CN205576396U - 具有凸凹结构的吸湿面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种具有凸凹结构的吸湿面料，其具有立体感强、导湿吸湿性能良好、舒适环保的优点。面料由经纱和纬纱相互垂直交织而成，利用面料纬向间隔织入弹力纱根数的不同，以及经向间隔配置的双层组织表、里层交织次数的不同，使织物外观呈现出新颖独特的凹凸裙装结构，且兼具良好的吸湿、导湿性能；同时面料中功能性原料的使用也使其具有良好的抗菌和吸附异味的功能。该面料以环保材料为主，满足了当代消费品低碳环保、健康时尚的设计理念。该实用新型可以根据局部双层组织、纬起花组织及弹力纱组织、浮长线设计位置或图案的不同形成不同花型的产品，风格多样，满足不同群体的需求。本吸湿面料生产过程简单，适合工业化批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料，尤其涉及一种具有凸凹结构的吸湿面料。
背景技术
目前，市场上吸、放湿性好，具有较高附加值，且低碳环保，节能减排的面料比较少，无法满足人们的需求。随着生活水平的提高和环保意识的增强，人们需要新颖，吸湿排汗功能好，干爽无异味，舒适耐穿的面料。面料产品的开发者应为消费者提供更新颖独特，舒适感强，别具一格的舒适环保型机织面料，满足当代消费品低碳环保、健康时尚的设计理念。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型舒适环保、导湿吸湿性极强、并具有凹凸感的吸湿面料。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种具有凸凹结构的吸湿面料，包括由经纱和纬纱相互垂直交织而成的织物，在所述织物纬向间隔织入有弹力纱，在所述织物经向间隔织有局部双层组织，所述弹力纱与双层组织共同作用形成凹凸结构。
优选的，所述局部双层组织的表层为平纹组织，里层为浮松组织，所述表层与里层以“表经接结法”的方式相接结。
优选的，在所述凹凸结构的织物相邻两个凸起部之间还织有纬起花组织。
优选的，在所述凸起部上对应于所述纬起花组织中部的位置织入有浮长线组织，且相邻两凸起部上的浮长线组织宽度相同。
优选的，所述局部双层组织在所述织物的经向等间距设置。
优选的，在所述织物的纬向由上至下等间距织入所述弹力纱。
优选的，在所述织物的纬向织入的所述弹力纱的根数由上至下依次减少，使所述吸湿面料呈现上窄下宽的裙形结构。
优选的，所述经纱为木棉纤维和黏胶基竹炭纤维为原料的混纺纱，所述纬纱为Coolmax吸湿排汗纱，所述弹力纱为氨纶弹力纱。
优选的，所述经纬纱为18.2tex，所述黏胶基竹炭纤维与木棉的混纺比为30/70，所述弹力纱为4.4tex，所述织物密度为365/10cm×224/10cm。
优选的，该面料织造时用单轴织造。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种具有新型舒适环保、导湿吸湿性极强的优良舒适性面料，同时具有良好的抗菌和吸附异味的功能，形状新颖独特、立体感强、别具一格的特点，该面料以环保材料为主，满足了当代消费品低碳环保、健康时尚的设计理念。同时该实用新型可以根据局部双层组织、纬起花组织及弹力纱组织、浮长线设计位置或图案的不同而形成不同的花型，风格多样，满足不同群体的需求。本吸湿面料生产过程简单，适合工业化批量生产。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
其中，1为局部双层组织，2为纬起花组织，3为浮长线组织，4为弹力纱组织，5为地组织；
图2为图1中地组织的形态图；
图3为图1中局部双层组织的横向截面图；
其中，⑴为表层纬纱，⑵为里层纬纱，①-⑧为表层经纱，Ⅰ-Ⅷ为里层经纱；
图4-图7为本实用新型四种花型纬起花的组织图；
图8为图1中浮长线的组织图；
图9为图1中弹力组织的组织图；
图10为本实用新型的穿综图；
图11为本实用新型的穿筘图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1：一种具有凸凹结构的吸湿面料，如图1-图2和如图9所示，经纱和纬纱根数按2：1的比例交织成地组织5，在该织物纬向由上到下等间距织入弹力纱，形成弹力纱组织4，并且由上到下织入弹力纱根数逐渐减少；吸湿面料还包括局部双层组织1、纬起花组织2和浮长线组织3；局部双层组织1在吸湿面料经向等间距织入。在弹力纱组织4和局部双层组织1的作用下，由于纬向由上到下等间距织入弹力纱的根数逐渐减少，因此纬向由上到下的宽度也由窄到宽，在织物的纬向形成了裙状结构；而局部双层组织1由于双层组织表、里层交织次数的不同，在织入的弹力纱的作用下产生表、里层不同程度的收缩，双层组织部分形成凸起；因此织造时面料自然呈现出具有凹凸感的裙状。
如图3所示，局部双层组织1表层为平纹组织，里层为浮松组织，表层与里层采用“表经接结法”接结，具体接结方式如图3所示。表层纬纱（1）与表层经纱的①-⑧纱以平纹组织交织，浮于里层经纱Ⅰ-Ⅷ和里纬（2）上，形成织物的表层；里层纬纱（2）在织物下层与里层经纱Ⅰ-Ⅷ以2/3的组织交织，同时表经②和⑥下降和里纬（2）以表经接结法交织，形成了织物的里层局部双层组织1部分反面浮长长，孔隙大，表层交织频繁，孔隙小。由此在吸湿面料表里层形成孔隙梯度构造类似于植物的“干-茎结构”，导水时利用孔隙大小的不同形成压差，产生差动效应，从里层到表层，随着织物毛细孔由粗到细的变化，毛细管导湿能力明显增强且具有单向导湿的能力，使该吸湿面料具有导湿吸湿的优良舒适性，同时表里层接结，赋予了表里层孔隙之间更好的连通性，利于吸湿导湿，纬纱所采用的Coolmax吸湿排汗纱线，也使得水分能够快速的传导。
如图4-图7所示，有四种花型的纬起花组织2，纬起花组织2织于凸起的局部双层组织1之间形成的凹槽内，纬起花2的四种花型纬向从左到右可以任意顺序排列，增强了织物的动感。如图8所示，浮长线组织3织于纬起花组织的两花间凸起的局部双层组织1上，不仅使织物柔软舒适，而且通过浮长线反射的光泽给人一种灵动美。
该吸湿面料的经纱为木棉纤维和黏胶基竹炭纤维，纬纱主要为Coolmax纤维，弹力纱采用氨纶弹力纱；经纬纱为18.2tex，黏胶基竹炭纤维与木棉纤维混纺比为30/70，弹力纱为4.4tex，密度为365/10cm×224/10cm。木棉纤维的大中空纤维结构使面料具有良好的“吸湿透气”、“柔软舒适性”，同时黏胶基竹炭纤维也赋予面料良好的抗菌、吸附异味等功能性，且其固有的灰色，减少了纱线的染色工艺，低碳环保，节能减排。具有良好的抗菌、吸附异味等功能性。如图11、10所示，为本具有凸凹结构的吸湿面料进行机织时的穿综图和穿筘图。
本具有凸凹结构的吸湿面料外观独特，风格多样，生产过程简单，适合工业化批量生产，织造时可采用单轴织造。
上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
Claims (10)
1.一种具有凸凹结构的吸湿面料，包括由经纱和纬纱相互垂直交织而成的织物，其特征为：在所述织物纬向间隔织入弹力纱，在所述织物经向间隔织有局部双层组织，所述弹力纱与双层组织共同作用形成凹凸结构。
2.根据权利要求1所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：所述局部双层组织的表层为平纹组织，里层为浮松组织，所述表层与里层以“表经接结法”的方式相接结。
3.根据权利要求1所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：在所述凹凸结构的织物相邻两个凸起部之间还织有纬起花组织。
4.根据权利要求3所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：在所述凸起部上对应于所述纬起花组织中部的位置织入有浮长线组织，且相邻两凸起部上的浮长线组织宽度相同。
5.根据权利要求1-4中任一项所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：所述局部双层组织在所述织物的经向等间距设置。
6.根据权利要求1所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：在所述织物的纬向由上至下等间距织入所述弹力纱。
7.根据权利要求1或6所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：在所述织物的纬向织入的所述弹力纱的根数由上至下依次减少，使所述吸湿面料呈现上窄下宽的裙形结构。
8.根据权利要求1所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：所述纬纱为Coolmax吸湿排汗纱，所述弹力纱为氨纶弹力纱。
9.根据权利要求1所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：所述经纬纱为18.2tex，所述弹力纱为4.4tex，所述织物的经线密度为365根/10cm，纬线密度为224根/10cm。
10.根据权利要求1所述具有凸凹结构的吸湿面料，其特征为：该面料织造时用单轴织造。
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