CN205544032U - 四芯电缆固定夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四芯电缆固定夹，其型号为JGJ,包括倒L形的固定钢架，固定钢架分为横向段和竖直段，横向段上设有安装孔，竖直段上设有两块绝缘夹板，绝缘夹板上设有夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过竖直段并将两块绝缘夹板夹紧，绝缘夹板相互抵触的两个面上设有互相配合用于夹紧电缆的弧形槽，弧形槽沿竖直方向排布，弧形槽和弧形槽之间形成散热槽。该四芯电缆固定夹，能有效避免各条电缆之间的相互影响。

Description

四芯电缆固定夹

技术领域

本实用新型涉及电缆紧固件，特别涉及一种四芯电缆固定夹。

背景技术

电缆固定夹是用来固定电缆的紧固件,一般用于将电缆固定在电线杆或者墙壁的支架上,以减少每段电缆的悬空长度,避免由于电缆跨度过长导致电缆断裂。我国一般采用三相四线制供电方式，现有的固定方式一般采用集束悬挂线夹固定，各条电缆之间夹紧在一起，当一条电缆发生过载时，其余电缆也由于受热导致绝缘层破坏，存在安全隐患。

目前，申请号为CN201010134813.1的中国专利公开了一种四芯集束耐张线夹，包括设有楔形腔的本体，拉杆连接在本体上，成对配合使用的楔芯则置于本体的楔形腔中，本体的楔形腔有二个，每一楔形腔外侧壁设有通槽，形成截面为两个背靠“C”字形的本体结构，相应的楔芯也为二对，四芯集束导线的左、右两半部分别置于对应的楔芯中夹合固定。这种四芯集束耐张线夹虽然能够实现对于线缆的固定，但是依然存在上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四芯电缆固定夹，能有效避免各条电缆之间的相互影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四芯电缆固定夹，包括倒L形的固定钢架，固定钢架分为横向段和竖直段，横向段上设有安装孔，竖直段上设有两块绝缘夹板，绝缘夹板上设有夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过竖直段并将两块绝缘夹板夹紧，绝缘夹板相互抵触的两个面上设有互相配合用于夹紧电缆的弧形槽，弧形槽沿竖直方向排布，弧形槽和弧形槽之间形成散热槽。

通过上述技术方案，固定电缆时可以将各个线缆沿竖直方向排布，分开固定，各个电缆之间设有散热槽，可以有效的对线缆进行散热，但一根电缆过载发热较大时也不会对其他电缆产生影响，具有较好的安全性能，弧形槽的设置可以对电缆进行更好的固定。

优选的，所述弧形槽内设有防滑套。

通过上述技术方案，当固定电缆时，防滑套可以套设在电缆和圆弧槽之间，一方面防止夹紧时将电缆外地生绝缘层弄剖破，另一方面防滑套的设置可以进一步增加电缆和绝缘夹板之间的摩擦力,防止电缆在绝缘夹板上发生滑动,造成电缆外层的绝缘层的被破坏。

优选的，所述防滑套3两端均设有与绝缘夹板两侧抵触的限位环。

通过上述技术方案，防滑套不会在绝缘夹板之间滑动，固定电缆时能够将电缆更好的固定，彻底杜绝电缆和防滑套一起滑出圆弧槽的现象发生。

优选的，所述限位环端面设有便于穿设电缆的导向倒角。

通过上述技术方案，穿设电缆时导向倒角可以对电缆起到一个较好的导向作用，方便电缆的穿设。

优选的，所述绝缘夹板两端和中部均设有夹紧螺栓。

通过上述技术方案，可以进一步增加绝缘夹板的夹紧能力，防止电缆松动。

优选的，所述弧形槽中间位置的弧形边所对的圆心角的度数为90°，散热槽的长度为弧形槽弦长的1.5倍。

通过上述技术方案，能够有效地保证弧形槽夹紧时不会由于弧形槽深度较深，导致绝缘夹板两个相对的表面已经相互抵触但是弧形槽没有夹紧电缆的问题发生，同时弧形槽这样设置还能增加该种电缆固定夹的适用范围，当电缆直径略大于或者略小于弧形槽的直径时也能使用；散热槽的长度为弧形槽弦长的1.5倍，可以保证每根电缆之间的间隔，同时也保证了散热槽的散热效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 通过来那个快绝缘夹板的设置将电缆夹在绝缘夹板之间的弧形槽内，可以将各根电缆隔开，避免一根电缆过载时由于发热量较大导致与其相邻的电缆的绝缘层也遭到破坏，同时散热槽的设置，可以进一步加快电缆表面的散热速度，此外在弧形槽内设置楔形套可以进一步防止电缆松动。

附图说明

图1为实施例的的正视图；

图2为实施例的立体图；

图3为图1中A-A处的截面图；

图4为绝缘夹板的外形图。

附图标记：1、固定钢架；11、横向段；12、竖直段；2、绝缘夹板；3、防滑套；31、限位环；4、散热槽；5、夹紧螺栓；6、安装孔；7、导向倒角；8、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2 和图4所示，一种电缆固定夹，包括倒L形的固定钢架1，固定钢架1分为横向段11和竖直段12，横向段11上设有安装孔6，竖直段12上设有两块绝缘夹板2，绝缘夹板2上设有夹紧螺栓5，夹紧螺栓5穿过竖直段12并将两块绝缘夹板2夹紧，绝缘夹板2相互抵触的两个面上设有互相配合用于夹紧电缆的弧形槽8，弧形槽8沿竖直方向排布，弧形槽8和弧形槽8之间形成散热槽4。固定夹这样设置，固定电缆时可以将各个线缆沿竖直方向排布，分开固定，各个电缆之间设有散热槽4，可以有效的对线缆进行散热，但一根电缆过载发热较大时也不会对其他电缆产生影响，具有较好的安全性能，弧形槽8的设置可以对电缆进行更好的固定。绝缘夹板2优选为胶木板，由于胶木板具有较好的绝缘能力和较好的抗老化能力，且耐高温、不可燃，能够有效防止由于导向发热造成绝缘夹板2变形或者老化导致导向和固定钢架1之间产生接触导致漏电事故的发生。

如图2和图3所示，所述弧形槽8内设有防滑套3。防滑套3的设置当固定电缆时，防滑套3可以套设在电缆和圆弧槽之间，一方面防止夹紧时将电缆外地生绝缘层弄剖破，另一方面防滑套3的设置可以进一步增加电缆和绝缘夹板2之间的摩擦力,防止电缆在绝缘夹板2上发生滑动,造成电缆外层的绝缘层的被破坏。

如图2和图3所示，所述防滑套3两端均设有与绝缘夹板2两侧抵触的限位环31。限位环31的设置使得防滑套3不会在绝缘夹板2之间滑动，固定电缆时能够将电缆更好的固定，彻底杜绝电缆和防滑套3一起滑出圆弧槽的现象发生。同时由于电缆固定后会向电缆中心下垂，电缆会与绝缘夹板2侧面上的圆弧槽边缘产生摩擦，导致电缆绝缘层被磨破，尤其是在有风的情况下，电缆在风的作用下座大幅度摇摆的情况下，这种摩擦更为剧烈，限位环31的设置可以避免电缆直接和处在绝缘夹板2侧面上的圆弧槽边缘产生摩擦。

如图3所示，所述限位环31端面设有便于穿设电缆的导向倒角7。导向倒角7的设置，穿设电缆时导向倒角7可以对电缆起到一个较好的导向作用，方便电缆的穿设。

如图2所示，绝缘夹板2两端和中部均设有紧固螺栓。可以进一步增加绝缘夹板2的夹紧能力，防止电缆松动。同时也能让绝缘夹板2受力更加均匀,防止发生电缆从上一格弧形槽8滑到下一格弧形槽8造成两个电缆贴合在一起的情况发生。

所述弧形槽8所对的圆心角的度数为90°，散热槽4的长度为弧形槽8弦长的1.5倍。弧形槽8这样设置，能够有效地保证弧形槽8夹紧时不会由于弧形槽8色度较深，导致绝缘夹板2两个相对的表面已经相互抵触但是弧形槽8没有夹紧电缆的问题发生，同时弧形槽8这样设置还能增加该种电缆固定夹的适用范围，当电缆直径略大于或者略小于弧形槽8的直径时也能使用；散热槽4的长度为弧形槽8弦长的1.5倍，可以保证每根电缆之间的间隔，同时也保证了散热槽4的散热效果。

使用时,固定钢架1的横向段11可以与墙面贴合,并通过螺栓固定在墙壁上,然后将电缆插入防滑套3内,即可实现电缆的穿设，然后拧紧夹紧螺栓5，实现对电缆的固定。当有一条电缆发生过载导致绝缘层破坏，电缆也只会处在圆弧槽内，电缆位置不会发生移动，避免了电缆之间的相互影响。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种四芯电缆固定夹，包括倒L形的固定钢架（1），固定钢架（1）分为横向段（11）和竖直段（12），横向段（11）上设有安装孔（6），竖直段（12）上设有两块绝缘夹板（2），绝缘夹板（2）上设有夹紧螺栓（5），夹紧螺栓（5）穿过竖直段（12）并将两块绝缘夹板（2）夹紧，绝缘夹板（2）相互抵触的两个面上设有互相配合用于夹紧电缆的弧形槽（8），弧形槽（8）沿竖直方向排布，弧形槽（8）和弧形槽（8）之间形成散热槽（4）。

2.根据权利要求1所述的四芯电缆固定夹，其特征是：所述弧形槽（8）内设有防滑套（3）。

3.根据权利要求2所述的四芯电缆固定夹，其特征是：所述防滑套（3）两端均设有与绝缘夹板（2）两侧抵触的限位环（31）。

4.根据权利要求3所述的四芯电缆固定夹，其特征是：所述限位环（31）端面设有便于穿设电缆的导向倒角（7）。

5.根据权利要求4所述的四芯电缆固定夹，其特征是：所述绝缘夹板（2）两端和中部均设有夹紧螺栓（5）。

6.根据权利要求5所述的四芯电缆固定夹，其特征是：所述弧形槽（8）中间位置的弧形边所对的圆心角的度数为90°，散热槽（4）的长度为弧形槽（8）弦长的1.5倍。