CN205587566U - 一种钢丝折弯切断一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝折弯切断一体装置，包括支撑台、固定座、折弯液压缸、折弯凸模、折弯凹模、定位板、支座、气缸、压块、切料液压杆、切刀、垫块，该钢丝折弯切断一体装置结构简单，设计巧妙，能一次完成M形钢丝的折弯切料加工，实现了折弯切料一体化加工，代替了传统的通过两工序完成，不仅提高了加工效率，且降低了人工成本。

Description

一种钢丝折弯切断一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝折弯装置，尤其涉及一种钢丝折弯切断一体装置。

背景技术

在制作大孔径混凝土排水管时，由于孔径大，管壁厚，管壁中设有两层钢四丝网，为了控制两层钢丝网的距离需要一种M型钢筋，传统的钢丝折弯首先是将长钢丝剪切成需要折弯加工的长度，在将剪断好的钢丝放入到折弯机中加工，而通过这样加工需要两道工序完成，且需要工作人员转运物料，不仅提高了人工成本，且降低了工作效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种钢丝折弯切断一体装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钢丝折弯切断一体装置，来解决传统钢丝折弯加工成本高，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝折弯切断一体装置，包括支撑台、固定座、折弯液压缸、折弯凸模、折弯凹模、定位板、支座、气缸、压块、切料液压杆、切刀、垫块，所述的固定座位于支撑台顶部左端后侧，所述的固定座与支撑台焊接相连，所述的折弯液压缸位于固定座背面，所述的折弯液压缸与固定座螺纹相连，所述的折弯凸模位于折弯液压缸前端，所述的折弯凸模与折弯液压缸螺纹相连，所述的折弯凹模位于支撑台顶部左端前侧，所述的折弯凹模与支撑台螺纹相连，所述的定位板位于折弯凹模左端，所述的定位板与折弯凹模螺纹相连，所述的支座位于支撑台顶部，所述的支座与支撑台螺纹相连，所述的气缸位于支座背面，且所述的气缸贯穿支座后端，所述的气缸与支座螺纹相连，所述的压块位于气缸前端，所述的压块与气缸螺纹相连，所述的切料液压缸位于支座顶部，所述的切料液压缸与支座螺纹相连，所述的切刀位于切料液压缸底端，所述的切刀与切料液压缸螺纹相连，所述的垫块位于支撑台顶部，所述的垫块与支撑台螺纹相连。

进一步，所述的支撑台顶部右端还设有导轮，所述的导轮与支撑台螺纹相连。

进一步，所述的支撑台顶部左侧还设有落料孔，所述的落料孔为通孔。

进一步，所述的支撑台底端还设有料箱，且所述的料箱位于落料孔底端，所述的料箱与支撑台螺纹相连。

与现有技术相比，该钢丝折弯切断一体装置，首先将整条钢丝从右到左伸入到折弯凸模和折弯凹模之间，并且可通过定位块对钢丝的一端定位，通过气缸通气，使得压块将钢丝压紧在支座的一端，启动折弯液压缸，折弯液压缸推动折弯凸模往前运动，在折弯凹模的相互挤压下，从而完成钢丝的折弯加工，再通过切料液压缸推动切刀下移，在垫块的作用下，使得切刀完成钢丝的切料加工，从而得到M形钢丝的成品，钢丝切断后从落料孔中掉入到料箱中，该装置结构简单，设计巧妙，能一次完成M形钢丝的折弯切料加工，实现了折弯切料一体化加工，代替了传统的通过两工序完成，不仅提高了加工效率，且降低了人工成本。

附图说明

图1是钢丝折弯切断一体装置的主视图

图2是钢丝折弯切断一体装置的剖视图

支撑台 1 固定座 2

折弯液压缸 3 折弯凸模 4

折弯凹模 5 定位板 6

支座 7 气缸 8

压块 9 切料液压杆 10

切刀 11 垫块 12

导轮 101 落料孔 102

料箱 103

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，一种钢丝折弯切断一体装置，包括支撑台1、固定座2、折弯液压缸3、折弯凸模4、折弯凹模5、定位板6、支座7、气缸8、压块9、切料液压杆10、切刀11、垫块12、导轮101、落料孔102、料箱103，所述的固定座2位于支撑台1顶部左端后侧，所述的固定座2与支撑台1焊接相连，所述的折弯液压缸3位于固定座2背面，所述的折弯液压缸3与固定座2螺纹相连，所述的折弯凸模4位于折弯液压缸3前端，所述的折弯凸模4与折弯液压缸3螺纹相连，所述的折弯凹模5位于支撑台1顶部左端前侧，所述的折弯凹模5与支撑台1螺纹相连，所述的定位板6位于折弯凹模5左端，所述的定位板6与折弯凹模5螺纹相连，所述的支座7位于支撑台1顶部，所述的支座7与支撑台1螺纹相连，所述的气缸8位于支座7背面，且所述的气缸8贯穿支座7后端，所述的气缸8与支座7螺纹相连，所述的压块9位于气缸8前端，所述的压块9与气缸8螺纹相连，所述的切料液压缸10位于支座7顶部，所述的切料液压缸10与支座7螺纹相连，所述的切刀11位于切料液压缸10底端，所述的切刀与11切料液压缸10螺纹相连，所述的垫块12位于支撑台1顶部，所述的垫块12与支撑台1螺纹相连，所述的支撑台1顶部右端还设有导轮101，所述的导轮101与支撑台1螺纹相连，所述的支撑台1顶部左侧还设有落料孔102，所述的落料孔102为通孔，所述的支撑台1底端还设有料箱103，且所述的料箱103位于落料孔102底端，所述的料箱103与支撑台1螺纹相连，该钢丝折弯切断一体装置，首先将整条钢丝从右到左伸入到折弯凸模4和折弯凹模5之间，并且可通过定位块6对钢丝的一端定位，通过气缸8通气，使得压块9将钢丝压紧在支座7的一端，启动折弯液压缸3，折弯液压缸3推动折弯凸模4往前运动，在折弯凹模5的相互挤压下，从而完成钢丝的折弯加工，再通过切料液压缸10推动切刀11下移，在垫块12的作用下，使得切刀11完成钢丝的切料加工，从而得到M形钢丝的成品，钢丝切断后从落料孔102中掉入到料箱103中，其中支撑台1是固定座2、折弯凹模5、支座7的安装载体，固定座2是对折弯液压缸3起到安装作用，支座7是气缸8、切料液压缸10的安装载体，导轮101是对钢丝且导向作用，便于钢丝输送。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢丝折弯切断一体装置，其特征在于包括支撑台、固定座、折弯液压缸、折弯凸模、折弯凹模、定位板、支座、气缸、压块、切料液压杆、切刀、垫块，所述的固定座位于支撑台顶部左端后侧，所述的固定座与支撑台焊接相连，所述的折弯液压缸位于固定座背面，所述的折弯液压缸与固定座螺纹相连，所述的折弯凸模位于折弯液压缸前端，所述的折弯凸模与折弯液压缸螺纹相连，所述的折弯凹模位于支撑台顶部左端前侧，所述的折弯凹模与支撑台螺纹相连，所述的定位板位于折弯凹模左端，所述的定位板与折弯凹模螺纹相连，所述的支座位于支撑台顶部，所述的支座与支撑台螺纹相连，所述的气缸位于支座背面，且所述的气缸贯穿支座后端，所述的气缸与支座螺纹相连，所述的压块位于气缸前端，所述的压块与气缸螺纹相连，所述的切料液压缸位于支座顶部，所述的切料液压缸与支座螺纹相连，所述的切刀位于切料液压缸底端，所述的切刀与切料液压缸螺纹相连，所述的垫块位于支撑台顶部，所述的垫块与支撑台螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种钢丝折弯切断一体装置，其特征在于所述的支撑台顶部右端还设有导轮，所述的导轮与支撑台螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种钢丝折弯切断一体装置，其特征在于所述的支撑台顶部左侧还设有落料孔，所述的落料孔为通孔。

4.如权利要求3所述的一种钢丝折弯切断一体装置，其特征在于所述的支撑台底端还设有料箱，且所述的料箱位于落料孔底端，所述的料箱与支撑台螺纹相连。