CN205629403U - 用于数控车床的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
用于数控车床的自动上料装置，包括固定连接在车床刀架上的基体，基体前端部设置在刀架的刀位孔中，基体后端同轴向固定连接有绝缘套筒，绝缘套筒内设有电磁铁，绝缘套筒内壁上均匀间隔设有定位槽，每个定位槽内均转动设有滚珠，电磁铁的外壳上对应开设有与滚珠相适配的导向槽，电磁铁通过滚珠与绝缘套筒内壁滚动连接，绝缘套筒后端部外壁上设有螺纹并螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母后侧固定连接有与紧固螺母呈一体结构的限位环，绝缘套筒内设有前后两端分别与基体后端和电磁铁前侧面顶压配合的缓冲弹簧。本实用新型结构简单、制作成本低、工作稳定、能够实现自动上料并且上料效率高、实用性强、易于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种用于数控车床的自动上料装置。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床加工工件需先将工件在主轴夹具上夹紧，然后主轴旋转刀具进给进行工件切削。夹紧前的工件上料有人工和自动两种，人工上料效率低下。现有的数控车床一般采用的是空心主轴带动中空卡盘转动，采用上述结构便于加工长棒料，并且可连续进行加工，长棒料可以在机床外增加专用的送料器以保证加工的连续进行，也可以在机床刀架上设计上料装置，完成连续上料。现有的上料装置存在以下不足或缺陷：结构复杂、成本高、上料效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、制作成本低、工作稳定、操作简便、能够实现自动上料并且上料效率高的用于数控车床的自动上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于数控车床的自动上料装置，包括固定连接在车床刀架上的基体，基体呈圆柱形结构并沿前后水平方向设置，基体前端部设置在刀架的刀位孔中，基体后端同轴向固定连接有绝缘套筒，绝缘套筒内设有呈圆柱形结构的电磁铁，绝缘套筒内壁上沿轴向均匀间隔设有定位槽，每个定位槽内均转动设有滚珠，电磁铁的外壳上沿前后方向对应开设有与滚珠相适配的导向槽，电磁铁通过滚珠与绝缘套筒内壁滚动连接，绝缘套筒后端部外壁上设有螺纹并螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母后侧固定连接有与紧固螺母呈一体结构的限位环，电磁铁的外径大于限位环的内径，绝缘套筒内设有前后两端分别与基体后端和电磁铁前侧面顶压配合的缓冲弹簧，限位环的前侧面与电磁铁的后侧面接触。
电磁铁采用吸盘式电磁铁。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型基于一般的金属材料都具有导磁性这一特点，利用装置中安装的电磁铁与金属棒料的自然吸力，带动金属棒料沿数控车床坐标轴方向移动，将金属棒料拉出设定好的距离，以便进行下一工件的加工，使得加工过程连续高效；本实用新型结构简单、实用性强、易于推广。
2、本实用新型采用吸盘式电磁铁，具有体积小、吸附力大、牢固可靠等优点，可进行远程操作，动作简单灵敏，功能稳定可靠。
3、本实用新型为避免电磁铁与金属棒料刚性接触时将电磁铁挤压破裂，在绝缘套筒内设有缓冲弹簧，以消除自动上料过程中的刚性冲击和振动。
4、本实用新型在绝缘套筒内壁上设有滚珠，电磁铁通过滚珠与绝缘套筒内壁滚动连接，减少了摩擦力，避免由于长时间使用使得电磁铁磨损严重，在紧固螺母的后侧面设置的限位环可以有效的避免电磁铁在吸附的过程中从绝缘套筒后端滑出，使得工作稳定。
附图说明
图1是本实用新型在工作状态下的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的用于数控车床的自动上料装置，包括固定连接在车床刀架1上的基体2，基体2呈圆柱形结构并沿前后水平方向设置，基体2前端部设置在刀架1的刀位孔中，基体2后端同轴向固定连接有绝缘套筒3，绝缘套筒3内设有呈圆柱形结构的电磁铁4，绝缘套筒3内壁上沿轴向均匀间隔设有定位槽，每个定位槽内均转动设有滚珠5，电磁铁的外壳上沿前后方向对应开设有与滚珠5相适配的导向槽，电磁铁4通过滚珠5与绝缘套筒3内壁滚动连接，绝缘套筒3后端部外壁上设有螺纹并螺纹连接有紧固螺母6，紧固螺母6后侧固定连接有与紧固螺母6呈一体结构的限位环7，电磁铁4的外径大于限位环7的内径，绝缘套筒3内设有前后两端分别与基体2后端和电磁铁4前侧面顶压配合的缓冲弹簧8，限位环7的前侧面与电磁铁4的后侧面接触。
电磁铁4采用吸盘式电磁铁。
本实用新型所应用的数控车床采用空心主轴9带动空心卡盘10转动，待加工的工件为金属棒料11，金属棒料11设置在主轴9和卡盘10的空心结构内，并通过卡盘10夹紧，数控车床通过编辑好的程序对金属棒料11进行加工，加工完成一个工件并切断后，控制刀架1移动带动本实用新型运动至金属棒料11的前端面处，使得电磁铁4后侧面与金属棒料11前端面接触，开启电磁铁4，卡盘10松开金属棒料11，利用电磁铁4吸附金属棒料11，控制刀架1沿数控车床坐标轴方向移动，并带动本实用新型及吸附的金属棒料11位移设定好的距离，卡盘10夹紧金属棒料11，关闭电磁铁4，控制刀架1带动本实用新型退回，然后按照设定好的程序对下一个工件进行加工，当剩余的金属棒料11不够加工一个工件时，利用本实用新型将剩余的金属棒料11吸出，重新装填新的金属棒料11，重复上述动作，完成自动上料。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.用于数控车床的自动上料装置，其特征在于：包括固定连接在车床刀架上的基体，基体呈圆柱形结构并沿前后水平方向设置，基体前端部设置在刀架的刀位孔中，基体后端同轴向固定连接有绝缘套筒，绝缘套筒内设有呈圆柱形结构的电磁铁，绝缘套筒内壁上沿轴向均匀间隔设有定位槽，每个定位槽内均转动设有滚珠，电磁铁的外壳上沿前后方向对应开设有与滚珠相适配的导向槽，电磁铁通过滚珠与绝缘套筒内壁滚动连接，绝缘套筒后端部外壁上设有螺纹并螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母后侧固定连接有与紧固螺母呈一体结构的限位环，电磁铁的外径大于限位环的内径，绝缘套筒内设有前后两端分别与基体后端和电磁铁前侧面顶压配合的缓冲弹簧，限位环的前侧面与电磁铁的后侧面接触。
2.根据权利要求1所述的用于数控车床的自动上料装置，其特征在于：电磁铁采用吸盘式电磁铁。
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| CN109176096A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 捷而科电材（上海）有限公司 | 一种机床工件端部夹持结构以及采用该结构的加工工艺 |
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2016
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