CN205577327U - 墙体干挂金属复合板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙体干挂金属复合板系统，该系统包括基体、龙骨、配件、挂件和金属复合板，在所述基体上开设有螺栓孔，龙骨上设有安装孔，配件设有安装通孔，所述安装孔与螺栓孔一一对应设置，所述基体、龙骨和配件之间通过螺栓连接，所述配件卡在龙骨上，配件垫设在基体和龙骨之间；所述挂件上设有卡槽、凸槽和卡舌，所述卡槽卡设在龙骨中、卡舌卡在龙骨侧壁上，金属复合板挂置在凸槽上。本实用新型墙体干挂金属复合板系统采用专用龙骨和挂件直接安装，结构简单、节省材料、节约人工、缩短工期，大大提高了工作效率，减少了安装过程中人力的消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于墙体施工领域，具体涉及一种墙体干挂金属复合板系统。
背景技术
干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法。
传统墙体安装方式采用金属方管或轻钢龙骨做基层调节墙体水平，然后在基层龙骨上安装三角龙骨架后再安装装饰板或直接采用金属板角码打螺丝固定，浪费资源，安装复杂；传统金属板多采用金属角码安装，无法精确迅速做到整体墙板平整连接，需要工人在现场不断的测量调整，耗费人力，降低工作效率，延长工期；而且传统金属墙板为了达到一定强度需要消耗大量的金属资源。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种墙体干挂金属复合板系统，既能够节省材料、节约人工、缩短工期，还可以在保证金属墙板强度的情况下节约金属资源。
为实现上述目的，本新型采用以下技术方案：
一种墙体干挂金属复合板系统，该系统包括基体、龙骨、配件、挂件和金属复合板，在所述基体上开设有螺栓孔，龙骨上设有安装孔，配件设有安装通孔，所述安装孔与螺栓孔一一对应设置，所述基体、龙骨和配件之间通过螺栓连接，所述配件卡在龙骨上，配件垫设在基体和龙 骨之间；所述挂件上设有卡槽、凸槽和卡舌，所述卡槽卡设在龙骨中、卡舌卡在龙骨侧壁上，金属复合板挂置在凸槽上。
所述龙骨为U型槽状长条。
所述挂件卡设在龙骨的U型槽中，挂件在龙骨的U型槽中能够横向移动。
所述金属复合板表面采用冲孔折边铝板或冲孔折边镀锌钢板，中间有填充物。
所述填充物为玻璃棉或岩棉，在填充物背面复合玻璃毡或铝箔纸。
所述金属复合板背面设置横档，所述金属复合板通过横档挂在凸槽上。
本实用新型金属复合板两侧开阴阳缺口，用于安装时板与板之间的连接紧密和保证板材间平整，能够精确迅速做到整体墙板平整连接，不需要工人在现场不断的测量调整，节省人力消耗，提高工作效率；根据客户的实际需要金属复合板表面可冲孔做图形花纹，颜色可以根据客户需求，可以做成单色、木纹、或指定图案等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：①本实用新型墙体干挂金属复合板系统采用专用龙骨和挂件直接安装，结构简单、节省材料、节约人工、缩短工期，大大提高了工作效率，减少了安装过程中人力的消耗；②金属复合板背面增加横档，用于干挂，可以大幅度提高板材的支撑力；③本实用新型金属复合板墙体采用填充物式的复合结构，在保证金属板强度的前提下可以节约50％的金属资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中龙骨、配件和挂件安装在基体上的放大图。
图3为本实用新型中龙骨的结构示意图。
图4为本实用新型中配件的结构示意图。
图5为本实用新型中挂件的结构示意图。
附图中部件名称为：1-基体、2-龙骨、3-配件、4-挂件、5-金属复合板、6-螺栓孔、7-安装孔、8-安装通孔、9-卡槽、10-凸槽、11-卡舌。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述：
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例墙体干挂金属复合板系统，该系统包括基体1、龙骨2、配件3、挂件4和金属复合板5，在所述基体1上开设有螺栓孔6，龙骨2上设有安装孔7，配件3设有安装通孔8，所述安装孔7与螺栓孔6一一对应设置，所述基体1、龙骨2和配件3之间通过螺栓连接，所述配件3卡在龙骨上，配件3垫设在基体1和龙骨2之间；所述挂件4上设有卡槽9、凸槽10和卡舌11，所述卡槽9卡设在龙骨2中、卡舌11卡在龙骨侧壁上，金属复合板5挂置在凸槽10上。
作为优选，本实施例龙骨为U型槽状长条，挂件卡设在龙骨的U型槽中，挂件在龙骨的U型槽中能够横向移动，根据具体安装需要可以将挂件移动到需要安装金属复合板的位置，灵活方便。
作为进一步优选，本实施例金属复合板表面采用冲孔折边铝板，中间填充有玻璃棉，在玻璃棉背面复合玻璃毡，大大减少了金属材料的用量。
作为更进一步优选，本实施例金属复合板背面设置横档，金属复合板通过横档挂在凸槽上，增加了金属复合板的支撑力。
本实施例中螺栓可以采用膨胀螺丝代替。
实施例2
本实施例金属复合板表面采用冲孔折边镀锌钢板，中间填充有岩棉，在岩棉背面复合铝箔纸，大大减少了金属材料的用量。其他技术方案与实施例一种相同。
本实施例中螺栓可以采用膨胀螺丝代替。
本实用新型的安装包括以下步骤：
步骤1，清理现场：首先对安装现场的垃圾和灰尘进行清理，根据现场条件确定水平线，然后在基体面弹出轴线和标高线，再进行放线定位，之后在基体(毛坯墙面)或在钢结构龙骨上打孔安装螺栓或膨胀螺丝；
步骤2，安装龙骨：将龙骨安装在螺栓或膨胀螺丝上，将配件安装在基体和龙骨之间作为垫片，确定龙骨于基体的高度，再调节龙骨轴线在一个平面上；
步骤3，安装挂件，将挂件卡设在龙骨的U型槽中，挂件在龙骨的U型槽中能够横向移动，根据具体安装需要可以将挂件移动到需要安装金属复合板的位置，根据龙骨的宽度安装适量个数的挂件；
步骤4，安装金属复合板，根据金属板的设计尺寸横向移动挂件，将金属复合板贴着挂件，由上往下放，使金属复合板背面的横档进入挂件的凸槽中，将第二块金属复合板贴着挂件和已安装的金属复合板安装，背面与第一块金属复合板的安装方法相同，与第一块金属复合板的侧面对齐，由上往下放使金属复合板背面的横档进入挂件的凸槽中，然后收口构造处理，检验。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型 的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种墙体干挂金属复合板系统，其特征在于，该系统包括基体(1)、龙骨(2)、配件(3)、挂件(4)和金属复合板(5)，在所述基体(1)上开设有螺栓孔(6)，龙骨(2)上设有安装孔(7)，配件(3)设有安装通孔(8)，所述安装孔(7)与螺栓孔(6)一一对应设置，所述基体(1)、龙骨(2)和配件(3)之间通过螺栓连接，所述配件(3)卡在龙骨上，配件(3)垫设在基体(1)和龙骨(2)之间；所述挂件(4)上设有卡槽(9)、凸槽(10)和卡舌(11)，所述卡槽(9)卡设在龙骨(2)中、卡舌(11)卡在龙骨侧壁上，金属复合板(5)挂置在凸槽(10)上。
2.根据权利要求1所述的墙体干挂金属复合板系统，其特征在于，所述龙骨为U型槽状长条。
3.根据权利要求2所述的墙体干挂金属复合板系统，其特征在于，所述挂件卡设在龙骨的U型槽中，挂件在龙骨的U型槽中能够横向移动。
4.根据权利要求1所述的墙体干挂金属复合板系统，其特征在于，所述金属复合板表面采用冲孔折边铝板或冲孔折边镀锌钢板，中间有填充物。
5.根据权利要求4所述的墙体干挂金属复合板系统，其特征在于，所述填充物为玻璃棉或岩棉，在填充物背面复合玻璃毡或铝箔纸。
6.根据权利要求4所述的墙体干挂金属复合板系统，其特征在于，所述金属复合板背面设置横档，所述金属复合板通过横档挂在凸槽上。
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