CN205571131U - 一种滚针轴承保持架冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚针轴承保持架冲孔装置，包括底座，所述底座上设置有夹持部和作用部，所述夹持部包括相对设置的定位套和顶紧件，所述作用部包括相匹配的凹模和凸模，所述凸模位于定位套、顶紧件之间，且凹模、凸模对应设置，本实用新型具有结构紧凑、操作便捷、有助于提高滚针轴承的稳定性、加工精度高、产品合格率高的特点。

Description

一种滚针轴承保持架冲孔装置

技术领域

本实用新型属于滚针轴承生产设备技术领域，具体地说涉及一种滚针轴承保持架冲孔装置。

背景技术

滚针轴承内部装有细而长的滚子，其径向结构紧凑，在内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，滚针轴承的外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，尤其适用于工程机械和重型汽车领域。在中、重型汽车变速箱中，各档位均有滚针轴承的应用。

目前，在滚针轴承的加工过程中，其保持架大部分采用卷圆焊接工艺，成品的焊接质量存在隐患，且较易出现开裂现象；另一种常用的方式是直筒型冲孔，但在冲孔过程中保持架容易发生扭曲变形，产生质量隐患。因此，研制一种简单易行、加工精度高、产品合格率高的滚针轴承保持架冲孔装置势在必行。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构紧凑、操作便捷、有助于提高滚针轴承的稳定性、加工精度高、产品合格率高的滚针轴承保持架冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚针轴承保持架冲孔装置，包括底座，所述底座上设置有夹持部和作用部，所述夹持部包括相对设置的定位套和顶紧件，所述作用部包括相匹配的凹模和凸模，所述凸模位于定位套、顶紧件之间，且凹模、凸模对应设置。

进一步，所述凸模处设置凸模柄，所述凸模柄贯穿定位套设置。

进一步，所述凸模柄处设置有凸模座，所述凸模座与底座之间设置有弹性件。

进一步，所述凹模、定位套分别与底座连接。

进一步，所述顶紧件靠近定位套的一端设置为锥形结构，其另一端设置有驱动装置和气动装置，所述锥形结构的锥面上均匀设置有斜齿。

进一步，所述定位套和顶紧件同轴设置，且所述两者均与滚针轴承保持架匹配。

进一步，所述底座一侧设置有控制系统，所述驱动装置、凸模座分别与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位套和顶紧件的配合作用，对滚针轴承保持架毛坯进行固定，通过凹模和凸模的配合作用，对保持架毛坯进行冲孔，具有结构紧凑、操作便捷的特点。

2、本实用新型通过控制系统对顶紧件的旋转、凸模的上下往返运动间隔进行精确控制，保证对保持架毛坯冲孔后，各窗孔间距一致，有助于提高滚针轴承的稳定性。

3、本实用新型的顶紧件上设置有斜齿，有助于顶紧件与保持架毛坯紧密咬合，同时，定位套和顶紧件同轴设置，保证保持架毛坯与顶紧件同步转动，提高窗孔与保持架端面的垂直度，具有加工精度高、产品合格率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凸模结构示意图；

图3是本实用新型的拆解结构示意图；

图4是本实用新型的凸模与凹模的非工作状态示意图；

图5是本实用新型的顶紧件结构示意图。

附图中：底座1、定位套2、顶紧件3、斜齿31、凸模4、凹模5、凸模座6、弹性件7、驱动装置8、气动装置9、控制系统10、凸模柄11、保持架毛坯12。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1、3和5所示，一种滚针轴承保持架冲孔装置，包括底座1，所述底座1上设置有夹持部和作用部，所述夹持部包括相对设置的定位套2和顶紧件3，通过定位套2和顶紧件3的配合作用，对滚针轴承保持架毛坯12进行固定。

所述顶紧件3靠近定位套2的一端设置为锥形结构，其另一端设置有驱动装置8和气动装置9，所述锥形结构的锥面上均匀设置有斜齿31，有助于顶紧件3与保持架毛坯12紧密咬合，同时，所述定位套2和顶紧件3同轴设置，且所述两者均与滚针轴承保持架匹配，保证保持架毛坯12与顶紧件3同步转动，提高窗孔与保持架端面的垂直度，具有加工精度高、产品合格率高的特点。

将所述保持架毛坯12置于定位套2上，启动气动装置9带动顶紧件3向定位套2处移动，对保持架毛坯12进行固定，启动驱动装置8带动顶紧件3、保持架毛坯12同步旋转。

实施例二：

如图1-4所示，所述作用部包括相匹配的凹模5和凸模4，通过凹模5和凸模4的配合作用，对保持架毛坯12进行冲孔，具有结构紧凑、操作便捷的特点。

所述凸模4位于定位套2、顶紧件3之间，且凹模5、凸模4对应设置，所述凸模4处设置凸模柄11，所述凸模柄11贯穿定位套2设置，所述凸模柄11处设置有凸模座6，所述凸模座6与底座1之间设置有弹性件7，所述凸模座6带动凸模柄11、凸模4，克服弹性件7的弹力作用向下运动，促使凹模5、凸模4处于接触状态，对保持架毛坯12进行一次冲孔操作，在所述弹性件7的弹力作用下，所述凸模座6带动凸模柄11、凸模4复位，进行下一次冲孔操作。

所述凹模5、定位套2分别与底座1连接，所述底座1一侧设置有控制系统10，所述驱动装置8、凸模座6分别与控制系统10连接，通过控制系统10对驱动装置8的转速、凸模座6的往返运动间隔进行调控，进而对顶紧件3的旋转、凸模4的上下往返运动进行精确控制，保证对保持架毛坯12冲孔后，各窗孔间距一致，有助于提高滚针轴承的稳定性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种滚针轴承保持架冲孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有夹持部和作用部，所述夹持部包括相对设置的定位套和顶紧件，所述作用部包括相匹配的凹模和凸模，所述凸模位于定位套、顶紧件之间，且凹模、凸模对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承保持架冲孔装置，其特征在于：所述凸模处设置凸模柄，所述凸模柄贯穿定位套设置。

3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承保持架冲孔装置，其特征在于：所述凸模柄处设置有凸模座，所述凸模座与底座之间设置有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承保持架冲孔装置，其特征在于：所述凹模、定位套分别与底座连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承保持架冲孔装置，其特征在于：所述顶紧件靠近定位套的一端设置为锥形结构，其另一端设置有驱动装置和气动装置，所述锥形结构的锥面上均匀设置有斜齿。

6.根据权利要求5所述的一种滚针轴承保持架冲孔装置，其特征在于：所述定位套和顶紧件同轴设置，且所述两者均与滚针轴承保持架匹配。

7.根据权利要求6所述的一种滚针轴承保持架冲孔装置，其特征在于：所述底座一侧设置有控制系统，所述驱动装置、凸模座分别与控制系统连接。