CN205600536U - 磨料丝 - Google Patents
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Abstract
该实用新型涉及广泛用于制造电子设备的石类材料的磨料工具，尤其例如切割摩氏硬度大于8的诸如蓝宝石的硬质石类材料的磨料工具。磨料丝(1)包括长的(长丝)的金属基底基体(2)和由附加在基体的外围层(4)和分散在外围层(4)的切割用金刚石颗粒(3)组成的切割用金刚石层。所述金属基底基体为波浪形。切割用金刚石颗粒为单一粒度级的，归因于金刚石粉末的分级，所以在金刚石丝的制造中，仅选择在具有规定限度内大小的金刚石颗粒。依据被切割的材料和切割要求来选择用于制造金刚石丝的粒度级的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及该提案主要用于切割摩氏硬度大于8的石类材料的磨料工具，如蓝宝石，其在欧美被普遍用电子设备来制造。
背景技术
专利WO 2013/135895 A1，国际专利分类B23D 61/18,19.09.2013)中已记载有一种圆截面状的波浪形结构的切割丝主要用于切割莫氏硬度小于8的材料。
使用这种切割丝的方法如下。
由液体和磨粒(包括钻石)5-30微米高硬度的大小，在电线上纵向移动以产生研磨浆。
注意，这种工具不能够有效地切割硬度大于8的材料，因为切割这种硬度的材料需要在磨料丝上施加高压，并且其中所述的磨料颗粒如果被破坏，将不能继续进行切割工作。
俄罗斯实用新型专利NO91924，国际专利分类B26D1/547,2009中已记载有一种磨料丝，其包括形成在附连到基极层的外围冗长基体和用于金属切削的金刚石层和分散在其中的金刚石晶粒工件。
它是钢丝硬度为3400-4100牛顿/平方毫米，直径为100-300微米螺旋状涂覆的金刚石层的圆形横截面。通常情况下，切割钻石层是通过电镀连接(镍或镍钴)用厚度为10-60微米，尺寸为20-120微米的天然或人造金刚石。
使用切割丝的原理如下：切割丝在供给冷却剂的条件下以1-20m/秒的速度纵向移动，在划好的金刚石材料可接触的区域内进行切割。
此工具的优点是通过一个切割丝可以使切割材料有可行性的同时切割高达4000个切口。
然而，莫氏硬度大于8的材料使用所述工具效率是很低的，因为在进行切割工作的时候有大量的钻石，来提高工作效率。为了防止这种情况下切割丝破损情况的发生，应该增加它的直径，增加切割的宽度，从而降低成品的数量。
再加上由于制造该螺旋金刚石涂层的复杂性，造成了该工具具有很高的成本，从而取消了它在工业应用的广泛使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过该技术的解决方案来增加效率和降低切割强硬度(莫氏硬度大于8)的石类材料的处理费用。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种磨料丝，包括长的金属基底基体，以及切割用金刚石层，所述切割用金刚石层由附加在基体的外围层和分散在外围层的切割用金刚石颗粒组成，其特征在于，所述的金属基底基体为波浪形，切割用金刚石的大小在单个颗粒级度大小的范围内，且波浪形丝的波浪形状振幅A大于所述粒度级的平均颗粒大小。
附图说明
附图解释说明，图1示出一个磨料线，图2–B-B图的剖面图。图3-位置C。
具体实施方式
磨料丝1包括一个长的(长丝)的金属基底基体2和由附加在基体的外围层4和分散在外围层4的切割用金刚石颗粒3组成的切割用金刚石层。所述金属基底基体为波浪形。
金刚钻的尺寸大小在一个晶粒大小的范围内，既磨料丝在制造中使用的一个钻石。磨料丝丝的制造尺寸取决于被切割的材料和切割要求。
金属基底基体是硬度为3400-4100牛顿/平方毫米的高强度钢的圆形横截面。通常，由周边层上进行电镀(镍或镍钴)包，以及有机(聚合物)粘合剂制成。
使用磨料丝的切割过程如下。
磨料丝以1-30米/秒的速度沿纵向移动，同时需提供冷却液弄湿。暴露于拐点7区域的表面上的金刚石颗粒6，将刮擦与切割工件5的接触区域。切割过程产生的废料累积在切割边缘和卷曲金属丝之间的缝隙内应通过磨料丝的移动来立即去除废料。
当金刚石6和外围层4变得磨损时磨料丝会稍微的下倾，同时且被拉长。这种现象使与拐点区域7的金刚石6邻近的切割用金刚石颗粒8参与作业，其产生“自行刃磨”磨料丝的效果，由于所有切割用金刚石颗粒的大小在单一粒度级内变化，而波浪形磨料丝的波浪振幅A大于该粒度级中的平均颗粒大小，所以这种效果是成为可能的。从而在操作中，保证系统可以利用到绝大多数的钻石颗粒。
高效的切割速度是通过依靠磨料丝的波浪外形在空白的表面生成大的压力来进行切断而不增加它的张力来提供的。因此通过散装材料切割的破坏增加了划痕的深度，也就是在切割过程中能源的消耗将变得更少。
可以通过增加切割工件的压力而不增加磨料丝的张力，以及减少被切割材料的损失，来提高板材的产量，这种情况下就有可能使用较小直径的磨料丝，而切口厚度取决于磨料丝的直径和切割的金刚石层的尺寸。
通过切割材料在切割工件和弯曲线间隙的残渣来有效的提高切割效率，这使得它可能增加动线速度，和在一个磨料丝上同时切割时高达4000据口的可能性，包括硬度其尺寸达到1M的所有工件。
磨料丝消耗的缩减是由于不含过热金刚石切割层的切割区大量流动的冷却剂的提供，以及对它进行了相应的分解，和“自行刃磨”线的作用。
因此，提出解决方案：
·提高高硬度石材类的切割效率(莫氏硬度超过8)；
·降低切割过程中的成本；
·在板材切割中增加合格产品的产量。
Claims (1)
1.一种磨料丝，包括长的金属基底基体，以及切割用金刚石层，所述切割用金刚石层由附加在基体的外围层和分散在外围层的切割用金刚石颗粒组成，其特征在于，
所述的金属基底基体为波浪形，切割用金刚石的大小在单个颗粒粒度级大小的范围内，且波浪形丝波浪的振幅(A)大于所述粒度级的平均颗粒大小。
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