CN205535756U - 一种环保型生物质燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型生物质燃烧装置，包括机座、机架、设置在机架中央的进料系统、设置在机架侧面的燃烧系统、设置在机架上的送风系统和设置在机架上的点火系统；所述的进料系统将生物质燃料运送到所述的燃烧系统内，所述的送风系统为所述的燃烧系统送风，所述的点火系统为所述的燃烧系统点火。本实用新型的环保型生物质燃烧装置通过设置两个炉膛进行初步燃烧和进一步充分燃烧，并且两个炉膛采用分段压铸并通过拼接结构连接，一旦在使用过程中损坏，可以在极短的时间内更换，降低维护成本，第一炉膛放置在风箱中，风箱通过炉膛侧壁的通风孔向燃料提供燃烧所需要的充分氧气，同时在炉膛能产生正压，通过第二炉膛口向需热设备提供热量。

Description

一种环保型生物质燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃烧设备领域，具体地说，是涉及一种环保型生物质燃烧装置。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，就是将光合作用生成的生物质（树皮、秸秆、木材加工剩余物等），通过燃烧器燃烧，发出热量，也就是再生能源的利用。所谓生物质能就是太阳能以化学能的形式贮存在生物质中的能量形式，他间接或直接来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态、气态燃料，取之不尽、用之不竭。生物质成型颗粒燃料通过化学的热解、气化和燃烧作用，转化为热量。生物质成型颗粒燃料成本低，风险低，效率高。减少污染物（二氧化硫，氮化物等）及温室气体排放，保护环境。现有的燃烧生物质的锅炉一般采用直立式结构，容易结焦而进一步造成燃烧不充分，结焦以后无法及时的排出，既浪费了资源，产生的为充分燃烧的颗粒物也对环境造成的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，可以是生物质燃料充分燃烧的气化燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保型生物质燃烧装置，包括机座、机架、设置在机架中央的进料系统、设置在机架侧面的燃烧系统、设置在机架上的送风系统和设置在机架上的点火系统；所述的机架设置在所述的机座上；所述的进料系统将生物质燃料运送到所述的燃烧系统内，所述的送风系统为所述的燃烧系统送风，所述的点火系统为所述的燃烧系统点火。

所述的燃烧系统包括不锈钢外壳、风箱、第一炉膛和第二炉膛，所述的第一炉膛和第二炉膛的外侧均包覆有耐火材料层，所述的不锈钢外壳内靠近所述的机架一侧设置有风箱，所述的风箱底部设置有出灰口，包覆有所述耐火材料层的所述第一炉膛通过耐高温底座固定设置在所述的风箱内，所述的第二炉膛与所述的第一炉膛通过拼接结构连接，所述的第二炉膛外侧的耐火材料层直接与所述的不锈钢外壳抵接，所述的第一炉膛和第二炉膛的侧壁均设置有若干通风孔，所述的第二炉膛在远离所述机架的一侧设置有带有炉门的炉口。

所述的进料系统包括料斗、电机和螺旋送料装置，所述的料斗下端的出料口与所述的螺旋送料装置连通，所述的电机带动所述的螺旋送料装置将生物质燃料运送到所述的第一炉膛内。

所述的送风系统包括鼓风机、送风管和配风装置，所述的送风管和配风装置均与所述的鼓风机连通，所述的配风装置与所述的第一炉膛侧壁的部分通风孔连通，所述的送风管与所述的第二炉膛侧壁的通风孔连通。

所述的点火系统包括点火管、密封塞和点火棒，所述的点火管的一端伸入到所述的第一炉膛内部，所述的点火管的另一端塞有所述的密封塞，点火时将所述的密封塞拔出，将所述的点火棒沿所述的点火管伸入到所述的第一炉膛内部点火。

进一步的，所述的电机为调速电机。

进一步的，所述的机座底部设置有四个万向轮。

进一步的，所述的螺旋送料装置内设置有防回火装置。

进一步的，所述的机架通过高度调节装置设置在所述的机座上。

进一步的，所述的送风管上设置有控制阀门。

进一步的，所述的第一炉膛和第二炉膛均采用碳化硅耐腐蚀耐火材料压铸成型。

本实用新型的环保型生物质燃烧装置结构合理，通过设置两个炉膛进行初步燃烧和进一步充分燃烧，并且两个炉膛采用分段压铸并通过拼接结构连接，一旦在使用过程中损坏，可以在极短的时间内更换，降低维护成本；燃烧时不容易结焦，即使结焦也很容易横向将结焦捅出；第一炉膛放置在风箱中，风箱通过炉膛侧壁的通风孔向燃料提供燃烧所需要的充分氧气，同时在炉膛能产生正压，通过第二炉膛口向需热设备提供热量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，100、机座，101、万向轮，102、高度调节装置，200、机架，301、不锈钢外壳，302、风箱，303、第一炉膛，304、第二炉膛，305、耐火材料层，306、出灰口，307、耐高温底座，401、料斗，402、电机，403、螺旋送料装置，404、防回火装置，501、鼓风机，502、送风管，503、配风装置，504、控制阀门，601、点火管，602、密封塞，603、点火棒。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种环保型生物质燃烧装置，包括机座100、机架200、设置在机架200中央的进料系统、设置在机架200侧面的燃烧系统、设置在机架200上的送风系统和设置在机架200上的点火系统；所述的机架200设置在所述的机座100上，所述的进料系统将生物质燃料运送到所述的燃烧系统内，所述的送风系统为所述的燃烧系统送风，所述的点火系统为所述的燃烧系统点火。

所述的燃烧系统包括不锈钢外壳301、风箱302、第一炉膛303和第二炉膛304，所述的第一炉膛303和第二炉膛304的外侧均包覆有耐火材料层305，所述的不锈钢外壳301内靠近所述的机架200一侧设置有风箱302，所述的风箱302底部设置有出灰口306，，保证生物质成型燃料充分燃烧，无污染，燃烧完毕的灰烬通过部分通风孔可以从所述的出灰口306排出，防止堵塞通风孔包覆有所述耐火材料层305的所述第一炉膛303通过耐高温底座307固定设置在所述的风箱302内，所述的第二炉膛304与所述的第一炉膛303采用分段压铸并通过拼接结构连接，一旦在使用过程中损坏，可以在极短的时间内更换，降低维护成本，所述的第二炉膛304外侧的耐火材料层305直接与所述的不锈钢外壳301抵接，所述的第一炉膛303和第二炉膛304的侧壁均设置有若干通风孔，所述的第二炉膛304在远离所述机架200的一侧设置有带有炉门的炉口。

所述的进料系统包括料斗401、电机402和螺旋送料装置403，所述的料斗401下端的出料口与所述的螺旋送料装置403连通，所述的电机402带动所述的螺旋送料装置403将生物质燃料运送到所述的第一炉膛303内。

所述的送风系统包括鼓风机501、送风管502和配风装置503，所述的送风管502和配风装置503均与所述的鼓风机501连通，所述的配风装置503与所述的第一炉膛303侧壁的部分通风孔连通，进行均匀送风，使第一炉膛303内的生物质燃料充分的燃烧，所述的送风管502与所述的第二炉膛304侧壁的通风孔连通进行二次配风，使进入到第二炉膛304内的未充分燃烧的生物质燃料进一步彻底的充分燃烧。

所述的点火系统包括点火管601、密封塞602和点火棒603，所述的点火管601的一端伸入到所述的第一炉膛303内部，所述的点火管601的另一端塞有所述的密封塞602，点火时将所述的密封塞602拔出，将所述的点火棒603沿所述的点火管601伸入到所述的第一炉膛303内部点火，这样的设计延长了点火棒603的使用寿命不会在长时间的高温灼烧下损坏，同时当生物质燃料出现结焦问题时，可使用推杆沿所述的点火管601伸入到第一炉膛303和第二炉膛304内将结焦从炉口推出炉膛，保证结焦不影响正常的燃烧。

特别优选的，所述的电机402为调速电机。

特别优选的，所述的机座100底部设置有四个万向轮101。

特别优选的，所述的螺旋送料装置403内设置有防回火装置404，防止使用过程中高温烟气返回到料斗401内，发生不必要的安全事故。

特别优选的，所述的机架200通过高度调节装置102设置在所述的机座100上，炉口高度可根据实际使用场地要求任意调节，高度调节好后固定，操作简便。

特别优选的，所述的送风管502上设置有控制阀门504。

特别优选的，所述的第一炉膛303和第二炉膛304均采用碳化硅耐腐蚀耐火材料压铸成型，可以经受住1700℃的高温，另外非常耐腐蚀，特别适合生物质成型燃料的特点。

使用时，将生物质颗粒燃料加入料斗401，启动电机402带动螺旋送料装置403将生物质颗粒燃料送入第一炉膛303内，将点火棒沿点火管601伸入第一炉膛303内点火，当生物质颗粒燃料开始产生火焰后，根据工况调节送料速度或送风风量调节控制火力大小，运行过程中，应该随时观察火力大小情况，判断是否有产生结焦，如有结焦，通过点火管601通道将结焦部分往前通过炉口捅出炉膛，结束燃烧时，先停止送料，待炉膛内燃料全部烧尽后，关掉鼓风机501，将第一炉膛303、第二炉膛304和风箱302内的灰烬清理干净，防止堵塞通风孔。

本实用新型的环保型生物质燃烧装置结构合理，通过设置两个炉膛进行初步燃烧和进一步充分燃烧，并且两个炉膛采用分段压铸并通过拼接结构连接，一旦在使用过程中损坏，可以在极短的时间内更换，降低维护成本；燃烧时不容易结焦，即使结焦也很容易横向将结焦捅出；第一炉膛放置在风箱中，风箱通过炉膛侧壁的通风孔向燃料提供燃烧所需要的充分氧气，同时在炉膛能产生正压，通过第二炉膛口向需热设备提供热量。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型生物质燃烧装置，其特征在于：包括机座（100）、机架（200）、设置在机架（200）中央的进料系统、设置在机架（200）侧面的燃烧系统、设置在机架（200）上的送风系统和设置在机架（200）上的点火系统；所述的机架（200）设置在所述的机座（100）上；所述的进料系统将生物质燃料运送到所述的燃烧系统内，所述的送风系统为所述的燃烧系统送风，所述的点火系统为所述的燃烧系统点火。

2.根据权利要求1所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的燃烧系统包括不锈钢外壳（301）、风箱（302）、第一炉膛（303）和第二炉膛（304），所述的第一炉膛（303）和第二炉膛（304）的外侧均包覆有耐火材料层（305），所述的不锈钢外壳（301）内靠近所述的机架（200）一侧设置有风箱（302），所述的风箱（302）底部设置有出灰口（306），包覆有所述耐火材料层（305）的所述第一炉膛（303）通过耐高温底座（307）固定设置在所述的风箱（302）内，所述的第二炉膛（304）与所述的第一炉膛（303）通过拼接结构连接，所述的第二炉膛（304）外侧的耐火材料层（305）直接与所述的不锈钢外壳（301）抵接，所述的第一炉膛（303）和第二炉膛（304）的侧壁均设置有若干通风孔，所述的第二炉膛（304）在远离所述机架（200）的一侧设置有带有炉门的炉口。

3.根据权利要求2所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的进料系统包括料斗（401）、电机（402）和螺旋送料装置（403），所述的料斗（401）下端的出料口与所述的螺旋送料装置（403）连通，所述的电机（402）带动所述的螺旋送料装置（403）将生物质燃料运送到所述的第一炉膛（303）内。

4.根据权利要求3所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的螺旋送料装置（403）内设置有防回火装置（404）。

5.根据权利要求2所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的送风系统包括鼓风机（501）、送风管（502）和配风装置（503），所述的送风管（502）和配风装置（503）均与所述的鼓风机（501）连通，所述的配风装置（503）与所述的第一炉膛（303）侧壁的部分通风孔连通，所述的送风管（502）与所述的第二炉膛（304）侧壁的通风孔连通。

6.根据权利要求4所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的送风管（502）上设置有控制阀门（504）。

7.根据权利要求2所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的点火系统包括点火管（601）、密封塞（602）和点火棒（603），所述的点火管（601）的一端伸入到所述的第一炉膛（303）内部，所述的点火管（601）的另一端塞有所述的密封塞（602），点火时将所述的密封塞（602）拔出，将所述的点火棒（603）沿所述的点火管（601）伸入到所述的第一炉膛（303）内部点火。

8.根据权利要求1或2所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的机座（100）底部设置有四个万向轮（101）。

9.根据权利要求1或2所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的机架（200）通过高度调节装置（102）设置在所述的机座（100）上。

10.根据权利要求2所述的环保型生物质燃烧装置，其特征在于：所述的第一炉膛（303）和第二炉膛（304）均采用碳化硅耐腐蚀耐火材料压铸成型。