可拆卸固定夹板组件I由螺栓和夹板I焊接而成，螺栓穿过通孔且外端通过螺母锁紧，可拆卸固定夹板组件Ⅱ包括夹板Ⅱ及连接板，连接板设有反牙螺栓孔，行程调节螺杆一端穿过固定弓形卡座端Ⅱ的螺孔与可拆卸固定夹板组件Ⅱ连接板的反牙螺栓孔连接，行程调节螺杆另一端设有贯穿的手把安装孔，旋转手把安装在行程调节螺杆的手把安装孔中。本实用新型具有操作简单、对口速度快、对口定位准确、效率高、制造成本低等优点。

Description

管道对口点焊固定专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种管道对口点焊固定专用夹具。

背景技术

工业管道是为生产制作各种产品过程所需工艺管道及其辅助管道。工业管道广泛应用于石油、天然气、石油化工、化工、市政、冶金、有色金属、动力、机械、航天航空、轻工等各行各业中， 在管道安装中，对于竖向对接焊接的管道，尤其是锅炉管道的对口焊接数量多，工作量大，且作业空间狭窄，常用机具难以发挥作用。以前多采用人工扳动管道进行对口定位，容易造成用力不均，对口定位不准，返修率高，更有甚者，在管口附近点焊定位销，轻者容易造成管口周围焊疤，影响美观，重者影响管道材质力学性能，破坏管道质量特性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、对口速度快、对口定位准确、效率高、制造成本低的管道对口点焊固定专用夹具。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种管道对口点焊固定专用夹具，包括固定弓形卡座、可拆卸固定夹板组件I、可拆卸固定夹板组件Ⅱ、行程调节螺杆、旋转手把，固定弓形卡座的两端端部分别为端I和端Ⅱ，固定弓形卡座的端I端座设有一个通孔，端Ⅱ端座设有一个与端I处通孔位置相对的螺孔，可拆卸固定夹板组件I由螺栓和夹板I焊接而成，可拆卸固定夹板组件I的螺栓由内向外穿过通孔，且螺栓外端通过螺母锁紧，可拆卸固定夹板组件Ⅱ包括夹板Ⅱ及连接在夹板Ⅱ外侧的连接板，连接板外侧设有向内凹陷的反牙螺栓孔，行程调节螺杆一端穿过固定弓形卡座端Ⅱ的螺孔与可拆卸固定夹板组件Ⅱ的反牙螺栓孔连接，行程调节螺杆另一端设有贯穿的手把安装孔，旋转手把安装在行程调节螺杆的手把安装孔中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述夹板I和夹板Ⅱ的内侧分别设置为弧形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述夹板I和夹板Ⅱ的上表面分别标有刻度线。

本实用新型管道对口点焊固定专用夹具具有如下有益效果：

1、适用范围广：适用于热电站锅炉管道、水泥生产线的窑头、窑尾锅炉管道对口点焊固定焊接，通过更换可拆缷不同规格型号的管道夹板，用于固定与夹板相匹配不同管径的管道对口点焊，可满足多规格锅炉管道对口点焊固定；

2、本实用新型结构简单，操作方便，重量轻，手工操作，节能环保，适用于所有竖向管道对接点焊固定，特别适用于狭窄的、管道竖向对接的作业环境适用性强；

3、点焊固定效率高：一次安拆简单，通过以管道中心为轴心的水平左右移动可以实现连续多点点焊；

4、保证焊缝质量：通过固定夹板上的刻度尺可以直观测出两对口的焊缝间隙，较好的避免焊缝未熔合、咬边、裂纹、成形不美观等质量缺陷，避免采用人工扳动管道进行对口定位存在的缺陷；

5、施工成本低，提高效率：采用本方案可单人操作，节省人工成本50%，时间缩短2倍，对口定位准确，避免定位不准的返修和重对，提高工作效率，降低劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型管道对口点焊固定专用夹具作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型管道对口点焊固定专用夹具夹紧管道的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是固定弓形卡座的结构示意图；

图4是可拆卸固定夹板组件I的结构示意图；

图5是可拆卸固定夹板组件Ⅱ的结构示意图；

图6是行程调节螺杆的结构示意图；

附图标号说明：1-端I端座,2-防松插销,3-螺母,4-可拆卸固定夹板组件I,5-对口大管道,6-可拆卸固定夹板组件Ⅱ,7-端Ⅱ端座,8-行程调节螺杆,9-旋转手把,10-对口小管道,11-固定弓形卡座,13-通孔,14-螺孔,15-螺栓,16-夹板I,17-夹板Ⅱ,18-连接板,19-反牙螺栓孔,20-手把安装孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型管道对口点焊固定专用夹具，包括固定弓形卡座11、可拆卸固定夹板组件I4、可拆卸固定夹板组件Ⅱ6、行程调节螺杆8、旋转手把9。其中固定弓形卡座11采用厚钢板下料加工而成，固定弓形卡座11的两端端部分别为端I和端Ⅱ，固定弓形卡座11的端I端座1内加工一个通孔13，端Ⅱ端座7设有一个与端I处通孔13位置相对的螺孔14，通孔13和螺孔14在同一纵向中性线上，通孔13用于安装可拆卸固定夹板组件I4，螺孔14用于安装可拆卸固定夹板组件Ⅱ6。可拆卸固定夹板组件I4由螺栓15和夹板I16焊接而成，可拆卸固定夹板组件I4的螺栓15由内向外穿过通孔13，且螺栓15外端通过螺母3锁紧，在螺栓15外端还加防松插销2。可拆卸固定夹板组件Ⅱ6包括夹板Ⅱ17及连接在夹板Ⅱ17外侧的连接板18，连接板18外侧设有向内凹陷的反牙螺栓孔19，行程调节螺杆8一端穿过固定弓形卡座11端Ⅱ的螺孔14与可拆卸固定夹板组件Ⅱ6的反牙螺栓孔19连接，反牙螺栓孔19中设有与调节螺杆的外螺纹配合的内螺纹。行程调节螺杆8另一端设有贯穿的手把安装孔20，旋转手把9安装在行程调节螺杆8的手把安装孔20中。夹板I16和夹板Ⅱ17的内侧分别设置为弧形，夹板I16和夹板Ⅱ17弧面尺寸根据管径大小设置，夹板I16和夹板Ⅱ17上的刻度线相对应且一致。

装配时先把最先装上固定弓形卡座11的可拆卸固定夹板组件I4的夹板I16靠在管口位置，再把可拆卸固定夹板组件Ⅱ6的夹板Ⅱ17对称地靠在管口位置，转动行程调节螺杆8到与可拆卸固定夹板组件Ⅱ6连接板18的反牙螺栓孔19相连在一起时，用活动板手把可拆卸固定夹板组件Ⅱ6连接板18夹紧，调节两管口的同心度，转动旋转手把9，初步拧紧对称两夹板，检查两管口的同心度符合要求后二次拧紧夹板Ⅱ17，通过观察两夹板侧面的标尺调节两管道焊口的间距。符合要求后终紧两夹板。综合检查符合规范要求后点焊，点焊要注意保护两夹板，焊条不得碰及两夹板。沿管道中心轴线水平转一定的角度，重复上述步骤，检查对口符合规范要求后点焊固定管道，最后把管道对口点焊固定专用夹具拆除。管道对口点焊固定专用夹具拆除时，应用活动板手把可拆卸固定夹板组件Ⅱ6的连接板18夹紧，再用手转动旋转手把9，慢慢地把行程调节螺杆8退出可拆卸固定夹板组件Ⅱ6的连接板18，最后从管口处取走可拆卸固定夹板组件Ⅱ6及固定弓形卡座11。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管道对口点焊固定专用夹具，其特征在于，包括固定弓形卡座（11）、可拆卸固定夹板组件I（4）、可拆卸固定夹板组件Ⅱ（6）、行程调节螺杆（8）、旋转手把（9），固定弓形卡座（11）的两端端部分别为端I和端Ⅱ，固定弓形卡座（11）的端I端座（1）设有一个通孔（13），端Ⅱ端座（7）设有一个与端I处通孔（13）位置相对的螺孔（14），可拆卸固定夹板组件I（4）由螺栓（15）和夹板I（16）焊接而成，可拆卸固定夹板组件I（4）的螺栓（15）由内向外穿过通孔（13），且螺栓（15）外端通过螺母（3）锁紧，可拆卸固定夹板组件Ⅱ（6）包括夹板Ⅱ（17）及连接在夹板Ⅱ（17）外侧的连接板（18），连接板（18）外侧设有向内凹陷的反牙螺栓孔（19），行程调节螺杆（8）一端穿过固定弓形卡座端Ⅱ的螺孔（14）与可拆卸固定夹板组件Ⅱ（6）的反牙螺栓孔（19）连接，行程调节螺杆（8）另一端设有贯穿的手把安装孔（20），旋转手把（9）安装在行程调节螺杆（8）的手把安装孔（20）中。

2.如权利要求1所述的管道对口点焊固定专用夹具，其特征在于，所述夹板I（16）和夹板Ⅱ（17）的内侧分别设置为弧形。

3.如权利要求1所述的管道对口点焊固定专用夹具，其特征在于，所述夹板I（16）和夹板Ⅱ（17）的上表面分别标有刻度线。