CN205614951U - 一种平滑式注塑模抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平滑式注塑模抽芯机构，其包括定模板及动模板，定模板的中心设有下模，动模板上开设有浇口，定模板的上表面滑配有滑块，滑块的滑动方向垂直并相交于下模的轴线，滑块至少绕所述下模的轴线周向均布，滑块的底部固定有上齿条，下模板内设有与一驱动电机连接的驱动轴，驱动轴上设有与上齿条啮合的驱动齿轮，定模板的下底面设有定位杆，定位杆的轴线平行于所述动模板的运动方向，滑块的顶面开设有容定位杆套入的定位孔；滑块的端部固定朝向下模的型芯，下模的侧壁开设有容型芯套入的芯孔。本实用新型平滑式注塑模抽芯机构，结构简单紧凑，组装方便快捷，抽芯效果好且运行稳定，能大大提高生产效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种平滑式注塑模抽芯机构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些复杂形状时用到的一种加工方法。具体是指受热融化的材料由高压射入模腔内，经冷却固化后得到的成型品。在注塑模具中，对于侧壁设有部件的塑料制品，一般采用抽芯机构，从而实现侧壁脱模抽芯，传统的导柱抽芯机构结构复杂，运行稳定性差，极易出现卡死现象，从而影响生产效率和产品合格率。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、运行稳定、抽芯效果好的平滑式注塑模抽芯机构。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种平滑式注塑模抽芯机构，其包括定模板1及垂直滑配在所述定模板上方的动模板2，所述定模板的中心设有下模3，所述动模板上开设有浇口201，所述浇口位于所述下模的正上方，所述定模板1的上表面滑配有滑块4，所述滑块的滑动方向垂直并相交于所述下模的轴线，所述滑块4至少为三个且绕所述下模的轴线周向均布，所述滑块的底部固定有上齿条401，所述下模板内设有与一驱动电机连接的驱动轴，所述驱动轴上设有与所述上齿条啮合的驱动齿轮402，所述定模板的下底面设有定位杆202，所述定位杆的轴线平行于所述动模板的运动方向，所述滑块的顶面开设有容所述定位杆套入的定位孔403；所述滑块的端部固定朝向所述下模的型芯404，所述下模的侧壁开设有容所述型芯套入的芯孔。
进一步的，所述定模板的上端设有压板5，所述滑块滑配在所述压板与所述定模板之间，所述压板的下底面开设有条形限位槽501，所述滑块上设有与所述条形限位槽对应的定位凸台405。
进一步的，所述滑块的上下两端贯穿有销轴孔，所述滑块的端部开设有连通所述销轴孔的安装槽，所述型芯套设在所述安装槽内并通过销轴406固定。
进一步的，所述定模板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内滑配有与所述驱动齿轮啮合的下齿条6。
进一步的，所述定模板的侧壁设有限位板7，所述限位板上开设有限位孔，所述滑块的端部固定有限位杆701，所述限位杆穿过所述限位孔后与一限位开关连接。
【3】有益效果
本实用新型平滑式注塑模抽芯机构，结构简单紧凑，组装方便快捷，抽芯效果好且运行稳定，能大大提高生产效率和产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型平滑式注塑模抽芯机构的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1，本实用新型提供一种平滑式注塑模抽芯机构，其包括定模板1及垂直滑配在定模板上方的动模板2，在定模板的中心设有下模3，同时在动模板上开设有浇口201，该浇口位于下模的正上方，在定模板1的上表面滑配有滑块4，该滑块的滑动方向垂直并相交于下模的轴线，滑块4至少为三个且绕下模的轴线周向均布，本实施例中，周向均布有四个，在滑块的底部固定有上齿条401，同时在下模板内设有与一驱动电机连接的驱动轴，在该驱动轴上设有与上齿条啮合的驱动齿轮402，为了提高稳定性，在定模板的上表面开设有凹槽，在该凹槽内滑配有与驱动齿轮啮合的下齿条6；在定模板的下底面设有定位杆202，该定位杆的轴线平行于动模板的运动方向，同时在滑块的顶面开设有容定位杆套入的定位孔403；当合模时，定位杆套入定位孔内，避免在注塑的高压力下产生滑移；在滑块的端部固定朝向下模的型芯404，同时在下模的侧壁开设有容型芯套入的芯孔；为了进一步提高整体运行稳定性，在定模板的上端设有压板5，滑块滑配在压板与定模板之间，详细的，滑块的上表面与压板接触，滑块的下表面与定模版接触，在压板的下底面开设有条形限位槽501，同时在滑块上设有与条形限位槽对应的定位凸台405，该定位凸台套设在条形限位槽内，实现限位，避免过行程；在滑块的上下两端贯穿有销轴孔，在滑块的端部开设有连通该销轴孔的安装槽，型芯套设在安装槽内并通过一销轴406固定；在定模板的侧壁设有限位板7，在该限位板上开设有限位孔，同时在滑块的端部固定有一限位杆701，限位杆穿过该限位孔后与一限位开关连接。
本实用新型平滑式注塑模抽芯机构，结构简单紧凑，组装方便快捷，抽芯效果好且运行稳定，能大大提高生产效率和产品合格率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种平滑式注塑模抽芯机构，其特征在于：包括定模板(1)及垂直滑配在所述定模板上方的动模板(2)，所述定模板的中心设有下模(3)，所述动模板上开设有浇口(201)，所述浇口位于所述下模的正上方，所述定模板(1)的上表面滑配有滑块(4)，所述滑块的滑动方向垂直并相交于所述下模的轴线，所述滑块(4)至少为三个且绕所述下模的轴线周向均布，所述滑块的底部固定有上齿条(401)，所述下模板内设有与一驱动电机连接的驱动轴，所述驱动轴上设有与所述上齿条啮合的驱动齿轮(402)，所述定模板的下底面设有定位杆(202)，所述定位杆的轴线平行于所述动模板的运动方向，所述滑块的顶面开设有容所述定位杆套入的定位孔(403)；所述滑块的端部固定朝向所述下模的型芯(404)，所述下模的侧壁开设有容所述型芯套入的芯孔。
2.如权利要求1所述的平滑式注塑模抽芯机构，其特征在于：所述定模板的上端设有压板(5)，所述滑块滑配在所述压板与所述定模板之间，所述压板的下底面开设有条形限位槽(501)，所述滑块上设有与所述条形限位槽对应的定位凸台(405)。
3.如权利要求1所述的平滑式注塑模抽芯机构，其特征在于：所述滑块的上下两端贯穿有销轴孔，所述滑块的端部开设有连通所述销轴孔的安装槽，所述型芯套设在所述安装槽内并通过销轴(406)固定。
4.如权利要求1所述的平滑式注塑模抽芯机构，其特征在于：所述定模板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内滑配有与所述驱动齿轮啮合的下齿条(6)。
5.如权利要求1所述的平滑式注塑模抽芯机构，其特征在于：所述定模板的侧壁设有限位板(7)，所述限位板上开设有限位孔，所述滑块的端部固定有限位杆(701)，所述限位杆穿过所述限位孔后与一限位开关连接。
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| CN201620444135.1U CN205614951U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种平滑式注塑模抽芯机构 |
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Publications (1)
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| CN201620444135.1U Expired - Fee Related CN205614951U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种平滑式注塑模抽芯机构 |
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| CN (1) | CN205614951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043675A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-15 | 歌尔股份有限公司 | 模具和卧式注塑机 |
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2016
- 2016-05-16 CN CN201620444135.1U patent/CN205614951U/zh not_active Expired - Fee Related
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