CN205619305U - 一种垃圾处理炉气体循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾处理炉气体循环装置，包括上炉体、下炉体、进气机构、内循环机构和排气机构。上炉体安装在下炉体上端，进气机构包括第一进气管、鼓风机、预热箱、第二进气管和气灶，预热箱套装在上炉体的外周。第一进气管两端分别与预热箱、鼓风机连通。第二进气管的一端与预热箱的连通。第一循环管道的第一端与吸气盘连接，第二端穿过上炉体与设置在上炉体外侧的循环风机连接。第二循环管道的第一端与循环风机连接，第二端穿过上炉体并插入到处理腔的中下部。滤水器安装在第二循环管道上，排气机构包括挡板和尾气箱。挡板安装在下炉体内，尾气箱设置在上炉体的外周。本实用新型能够充分利用热解过程中产生的可燃气体，提高热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理炉技术领域，尤其涉及一种垃圾处理炉气体循环装置。
背景技术
随着社会的发展，我国城市生活垃圾的产生量高达每年数亿吨，且每年以8-10％的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾所侵蚀的土地面积已超过5亿平方米。
城镇生活垃圾的主要处理方式有：卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置。其中卫生填埋的适应性强，但投资大，战地面积大，经济效益低；有机堆肥的方法虽然投资小，但占地面积较大，适应性弱；直接焚烧虽然经济效益好，但投资大，对垃圾的热值要求高，难以广泛推广；水泥窑共处置的方法需要依靠当地产业，主要用于处理工业垃圾，对于生活垃圾的处理效率低下。此外，还出现了一种通过热解来处理生活垃圾的方法，主要通过在处理炉的底部对垃圾进行加热并通入空气，使垃圾在不同的部位分别发生氧化反应和裂解反应，从而达到对垃圾处理的目的。在热解的过程中会产生大量的可燃气体，且尾气中含有大量的热，如果直接将可燃气体和尾气排放到空气中会造成能源的浪费。
如何充分利用热解过程中产生的可燃气体及尾气中含有的大量的热，是本技术领域中亟待解决的重要问题之一。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理炉气体循环装置。
本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体循环装置，包括上炉体、下炉体、进气机构、内循环机构和排气机构；
上炉体安装在下炉体上端，且与下炉体共同围成处理腔；
进气机构包括第一进气管、鼓风机、预热箱、第二进气管和气灶，预热箱为截面为环形的箱体，其套装在上炉体的外周；第一进气管的第一端与预热箱连通，第二端与鼓风机连通；第二进气管的第一端与预热箱的连通，第二端穿过上炉体插入到处理腔的底部；气灶安装在处理腔内，且位于处理腔的底部，气灶与第二进气管的第二端连通，气灶上设有气孔；
内循环机构包括吸气盘、第一循环管道、循环风机、第二循环管道和滤水器；吸气盘安装在处理腔的上部，且其开口向下；第一循环管道的第一端与吸气盘连接，第二端穿过上炉体与设置在上炉体外侧的循环风机连接；第二循环管道的第一端与循环风机连接，第二端穿过上炉体并插入到处理腔的中下部；滤水器安装在第二循环管道上，且滤水器位于上炉体的外侧；
排气机构包括挡板和尾气箱；挡板安装在下炉体内，且其与下炉体的内周配合并围成开口向下的集气腔；尾气箱设置在上炉体的外周，且尾气箱位于上炉体与预热箱之间，尾气箱的底部与集气腔连通，尾气箱的上端与外部尾气处理机构连接。
优选的，气灶上的多个气孔均匀分布，且气孔的开口向下。
优选的，预热箱内设有隔板，且隔板与预热箱配合形成螺旋形进气道。
优选的，尾气箱内设有多根冷却管，且冷却管位于尾气箱内的部分为连续U形分布。
优选的，第二循环管道的第二端位于下炉体的轴线处，且开口向下。
优选的，滤水器包括滤水器本体、集水箱；滤水器本体上设有多排纵向设置的冷却管和多排横向设置的尾气管，多排冷却管与多排尾气管间隔排列，多根冷却管并连后串接在外部冷却循环系统中，尾气管的第一端均与循环风机连通，第二端均与集水箱连通；集水箱的底部设有可闭合的放水口，且冷却管与尾气管均为方形管。
优选的，还包括引风机，引风机安装在连接尾气箱和外部尾气处理机构之间，且引风机的引风速度大于鼓风机的鼓风速度。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
本发明提供了一种垃圾处理炉气体循环装置，由于垃圾在热解的过程中，从而下到上会依次形成燃烧层、还原层、干馏层和干燥层，还原层发生化学反应会产生大量的可燃气体，通过设置内循环机构能够将处理腔上部的可燃气体收集后重新导入到处理腔的底部。如此，可将热解过程中产生的可燃气体导入到燃烧层，进而提高垃圾的处理效率。
在上炉体的外周由内到外依次设置尾气箱和预热箱，尾气在通过尾气箱的同时能够通过上炉体侧壁、预热箱侧壁分别与上炉体内的垃圾、预热箱中的空气发生热交换，在对尾气进行降温的同时对待燃烧的垃圾和空气进气预热，有利于对垃圾进行充分的燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型公开的滤水器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种垃圾处理炉气体循环装置，包括上炉体1、下炉体2、进气机构3、内循环机构4、排气机构5和引风机9；
上炉体1安装在下炉体2上端，且与下炉体2共同围成处理腔；
进气机构3包括第一进气管301、鼓风机302、预热箱303、第二进气管304和气灶305，预热箱303为截面为环形的箱体，其套装在上炉体1的外周；第一进气管301的第一端与预热箱303连通，第二端与鼓风机302连通；第二进气管304的第一端与预热箱303的连通，第二端穿过上炉体1插入到处理腔的底部。具体实施时，预热箱303内设有隔板6，且隔板6与预热箱303配合形成螺旋形进气道。如此，可通过增加空气与预热箱303箱体的接触面积与接触时间，能够提高预热箱303的预热效果。气灶305安装在处理腔内，且位于处理腔的底部，气灶305与第二进气管304的第二端连通，气灶305上设有气孔；具体实施时，气灶305上的气孔数量为多个，且均匀分布，且气孔的开口向下。如此，有利于防止垃圾燃烧过程中混杂的固体落入到气灶305中并造成堵塞。
内循环机构4包括吸气盘401、第一循环管道402、循环风机403、第二循环管道404和滤水器405；吸气盘401安装在处理腔的上部，且其开口向下；第一循环管道402的第一端与吸气盘401连接，第二端穿过上炉体1与设置在上炉体1外侧的循环风机403连接；第二循环管道404的第一端与循环风机403连接，第二端穿过上炉体1并插入到处理腔的中下部。具体实施时，第二循环管道404的第二端位于下炉体2的轴线处，且开口向下。如此，可通过第一循环管道402、循环风机403、第二循环管道404和滤水器405将处理腔上部的可燃气体通入到处理腔的底部，由于第二循环管道404的开口向下，且位于下炉体2的轴线处，有利于在气体惯性作用下，进入到处理腔的底部。同时还能够防止垃圾中的杂质在重力作用下落入第二循环管道404。滤水器405安装在第二循环管道404上，且滤水器405位于上炉体1的外侧。
如图2所示，图2为本实用新型公开的滤水器的结构示意图。本实施方式中，滤水器405包括滤水器本体405a、集水箱405b；滤水器本体405a上设有多排纵向设置的冷却管7和多排横向设置的尾气管8，多排冷却管7与多排尾气管8间隔排列，多根冷却管7并连后串接在外部冷却循环系统中，尾气管8的第一端均与循环风机403连通，第二端均与集水箱405b连通；集水箱405b的底部设有可闭合的放水口。
排气机构5包括挡板501和尾气箱502；挡板501安装在下炉体2内，且其与下炉体2的内周配合并围成开口向下的集气腔。尾气箱502设置在上炉体1的外周，且尾气箱502位于上炉体1与预热箱303之间，尾气箱502的底部与集气腔连通，尾气箱502的上端与外部尾气处理机构连接。具体实施时，尾气箱502内设有多根与外部水循环连通的冷却管，且冷却管位于尾气箱内的部分为连续U形分布。如此，可通过冷却管对尾气进行冷却，将冷却管位于尾气箱内的部分布置为连续U形，能够增加冷却管与尾气的接触面积，有利于提高热交换效率。
本实施方式中，引风机9安装在连接尾气箱502和外部尾气处理机构之间，且引风机9的引风速度大于鼓风机302的鼓风速度。如此，在集气腔形成负压，使得从第二循环管道404第二端进入到处理腔的可燃气体流向集气腔，并在流向集气腔的同时与气灶305中排出的空气相遇并发生氧化反应。从而提高垃圾处理的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：包括上炉体(1)、下炉体(2)、进气机构(3)、内循环机构(4)和排气机构(5)；
上炉体(1)安装在下炉体(2)上端，且与下炉体(2)共同围成处理腔；
进气机构(3)包括第一进气管(301)、鼓风机(302)、预热箱(303)、第二进气管(304)和气灶(305)，预热箱(303)为截面为环形的箱体，其套装在上炉体(1)的外周；第一进气管(301)的第一端与预热箱(303)连通，第二端与鼓风机(302)连通；第二进气管(304)的第一端与预热箱(303)的连通，第二端穿过上炉体(1)插入到处理腔的底部；气灶(305)安装在处理腔内，且位于处理腔的底部，气灶(305)与第二进气管(304)的第二端连通，气灶(305)上设有气孔；
内循环机构(4)包括吸气盘(401)、第一循环管道(402)、循环风机(403)、第二循环管道(404)和滤水器(405)；吸气盘(401)安装在处理腔的上部，且其开口向下；第一循环管道(402)的第一端与吸气盘(401)连接，第二端穿过上炉体(1)与设置在上炉体(1)外侧的循环风机(403)连接；第二循环管道(404)的第一端与循环风机(403)连接，第二端穿过上炉体(1)并插入到处理腔的中下部；滤水器(405)安装在第二循环管道(404)上，且滤水器(405)位于上炉体(1)的外侧；
排气机构(5)包括挡板(501)和尾气箱(502)；挡板(501)安装在下炉体(2)内，且其与下炉体(2)的内周配合并围成开口向下的集气腔；尾气箱(502)设置在上炉体(1)的外周，且尾气箱(502)位于上炉体(1)与预热箱(303)之间，尾气箱(502)的底部与集气腔连通，尾气箱(502)的上端与外部尾气处理机构连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：气灶(305)上的多个气孔均匀分布，且气孔的开口向下。
3.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：预热箱(303)内设有隔板(6)，且隔板(6)与预热箱(303)配合形成螺旋形进气道。
4.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：尾气箱(502)内设有多根冷却管，且冷却管位于尾气箱内的部分为连续U形分布。
5.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：第二循环管道(404)的第二端位于下炉体(2)的轴线处，且开口向下。
6.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：滤水器(405)包括滤水器本体(405a)、集水箱(405b)；滤水器本体(405a)上设有多排纵向设置的冷却管(7)和多排横向设置的尾气管(8)，多排冷却管(7)与多排尾气管(8)间隔排列，多根冷却管(7)并连后串接在外部冷却循环系统中，尾气管(8)的第一端均与循环风机(403)连通，第二端均与集水箱(405b)连通；集水箱(405b)的底部设有可闭合的放水口，且冷却管(7)与尾气管(8)均为方形管。
7.根据权利要求1所述的垃圾处理炉气体循环装置，其特征在于：还包括引风机(9)，引风机(9)安装在连接尾气箱(502)和外部尾气处理机构之间，且引风机(9)的引风速度大于鼓风机(302)的鼓风速度。
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