CN205576293U - 一种铝电解槽槽外配料加料装置 - Google Patents
一种铝电解槽槽外配料加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205576293U CN205576293U CN201620177962.9U CN201620177962U CN205576293U CN 205576293 U CN205576293 U CN 205576293U CN 201620177962 U CN201620177962 U CN 201620177962U CN 205576293 U CN205576293 U CN 205576293U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- alumina
- tank
- aluminum
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 121
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 57
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 23
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 63
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 59
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 13
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 21
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 10
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 9
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝电解槽槽外配料加料装置和方法。配料加料装置包括电解液配料罐(6)、高氧化铝电解液储料罐(15)、阳极气体集气罩(3)。所述方法包括电解操作粉尘捕集过程，阳极气体捕集‑燃烧‑回收燃烧产物气体余热‑回收燃烧产物气体中氟化物‑回收燃烧产物气体二氧化碳过程，低氧化铝电解液抽取‑输运过程，氧化铝原料配料‑预热‑溶解制备高氧化铝电解液过程，高氧化铝电解液转流‑储存‑输运‑返回电解槽过程等过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解领域，尤其涉及一种铝电解槽槽外配料-加料装置。
背景技术
铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，氢是唯一能大量溶于铝熔体中的气体，铝液凝固析出氢所产生的气孔、疏松等缺陷，直接影响铸锭性能和制品质量，妨碍制品的加工性能，是退火处理铝合金中气泡缺陷原因。Al2O3夹杂破坏铝基体连续性、降低基体强度，恶化铝材塑性加工性能，降低铝材耐腐蚀性能和抗断裂韧性，为疲劳裂纹萌生提供核心(参见贺永东、张新明的论文《电解工艺对电解铝液质量的影响研究》)。
电解铝液中氧化铝夹杂含量一般在1％-2％，贵铝实测电解铝液中含氢量平均为0.34ml/100gAl，目前，直接利用高温电解铝液生产铸坯的工艺已经得到广泛应用，电解过程中产生的氢和氧化夹杂物对铝熔体的污染，成为影响铝熔体冶金质量的主要根源(参见贺永东的论文《铝及铝合金中氢和氧化夹杂的冶金遗传》)。
铝电解过程定时向电解槽中补充Al2O3物料，受电解液溶解能力的限制，加入的Al2O3仅有一部分迅续溶解人电解液中，来不及溶解的Al2O3或沉降在电解液－铝液界面上，或沉淀到槽底，见图1。因为加料量超过了饱和Al2O3浓度，电解液－铝液界面上Al2O3含量远大于电解液层，部分Al2O进入铝液中污染电解铝液，氧化铝加料是导致铝液析氢、增杂的重要原因(贺永东、张新明、陈明安的论文《电解铝液中Al2O3夹杂物的形成机理》)。
生产1t金属铝约须消耗1.93t氧化铝，砂状Al2O3对水份和HF具有很强的吸附性能。资料显示，α-Al2O3灼减值可以达到4.4％，结晶水需在300～1100℃范围内排除。根据氧化铝浓相输送抽样检测数据：山东铝业自用氧化铝含水量(0.2－0.3)％；南山铝业氧化铝平均含水量为(0.3－0.4)％；神火铝电集团氧化铝含水量为(0.3－0.5)％。国内Al2O3供应缺口大，由海运进口的Al2O3实际含水量达到(1.0－2.0)％左右，某铝业公司对进口Al2O3进行检测，曾经检出的最大含水量高达4.8％。国标GB/T 24487-2009规定，电解铝所用的Al2O3酌减0.8％-1.0％。国标GB/T 4292-2007规定，氟化铝含水量不超过7.0％。按一级料测算，氟化铝带入电解槽水份约为：2.55Kg/tAl，冰晶石带入电解槽水份约为1.5Kg/t Al。载氟氧化铝是利用Al2O3作为吸附剂，对电解所产生的烟气进行干法净化后所获得的氧化铝(参见贺永东的论文《铝及铝合金中氢和氧化夹杂的冶金遗传》)。干法除氟的反应原理为：
表1.电解液-铝液界面及槽底沉淀物中的Al2O3份数
| 试验样品号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Al2O3下料后时间(minute) | 5 | 15 | 20 | 25 |
| Al2O3浓度(wt％) | 3.26 | 4.81 | 4.23 | 4.57 |
| 界面上Al2O3浓度(wt％) | 10.98 | 13.76 | 17.82 | 16.34 |
Al2O3+6HF→2AlF3+3H2O----------------(1)
由表2可知：载氟氧化铝平均含水量2.80％。经测算：生产一吨铝，各种原料携带水份分别为：Al2O3为34.4kg/tAl，AlF3为2.55kg/tAl，冰晶石为：0.15kg/tAl。考虑处理效应带入的水量0.8kg/tAl，原材料带入电解槽的水份总量为37.9kg/tAl，其中：14.23kg/tAl水份进入电解液，10.23kg/tAl水份参加电解反应。参与电解过程的水份，在阳极析出CO2，阴极析出氢(参见贺永东、张新明的论文《电解铝液中氢形成机理探讨》):
表2典型载氟氧化铝化学成份分析：(wt％)
通电：C+2H2O＝4[H]+CO2------------(2)
生产1t电解铝液析氢量为2.046kg H2/tAl。
综上所述，加料沉淀造成铝液污染，氧化铝、氟化盐等原料加料带入电解槽的水分，参与铝电解过程并产生氢，是电解铝液中氢的主要来源。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的缺点，提供提供一种铝电解槽槽外配料加料装置。
本实用新型采取如下技术方案：
一种铝电解槽槽外配料加料装置，其特征在于，所述配料加料装置包括电解液配料罐(6)、高氧化铝电解液储料罐(15)、阳极气体集气罩(3)；所述阳极气体集气罩(3)的顶部通过阳极气体输送管(4)连接到安装于所述电解液配料罐(6)上的阳极气体燃烧装置(5)的进气口；所述电解液配料罐(6)的顶部安装有氧化铝料箱(9)、二氧化碳气体回收装置(10)和烟气余热及氟尘回收装置(8)，所述电解液配料罐(6)的上部侧壁通过低氧化铝电解液输送管(11)连接到电解槽内；所述高氧化铝电解液储料罐(15)通过电解液转流管(14)与所述电解液配料罐(6)的连接，并且所述高氧化铝电解液储料罐(15)通过高氧化铝电解液输送管(17)连接到电解槽内；安装在电解槽的槽罩(19)上的粉尘输送管(20)接入所述电解液配料罐(6)。
根据上述配料加料装置，其特征在于，所述低氧化铝电解液输送管(11)、低氧化铝电解液循环泵(12)内部均衬有隔热材料和石墨碳素材料，外部包覆保温材料；所述电解液配料罐(6)、电解液转流管(14)、高氧化铝电解液储料罐(15)内衬均为碳素石墨内衬。
本实用新型的装置通过电解操作粉尘捕集过程，阳极气体捕集-燃烧-回收燃烧产物气体余热-回收燃烧产物气体中氟化物-回收燃烧产物气体二氧化碳过程，低氧化铝电解液抽取-输运过程，氧化铝原料配料-预热-溶解制备高氧化铝电解液过程，高氧化铝电解液转流-储存-输运-返回电解槽过程等过程，通过铝电解烟气回收净化、阳极气体余热余能回收利用、铝电解槽槽外配料-加料等作业，实现铝电解无污染、无排放作业。每生产1t铝约可回收1100kg、温度约为910℃的阳极气体余能，捕集1300kg的温室气体二氧化碳；由于氧化铝、氟化盐在配料-加料作业前进行了充分的预热除水处理，配料-加料作业过程在槽外进行，消除了氧化铝、氟化盐等电解原料对电解铝液的污染，可以获得氢和氧化铝夹杂含量很低的高品质电解铝液，具有很高的经济价值和社会效益。
附图说明
图1是电解槽中两液界面上及铝液中沉淀未溶Al2O3示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图2，本实用新型的铝电解槽槽外配料加料装置包括电解液配料罐6、高氧化铝电解液储料罐15、阳极气体集气罩3。阳极气体集气罩3的顶部通过阳极气体输送管4连接到安装于电解液配料罐6上的阳极气体燃烧装置5的进气口；电解液配料罐6的顶部安装有氧化铝料箱9、二氧化碳气体回收装置10和烟气余热及氟尘回收装置8，电解液配料罐6的上部侧壁通过低氧化铝电解液输送管11连接到电解槽1内；高氧化铝电解液储料罐15通过电解液转流管14与电解液配料罐6的连接，并且高氧化铝电解液储料罐15通过高氧化铝电解液输送管17连接到电解槽内；安装在电解槽的槽罩19上的粉尘输送管20接入所述电解液配料罐6。低氧化铝电解液输送管11、低氧化铝电解液循环泵12内部均衬有隔热材料和石墨碳素材料，外部包覆保温材料；电解液配料罐6、电解液转流管14、高氧化铝电解液储料罐15内衬均为碳素石墨内衬。高氧化铝电解液储料罐15可以是电热保温、可以是燃料保温、也可以是阳极气体保温。
由电解槽1、炉帮2、阳极气体集气罩3、槽罩19、操作粉尘输送管20组成两级集气罩，分别对阳极气体、操作粉尘进行分类捕集。由电解槽1、炉帮2、阳极气体集气罩3组成一级阳极气体集气罩，捕集铝电解过程中产生的阳极气体、氟的气化物、含氟粉尘，由槽罩19组成二级粉尘集气罩，捕集阳极操作、出铝操作、阳极效应操作、槽面整理操作过程中产生的粉尘。一级阳极气体集气罩捕集的阳极气体，由阳极气体输送管4输送至阳极气体燃烧装置5，阳极气体燃烧装置5安装在电解液配料罐6上，阳极气体燃烧装置5将捕集的温度超过900℃的阳极气体(组成为30％的CO+70％CO2)燃烧，产生的热量作为电解液配料罐6熔化物料所需的能量。阳极气体燃烧过程可以采用工业纯氧、富氧空气或者空气，采用的氧浓度越高、燃烧热效率越高，燃烧产物二氧化碳纯度越高。每生产1t铝约需要将1.93t氧化铝、0.05t氟化盐配入电解槽，同时产生1100kg、温度约为910℃的阳极气体，经过燃烧获得1300kg的二氧化碳。二级粉尘集气罩捕集的操作粉尘，经由操作粉尘输送管20输送至电解液配料罐6或者烟气余热回收-氟尘回收装置8，回收阳极操作、出铝操作、阳极效应操作、槽面整理操作产生的氧化铝粉尘。
本实用新型的配料加料的方法包括：定时抽取铝电解槽中经过电解消耗贫化的电解液，经由低氧化铝电解液输送管11、低氧化铝电解液循环泵12输送至电解液配料罐6中；氧化铝料箱9将氧化铝料按照氧化铝配料要求输送至烟气余热及氟尘回收装置8，活性氧化铝回收烟气预热、吸附烟尘中含氟气化物，含氟粉尘，获得载氟氧化铝，经过预热的载氟氧化铝7被加入待配料的电解液13中，经过进一步加热-升温、熔化(氟化盐熔化)、溶解(氧化铝溶解在电解液中)，获得高氧化铝电解液16，高氧化铝电解液16经电解液转流管14转入高氧化铝电解液储料罐15中，所获得的高氧化铝电解液16可以是氧化铝饱和溶液(冰晶石为溶剂、氧化铝为溶质)、可以是氧化铝不饱和溶液、可以是氧化铝过饱和溶液，可以是氧化铝-冰晶石组成的机械混合物；高氧化铝电解液储料罐15中的待用高氧化铝电解液，经由高氧化铝电解液输送管17、高氧化铝电解液循环泵18输送回电解槽1中，补充电解过程中的氧化铝、氟化盐消耗。
氧化铝配料是根据电解槽电流强度、电流效率、电解液组分工艺要求，配入满足法拉第定律要求的氧化铝量，配入满足电解工艺、补充电解过程消耗的氟化盐量，配料要求按照每生产1t铝配入1.92-1.94t氧化铝，15kg-60kg氟化盐，所配入氟化盐的质量百分比组分为0.5％～30％冰晶石、0.5％～30％氟化钠、40％～85％氟化铝。
实施例1：铝电解槽槽外配料-加料处理过程
由电解槽、人工炉帮、阳极气体集气罩捕集铝电解过程中产生的阳极气体、氟的气化物、含氟粉尘，由槽罩捕集阳极、出铝、阳极效应、槽面整理等操作过程中产生的粉尘。将捕集到的阳极气体作为电解液配料罐熔化物料所需的燃料。捕集的操作粉尘经由输送管输送至电解液配料罐，利用活性氧化铝回收烟气余热、吸附烟气中氟化物，并将最终的二氧化碳进行回收处理。按照铝电解工艺要求，定时抽取电解槽中经过电解消耗贫化的电解液，经由电解液输送管、循环泵输送至电解液配料罐中，作为待配料的电解液备用。氧化铝料箱根据电流强度、电流效率、电解液组分工艺要求，配入满足法拉第定律要求的氧化铝量，配入满足电解工艺、补充电解过程消耗的氟化盐量，按照每生产1t铝配入1.923t氧化铝、15kg冰晶石、0.5kg氟化钠、0.5kg氟化钙或者氟化镁配料，将经过预热的载氟氧化铝7加入贫化的电解液中，电解液经加热-升温、熔化、溶解，获得高氧化铝电解液16。高氧化铝电解液经由输送管、循环泵输送回电解槽中，补充电解过程中的氧化铝、氟化盐消耗。
实施例2：铝电解槽槽外配料-加料处理过程
由电解槽、人工炉帮、阳极气体集气罩捕集铝电解过程中产生的阳极气体、氟的气化物、含氟粉尘，由槽罩捕集阳极、出铝、阳极效应、槽面整理等操作过程中产生的粉尘。将捕集到的阳极气体作为电解液配料罐熔化物料所需的燃料。捕集的操作粉尘经由输送管输送至电解液配料罐，利用活性氧化铝回收烟气余热、吸附烟气中氟化物，并将最终的二氧化碳进行回收处理。按照铝电解工艺要求，定时抽取电解槽中经过电解消耗贫化的电解液，经由电解液输送管、循环泵输送至电解液配料罐中，作为待配料的电解液备用。氧化铝料箱根据电流强度、电流效率、电解液组分工艺要求，配入满足法拉第定律要求的氧化铝量，配入满足电解工艺、补充电解过程消耗的氟化盐量，按照每生产1t铝配入1.93t氧化铝、15kg冰晶石、15kg氟化钠，将经过预热的载氟氧化铝7加入贫化的电解液中，电解液经加热-升温、熔化、溶解，获得高氧化铝电解液。高氧化铝电解液经由输送管、循环泵输送回电解槽中，补充电解过程中的氧化铝、氟化盐消耗。
实施例3：铝电解槽槽外配料-加料处理过程
由电解槽、人工炉帮、阳极气体集气罩捕集铝电解过程中产生的阳极气体、氟的气化物、含氟粉尘，由槽罩捕集阳极、出铝、阳极效应、槽面整理等操作过程中产生的粉尘。将捕集到的阳极气体作为电解液配料罐熔化物料所需的燃料。捕集的操作粉尘经由输送管输送至电解液配料罐，利用活性氧化铝回收烟气余热、吸附烟气中氟化物，并将最终的二氧化碳进行回收处理。按照铝电解工艺要求，定时抽取电解槽中经过电解消耗贫化的电解液，经由电解液输送管、循环泵输送至电解液配料罐中，作为待配料的电解液备用。氧化铝料箱根据电流强度、电流效率、电解液组分工艺要求，配入满足法拉第定律要求的氧化铝量，配入满足电解工艺、补充电解过程消耗的氟化盐量，按照每生产1t铝配入1.922t氧化铝、0.8kg冰晶石、51kg氟化铝，将经过预热的载氟氧化铝7加入贫化的电解液中，电解液经加热-升温、熔化、溶解，获得高氧化铝电解液。高氧化铝电解液经由输送管、循环泵输送回电解槽中，补充电解过程中的氧化铝、氟化盐消耗。
实施例4：铝电解槽槽外配料-加料处理过程
由电解槽、人工炉帮、阳极气体集气罩捕集铝电解过程中产生的阳极气体、氟的气化物、含氟粉尘，由槽罩捕集阳极、出铝、阳极效应、槽面整理等操作过程中产生的粉尘。将捕集到的阳极气体作为电解液配料罐熔化物料所需的燃料。捕集的操作粉尘经由输送管输送至电解液配料罐，利用活性氧化铝回收烟气余热、吸附烟气中氟化物，并将最终的二氧化碳进行回收处理。按照铝电解工艺要求，定时抽取电解槽中经过电解消耗贫化的电解液，经由电解液输送管、循环泵输送至电解液配料罐中，作为待配料的电解液备用。氧化铝料箱根据电流强度、电流效率、电解液组分工艺要求，配入满足法拉第定律要求的氧化铝量，配入满足电解工艺、补充电解过程消耗的氟化盐量，按照每生产1t铝配入1.932t氧化铝、18kg冰晶石、42kg氟化铝，将经过预热的载氟氧化铝7加入贫化的电解液中，电解液经加热-升温、熔化、溶解，获得高氧化铝电解液。高氧化铝电解液经由输送管、循环泵输送回电解槽中，补充电解过程中的氧化铝、氟化盐消耗。
实施例5：铝电解槽槽外配料-加料处理过程
由电解槽、人工炉帮、阳极气体集气罩捕集铝电解过程中产生的阳极气体、氟的气化物、含氟粉尘，由槽罩捕集阳极、出铝、阳极效应、槽面整理等操作过程中产生的粉尘。将捕集到的阳极气体作为电解液配料罐熔化物料所需的燃料。捕集的操作粉尘经由输送管输送至电解液配料罐，利用活性氧化铝回收烟气余热、吸附烟气中氟化物，并将最终的二氧化碳进行回收处理。按照铝电解工艺要求，定时抽取电解槽中经过电解消耗贫化的电解液，经由电解液输送管、循环泵输送至电解液配料罐中，作为待配料的电解液备用。氧化铝料箱根据电流强度、电流效率、电解液组分工艺要求，配入满足法拉第定律要求的氧化铝量，配入满足电解工艺、补充电解过程消耗的氟化盐量，按照每生产1t铝配入1.932t氧化铝、5kg冰晶石、25kg氟化铝，将经过预热的载氟氧化铝7加入贫化的电解液中，电解液经加热-升温、熔化、溶解，获得高氧化铝电解液。高氧化铝电解液经由输送管、循环泵输送回电解槽中，补充电解过程中的氧化铝、氟化盐消耗。
Claims (2)
1.一种铝电解槽槽外配料加料装置，其特征在于，所述配料加料装置包括电解液配料罐(6)、高氧化铝电解液储料罐(15)、阳极气体集气罩(3)；所述阳极气体集气罩(3)的顶部通过阳极气体输送管(4)连接到安装于所述电解液配料罐(6)上的阳极气体燃烧装置(5)的进气口；所述电解液配料罐(6)的顶部安装有氧化铝料箱(9)、二氧化碳气体回收装置(10)和烟气余热及氟尘回收装置(8)，所述电解液配料罐(6)的上部侧壁通过低氧化铝电解液输送管(11)连接到电解槽内；所述高氧化铝电解液储料罐(15)通过电解液转流管(14)与所述电解液配料罐(6)的连接，并且所述高氧化铝电解液储料罐(15)通过高氧化铝电解液输送管(17)连接到电解槽内；安装在电解槽的槽罩(19)上的粉尘输送管(20)接入所述电解液配料罐(6)。
2.根据权利要求1所述的配料加料装置，其特征在于，所述低氧化铝电解液输送管(11)、低氧化铝电解液循环泵(12)内部均衬有隔热材料和石墨碳素材料，外部包覆保温材料；所述电解液配料罐(6)、电解液转流管(14)、高氧化铝电解液储料罐(15)内衬均为碳素石墨内衬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620177962.9U CN205576293U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种铝电解槽槽外配料加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620177962.9U CN205576293U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种铝电解槽槽外配料加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205576293U true CN205576293U (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=56868103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620177962.9U Withdrawn - After Issue CN205576293U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种铝电解槽槽外配料加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205576293U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105624733A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-01 | 新疆大学 | 一种铝电解槽槽外配料加料装置与方法 |
| CN115849419A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-28 | 贵州大学 | 一种载氟氧化铝的生产方法及生产的载氟氧化铝的应用 |
-
2016
- 2016-03-09 CN CN201620177962.9U patent/CN205576293U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105624733A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-01 | 新疆大学 | 一种铝电解槽槽外配料加料装置与方法 |
| CN105624733B (zh) * | 2016-03-09 | 2018-02-13 | 新疆大学 | 一种铝电解槽槽外配料加料装置与方法 |
| CN115849419A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-28 | 贵州大学 | 一种载氟氧化铝的生产方法及生产的载氟氧化铝的应用 |
| CN115849419B (zh) * | 2022-11-22 | 2024-03-29 | 贵州大学 | 一种载氟氧化铝的生产方法及生产的载氟氧化铝的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105624733B (zh) | 一种铝电解槽槽外配料加料装置与方法 | |
| CN100562608C (zh) | 一种高稀土含量镁中间合金的制备方法 | |
| CN103173780B (zh) | 一种半连续熔盐电解制备太阳级多晶硅材料的方法及装置 | |
| CN108493508A (zh) | 铝空气电池电解液中铝的回收方法及系统 | |
| CN109252045A (zh) | 一种从含铝矿物中提取金属铝和硅铁合金的方法 | |
| CN106929688B (zh) | 一种利用铝灰渣制备高纯铝的装置与方法 | |
| CN106315549A (zh) | 一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉 | |
| CN103603014B (zh) | 一种以钾冰晶石作为补充体系的电解铝的方法 | |
| CN107739840A (zh) | 一种高效分解回收稀土电解熔盐废渣中稀土的方法 | |
| CN205576293U (zh) | 一种铝电解槽槽外配料加料装置 | |
| WO2023206892A1 (zh) | 一种收集铝电解槽高温阳极气体的方法 | |
| CN102995066A (zh) | 熔盐电化学还原法去除固态钢表面的硫化物夹杂 | |
| CN105836706A (zh) | 一种热态铝渣联合水蒸气反应制备氢气的方法 | |
| CN118754180A (zh) | 大修渣炭渣铝灰制备氟化铝联产碳酸锂系统 | |
| CN101270482A (zh) | 一种铝电解槽的启动方法 | |
| CN111172562A (zh) | 一种铝空气电池用燃料铝的制备方法 | |
| CN101265590B (zh) | 一种双槽并行电解提纯金属锌工艺 | |
| Zhang et al. | Defluoridation of spent cathode carbon using molten salt assisted roasting | |
| CN1332069C (zh) | 用冰晶石——氧化铝熔盐电解法生产纯度高的铝的方法 | |
| CN205398737U (zh) | 一种阳极效应处理装置 | |
| CN209338670U (zh) | 铝电解阳极炭渣处理用立式高温熔融炉 | |
| CN104131310B (zh) | 镁电解渣的综合利用方法 | |
| CN102515214A (zh) | 降低固体氯化镁中氧化镁杂质的方法 | |
| CN219136958U (zh) | 粉煤灰取铝的制备系统 | |
| CN206799759U (zh) | 一种利用铝灰渣的联体铝电解槽下槽体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160914 Effective date of abandoning: 20180213 |