CN205535847U - 一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾输送机械设备技术领域，公开了一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机，包括筒形壳体和设置在所述筒形壳体内的螺旋叶片，还包括用于对所述筒形壳体或所述螺旋叶片进行加热的加热装置，所述筒形壳体外或位于所述筒形壳体上的所述加热装置外设有保温层。本实用新型通过加热筒形壳体的表面或螺旋叶片间接加热螺旋进料机内的垃圾使其热解，解决垃圾缠绕、堵塞螺旋进料机的问题，避免螺旋进料机的拆卸清理工作。

Description

一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机

技术领域

本实用新型涉及垃圾输送机械设备技术领域，尤其涉及一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机。

背景技术

生活垃圾成分复杂，主要包括厨余、灰土、砖瓦、纸类、塑料、织物、玻璃、金属、木竹等。采用垃圾焚烧炉、垃圾热解炉等处理垃圾时，为防止垃圾处理过程产生有毒有害气体溢出，造成操作环境恶化，对其进料系统密封性要求高。

螺旋输送机整体结构简单、制造成本低、密封性较好、进料连续均匀、有较准确的调节比，广泛应用于各行各业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。螺旋进料机常用于垃圾处理的进料系统，如流化床垃圾焚烧炉，回转式垃圾热解炉。垃圾处理炉采用螺旋进料机进料时，垃圾中含有的大量条状的塑料、织物、木竹等极易缠绕在螺旋进料机的螺旋轴及叶片上，缠绕物积累到一定程度螺旋进料机就无法正常运转；另外，垃圾原料成分波动幅度大，会造成螺旋进料机内部物料前进方向的阻力增大，易发生堵塞现象。

由于缠绕、堵塞现象引起的螺旋进料机无法正常运转，此时需要拆卸螺旋进料机对其进行清理。螺旋进料机拆卸清理工作一方面费时费力，另一方面螺旋进料机的拆卸破坏了原有系统的密封，为确保安全和避免炉内气氛外泄，需要停炉才能进行拆卸，影响整个系统正常运行；且螺旋进料机内的垃圾暴露在环境中，造成臭气外溢，对厂区环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机，通过加热装置对筒形壳体或螺旋叶片进行加热，进而采用热解方式处理螺旋进料机发生的垃圾缠绕、堵塞问题，同时，避免螺旋进料机的拆卸清理工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机，包括筒形壳体和设置在所述筒形壳体内的螺旋叶片，还包括用于对所述筒形壳体或所述螺旋叶片进行加热的加热装置，所述筒形壳体外或位于所述筒形壳体上的所述加热装置外设有保温层。

其中，所述加热装置为电加热装置、燃烧加热装置或介质加热装置。

其中，所述电加热装置为电加热管，所述电加热管沿所述筒形壳体的外壁设置或设置在所述螺旋叶片的转动轴内。

其中，所述电加热管为多个，多个所述电加热管均匀设置在所述筒形壳体的外壁上。

其中，所述燃烧加热装置设置在所述筒形壳体上或所述螺旋叶片的转动轴内。

其中，当所述燃烧加热装置设置在所述筒形壳体上时，所述燃烧加热装置由烧嘴、所述筒形壳体与所述保温层之间的环形空腔和设于所述环形空腔端部的烟气出口组成；当所述燃烧加热装置设置在所述螺旋叶片的转动轴内时，所述燃烧加热装置由烧嘴、所述转动轴内的空腔和设于所述筒形壳体端部的烟气出口组成。

其中，所述烧嘴为多个。

其中，所述介质加热装置由介质进口、介质通道和介质出口组成。

其中，所述介质加热装置设置在所述筒形壳体上或所述螺旋叶片的转动轴内。

其中，所述处理垃圾缠绕的螺旋进料机还包括冷却管，所述冷却管与所述加热构件相邻设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其加热装置通过加热筒形壳体的表面或螺旋叶片进而间接加热螺旋进料机内的垃圾，在短时间内垃圾被热解成易碎的固态热解产物、液态热解产物或气态热解产物，从而消除螺旋进料机的缠绕、堵塞问题；采用热解方式处理垃圾缠绕、堵塞问题，可实现自动化操作，无需人工参与；该螺旋进料机能够避免拆卸以及拆卸时引起的臭气外溢，能够避免螺旋叶片的清理工作，还能够避免螺旋进料机的拆卸引起破坏原有系统的密封，不需要停炉即可处理螺旋进料机的缠绕、堵塞，有效避免停炉造成的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中处理垃圾缠绕的螺旋进料机的正切面示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图；

图3为本实用新型实施例二中处理垃圾缠绕的螺旋进料机的正切面示意图；

图4为图3中A-A剖视示意图；

图5为本实用新型实施例三中处理垃圾缠绕的螺旋进料机的正切面示意图；

图6为图5中A-A剖视示意图。

图中，1：进料斗；2：锁风阀；3：进料口；4：驱动装置；5：吹扫口；6：筒形壳体；7：电加热管；8：冷却管；9：保温层；10：螺旋叶片；11：出料口；12：烧嘴；13：烟气出口；14：介质通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，包括筒形壳体6和设置在筒形壳体6内的螺旋叶片10，还包括用于对筒形壳体6或螺旋叶片10进行加热的加热装置，筒形壳体6外或位于筒形壳体6上的加热装置外设有保温层9，加热装置通过加热筒形壳体6的表面或螺旋叶片10间接加热螺旋进料机内的垃圾使其热解，以便于解决螺旋进料机的垃圾缠绕和堵塞问题，能够避免螺旋进料机的拆卸清理工作。

优选的，加热装置为电加热装置、燃烧加热装置或介质加热装置，根据螺旋进料机的工作需要或者设计要求，提供三种不同的加热装置，以便于充分、有效的加热螺旋进料机内的垃圾。

优选的，处理垃圾缠绕的螺旋进料机还包括冷却管8，冷却管8与加热装置相邻设置，如图1-6所示，冷却管8优选与加热装置间隔设置，其中，冷却管8用于对加热后的筒形壳体6及螺旋叶片10进行降温。

螺旋叶片10可以为无轴螺旋叶片，也可以为有轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片与有轴螺旋叶片相比，采用了无中心轴设计，以便于减少垃圾缠绕螺旋叶片10及发生堵塞的情况；有轴螺旋叶片的转动轴优选为空心轴，在空心轴内设有加热装置，以便于更有效加热缠绕在螺旋叶片10上的垃圾，并在短时间内将垃圾热分解。

优选的，筒形壳体6外设有驱动装置4，驱动装置4的驱动轴与螺旋叶片10连接，如图1、图3和图5所示，驱动装置可以为驱动电机，用于带动螺旋叶片10转动，以便于将垃圾输送到炉内。

进一步的，筒形壳体6的一端设有进料口3和吹扫口5，另一端设有出料口11，进料口3上方连接有进料斗1，用于对螺旋进料机内投入垃圾，吹扫口5用于对螺旋进料机内吹入惰性气体，使螺旋进料机内达到无氧或贫氧的状态；进料口3和进料斗1之间设有锁风阀2，用于保证螺旋进料机的密封性。

实施例一

优选的，加热装置为电加热管7，电加热管7沿筒形壳体6的外壁设置或设置在有轴螺旋叶片的转动轴内，如图1所示，电加热管7是管状电热元件，螺旋叶片10为无轴螺旋叶片时，将电加热管7布置在筒形壳体6外壁上，保温层9设置在电加热管7外，以便于对筒形壳体6的表面进行加热，从而间接加热螺旋进料机内的垃圾；螺旋叶片10为有轴螺旋叶片时，将电加热管7布置在螺旋叶片10的转动轴内的空腔中，保温层9与筒形壳体6外壁紧贴设置，以便于对螺旋进料机内的垃圾加热。

优选的，电加热管7为多个，多个电加热管7均匀设置在筒形壳体6的外壁上，如图2所示，使用多个电加热管7对螺旋进料机内的垃圾进行加热，并将电加热管7沿筒形壳体6的周向均匀布置在筒形壳体6的外壁周向上，以便于电加热管7对螺旋进料机内的垃圾均匀加热，使其充分、有效的实现热分解。

实施例二

实施例二与实施例一的区别仅在于：燃烧加热装置设置在筒形壳体6上或螺旋叶片10的转动轴内，当燃烧加热装置设置在筒形壳体6上时，燃烧加热装置由烧嘴12、筒形壳体6与保温层9之间的环形空腔和设于环形空腔端部的烟气出口13组成；当燃烧加热装置设置在螺旋叶片10的转动轴内时，燃烧加热装置由烧嘴12、转动轴内的空腔和设于筒形壳体6端部的烟气出口13组成。烧嘴12可以设置在环形空腔内，也可以设置在有轴螺旋叶片的转动轴内，其中，烧嘴12优选为燃气烧嘴，如图3所示，燃气烧嘴一般采用环管状结构，结构简单，燃烧效率高且使用寿命长，将燃气烧嘴设置在环形空腔内或有轴螺旋叶片的转动轴内的空腔中，保温层9对应燃气烧嘴的位置做出相应设置，燃气烧嘴设置在环形空腔内时，保温层9则设置在环形空腔外；燃气烧嘴设置在有轴螺旋叶片的转动轴内时，保温层9则设置在筒形壳体6的外壁上，此种设计以便于燃气烧嘴内的热气流对螺旋进料机内的垃圾进行充分加热，并使其得到热分解，同时减少热量的耗散。

优选的，烧嘴12为多个，如图4所示，使用多个烧嘴12对螺旋进料机内的垃圾进行加热，并将烧嘴12沿筒形壳体6的周向均匀布置在环形空腔内，以便于烧嘴12对螺旋进料机内的垃圾均匀加热，使其充分、有效的实现热分解。

实施例三

实施例三与实施例二的区别仅在于：加热介质装置由介质进口、介质通道14和介质出口组成，介质加热装置设置在筒形壳体6上或螺旋叶片10的转动轴内。如图5所示，介质通道14设置在环形空腔内，介质通道14内通入热气流，热气流优选为焚烧炉内的热烟气，介质通道14的两端分别设有介质进口和介质出口，将介质通道14可以设置在环形空腔内，也可以设置在螺旋叶片10的转动轴内的空腔中，那么，保温层9的位置对应设置在环形空腔外或筒形壳体6的外壁上，此种设计以便于介质通道14内的热气流对螺旋进料机内的垃圾进行充分加热，并使其得到热分解，同时减少热量的耗散。

如图6所示，介质通道14为多个，使用多个介质通道14对螺旋进料机内的垃圾进行加热，并将介质通道沿筒形壳体6的周向均匀布置在环形空腔内，以便于介质通道14对螺旋进料机内的垃圾均匀加热，使其充分、有效的实现热分解。

本实用新型的操作过程为：当螺旋进料机出现垃圾缠绕堵塞时，关闭驱动装置4，使螺旋叶片10停止转动，同时，停止向螺旋进料的进料口3投入垃圾；从吹扫口5吹入惰性气体，将螺旋进料机内的空气排出，其后关闭锁风阀2，保障螺旋进料机内为无氧或贫氧状态；启动螺旋进料机内的加热装置，加热装置通过加热筒形壳体6间接加热螺旋进料机内的垃圾，在15分钟内将贴近筒形壳体6的垃圾升温到500摄氏度，使缠绕、堵塞的塑料、织物、木竹等可热解物被部分热解成易碎的固态热解产物、液态热解产物、气态热解产物，从而消除螺旋进料机的缠绕堵塞，热解产生的气态热解产物从螺旋进料机的出料口11流入炉内；启动冷却管8，开始吹入惰性气体，将筒形壳体6及螺旋叶片10降温至200摄氏度，吹入的惰性气体将螺旋进料机内残留的热解气推入炉内；开启锁风阀2，向进料口3投入垃圾，螺旋进料机恢复正常运行，将固态热解产物、液态热解产物及后续投料输送进焚烧炉内；螺旋进料机密封性恢复良好后停止惰性气体吹扫。

综上所述，本实用新型提供的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，采用热解方式处理螺旋进料机的垃圾缠绕和堵塞问题，能够避免其拆卸以及拆卸时引起的臭气外溢，能够避免螺旋叶片的清理工作，还能够避免螺旋进料机的拆卸引起破坏原有系统的密封，不需要停炉即可处理螺旋进料机的缠绕、堵塞，有效避免停炉造成的经济损失。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种处理垃圾缠绕的螺旋进料机，包括筒形壳体(6)和设置在所述筒形壳体(6)内的螺旋叶片(10)，其特征在于，还包括用于对所述筒形壳体(6)或所述螺旋叶片(10)进行加热的加热装置，所述筒形壳体(6)外或位于所述筒形壳体(6)上的所述加热装置外设有保温层(9)。

2.根据权利要求1所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述加热装置为电加热装置、燃烧加热装置或介质加热装置。

3.根据权利要求2所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述电加热装置为电加热管(7)，所述电加热管(7)沿所述筒形壳体(6)的外壁设置或设置在所述螺旋叶片(10)的转动轴内。

4.根据权利要求3所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述电加热管(7)为多个，多个所述电加热管(7)均匀设置在所述筒形壳体(6)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述燃烧加热装置设置在所述筒形壳体(6)上或所述螺旋叶片(10)的转动轴内。

6.根据权利要求5所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，当所述燃烧加热装置设置在所述筒形壳体(6)上时，所述燃烧加热装置由烧嘴(12)、所述筒形壳体(6)与所述保温层(9)之间的环形空腔和设于所述环形空腔端部的烟气出口(13)组成；当所述燃烧加热装置设置在所述螺旋叶片(10)的转动轴内时，所述燃烧加热装置由烧嘴(12)、所述转动轴内的空腔和设于所述筒形壳体(6)端部的烟气出口(13)组成。

7.根据权利要求6所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述烧嘴(12)为多个。

8.根据权利要求2所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述介质加热装置由介质进口、介质通道(14)和介质出口组成。

9.根据权利要求8所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，所述介质加热装置设置在所述筒形壳体(6)上或所述螺旋叶片(10)的转动轴内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的处理垃圾缠绕的螺旋进料机，其特征在于，还包括冷却管(8)，所述冷却管(8)与所述加热装置相邻设置。