CN205531896U - 一种阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼器，包括：外壳，该外壳具有一腔体；转轴，其可转动地插进所述外壳的腔体，该转轴位于腔体内的部分设有外螺纹；导套，其设有内螺纹，并可沿轴向往复移动地装接于外壳的腔体内，且其内螺纹与转轴的外螺纹相螺旋配合；外壳的腔体内还设有用于对导套的轴向移动进行导向的导向结构，该导套通过轴向移动与该导向结构相啮合或相分离，并在二者相分离时，导套可随转轴转动；导套上设有单向阀通路，在导套轴向移动使其与导向结构从啮合向分离转变时，单向阀通路开启；在导套反方向轴向移动时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙、导套和外壳之间的间隙、转轴上设置的阻尼通道中的任意一种或几种通过。

Description

一种阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种转轴，特别是涉及一种可实现枢转件先较快下落后缓慢下落的阻尼器。

背景技术

马桶与人们的生活息息相关，人们在使用马桶时，马桶盖板的开、合动作最为频繁。传统的马桶中，其马桶盖板和马桶座之间多采用无阻尼铰链进行连接，优点是可以实现马桶盖板的快速翻转，缺点是马桶盖板闭合时容易与马桶座发生撞击，从而不仅存在噪音污染，还容易使马桶盖板发生磨损。为此，目前普遍采用阻尼器来连接马桶盖板和马桶座，使马桶盖板闭合时可以实现缓慢降落。然而，现有技术所采用的阻尼器，其阻尼作用时间较长，导致马桶盖板的闭合过程太过缓慢，难以满足用户的使用需求，特别的，对于一些重量较轻的马桶盖板，由于阻尼器的阻尼力较大，使得马桶盖板更不容易降落。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阻尼器，其克服了现有技术的阻尼器所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻尼器，用于把一个枢转件枢转连接到一个固定座上，包括：

一用于连接到枢转件和固定座之一上的外壳，该外壳具有一腔体，该腔体内装有粘性的流体介质；

一用于连接到枢转件和固定座之中的另一个上的转轴，其可转动地插进所述外壳的腔体，该转轴位于腔体内的部分设有外螺纹；

一导套，其设有内螺纹，该导套可沿轴向往复移动地装接于外壳的腔体内，且其内螺纹与转轴的外螺纹相螺旋配合；外壳的腔体内还设有用于对导套的轴向移动进行导向的导向结构，该导套通过轴向移动与该导向结构相啮合或相分离，并在二者相分离时，导套可随转轴转动；

所述导套上设有单向阀通路，在导套轴向移动以使其与导向结构从啮合向分离转变时，单向阀通路开启，可供流体介质通过；在导套轴向移动以使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙、导套和外壳之间的间隙、转轴上设置的阻尼通道中的任意一种或几种通过。

进一步的，所述导套沿其轴向依次包括导套头和设有所述内螺纹的导套主体，该导套头设有所述单向阀通路。

进一步的，所述单向阀通路包括设于所述导套头外周的环形槽，以及一套在所述环形槽中并可在该环形槽中轴向移动的单向阀环，该单向阀环的外周与所述外壳的腔体内壁呈柔性密封配合，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫从转轴和导套头之间的间隙和/或转轴上设置的阻尼通道通过。

进一步的，所述转轴位于腔体内的部分包括设有外螺纹的螺纹段和第一轴段，二者位于同一轴线上，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫从第一轴段和导套之间的间隙和/或第一轴段上设置的阻尼通道通过。

进一步的，所述阻尼通道包括至少两过油槽，该至少两过油槽分别沿转轴的轴向设于转轴侧壁，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从各过油槽通过，之后从一部分过油槽通过；或者，所述阻尼通道为一个，且横截面面积渐变，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从横截面面积大的部分通过，之后从横截面面积小的部分通过。

进一步的，所述至少两过油槽的长度不相等，且长度长的过油槽的横截面面积小于长度短的过油槽的横截面面积，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从各过油槽通过，之后从长度最长的过油槽通过。

进一步的，所述外壳的腔体内还设有至少一止转部，在所述导套随转轴转动到预设角度时通过该止转部限制导套转动。

进一步的，所述外壳的腔体内固定装有一固定套，所述导套和该固定套为内外配合关系，所述导向结构包括复数个间隔环设于固定套内壁的第一凸部，所述导套外壁对应间隔环设有复数个第二凸部，第一凸部和第二凸部相啮合或相分离；所述止转部设于固定套，在所述导套随转轴转动到预设角度时止转部与导套的第二凸部相抵以限制导套转动。

进一步的，所述导套头的端部间隔布置有复数个轴向贯通所述环形槽的过油缺口或过油孔。

进一步的，所述第一轴段与所述螺纹段一体成型或同轴相固接。

进一步的，所述外壳的一端封闭，另一端设有连通所述腔体的轴向开口，外壳的另一端处固接一用于密封该轴向开口的端盖，所述转轴还包括一第二轴段，所述螺纹段位于该第二轴段和第一轴段之间，该轴段的自由端通过端盖伸出外壳外以用于连接到枢转件和固定座之中的另一个上。

进一步的，所述转轴的第二轴段和外壳的腔体之间设置有密封圈。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计所述外壳、转轴、导套，使得在枢转件闭合时先快落后慢落，快落为导套随转轴实现无阻尼转动，带动枢转件较快降落，慢落为导套随着转轴的转动实现轴向移动且流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙、导套和外壳之间的间隙、转轴上设置的阻尼通道中的任意一种或几种通过，从而带动枢转件缓慢降落，因而，本实用新型整体上能大大缩短枢转件的闭合时间，满足用户的使用需求，能解决重量较轻的马桶盖板不容易下落的问题，能避免枢转件闭合时与固定座发生撞击；

2、本实用新型能够更加有效地利用空间，利用导套与导向结构啮合或分离的关系，将导套行程全部运用到枢转件的降落阶段，使导套的有效行程变长，做功距离变长，受力变小，从而使得整个慢落过程更容易控制；

3、本实用新型优选设计所述阻尼通道，使得本实用新型在枢转件的慢落阶段，能够进一步促使枢转件先较快降落后缓慢降落，从而进一步缩短枢转件闭合的时间；

4、本实用新型还具有使枢转件打开角度大、工作静音、可承受更大重量的马桶盖板等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种阻尼器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的导套的结构示意图；

图3是本实用新型的固定套的结构示意图；

图4是本实用新型的导套和固定套在分离状态的结构示意图；

图5-1是本实用新型在马桶盖板闭合时的右视图；

图5-2是本实用新型在马桶盖板闭合时的剖面示意图；

图6-1是本实用新型在马桶盖板向上翻转到预设角度过程中的状态示意图(右视)；

图6-2是本实用新型在马桶盖板向上翻转到预设角度过程中的状态示意图(剖视)；

图7-1是本实用新型在马桶盖板打开到预设角度时的右视图；

图7-2是本实用新型在马桶盖板打开到预设角度时的剖面示意图；

图8-1是本实用新型在马桶盖板继续向上翻转过程中的状态示意图(右视)；

图8-2是本实用新型在马桶盖板继续向上打过程中的状态示意图(剖视)；

图9-1是本实用新型在马桶盖板完全打开时的右视图；

图9-2是本实用新型在马桶盖板完全打开时的剖面示意图；

图10-1是本实用新型在马桶盖板向下翻转到预设角度过程中的状态示意图(右视)；

图10-2是本实用新型在马桶盖板向下翻转到预设角度过程中的状态示意图(剖视)；

图11-1是本实用新型在马桶盖板继续向下翻转过程中的状态示意图一(右视)；

图11-2是本实用新型在马桶盖板继续向下翻转过程中的状态示意图一(剖视)；

图12-1是本实用新型在马桶盖板继续向下翻转过程中的状态示意图二(右视)；

图12-2是本实用新型在马桶盖板继续向下翻转过程中的状态示意图二(剖视)。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种阻尼器，用于把一个枢转件枢转连接到一个固定座上，本实施例中，枢转件具体为马桶盖板，固定座具体为马桶座。本实用新型的阻尼器包括：

一用于连接到马桶座上的外壳1，该外壳1具有一腔体，该腔体内装有粘性的流体介质，该流体介质具体为阻尼油；

一用于连接到马桶盖板上的转轴5，其可转动地插进所述外壳1的腔体，该转轴5位于腔体内的部分设有外螺纹；

一导套3，其设有内螺纹，该导套3可沿轴向往复移动地装接于外壳1的腔体内，且其内螺纹与转轴5的外螺纹相螺旋配合；外壳1的腔体内还设有用于对导套3的轴向移动进行导向的导向结构，该导套3通过轴向移动与该导向结构相啮合或相分离，并在二者相分离时，导套3可随转轴5转动；

所述导套3上设有单向阀通路，该单向阀通路的两侧分别为外壳1的腔体沿转轴5的轴向分隔而成的第一腔室11和第二腔室12，在导套3轴向移动使其与导向结构从啮合向分离转变时，单向阀通路开启，可供流体介质通过；在导套3轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴5和导套3之间的间隙，导套3和外壳1之间的间隙、转轴5上设置的阻尼通道中的任意一种或几种通过，即，当转轴5和导套之间有间隙时，该间隙可供流体介质通过，当导套3和外壳1之间有间隙时，该间隙可供流体介质通过，当转轴5设置有阻尼通道时，该阻尼通道可供流体介质通过；当三种情况都存在时，流体介质从相应的间隙和阻尼通道通过；当存在任意两种情况，例如当转轴5和导套之间有间隙，且转轴5设置有阻尼通道，则流体介质通过相应的间隙和阻尼通道通过，或者，当转轴5和导套之间有间隙，且当导套3和外壳1之间也有间隙时，流体介质从两种间隙通过，或者，当导套3和外壳1之间有间隙时，且转轴5设置有阻尼通道，则流体介质通过相应的间隙和阻尼通道通过。

本实施例中，所述导套3沿其轴向依次包括导套头32和设有所述内螺纹的导套主体31，该导套头32设有所述单向阀通路。所述单向阀通路包括设于所述导套头32外周的环形槽321，以及一套在所述环形槽321中并可在该环形槽321中轴向移动的单向阀环2，该单向阀环2的外周与所述外壳1的腔体内壁呈柔性密封配合，使导套3和外壳1之间不具有能流通流体介质的间隙，因此，在单向阀通路闭合时，流体介质受迫从转轴5和导套3之间的间隙，以及转轴5设置的阻尼通道通过。当单向阀环2与环形槽321外端的槽壁相贴合时，单向阀通路处于闭合状态，为了避免单向阀通路开启时，单向阀环2与环形槽321的另一槽壁相贴合致使单向阀通路意外关闭，可在单向阀环2上设置隔离部21(也可在环形槽321内设置隔离部)，利用该隔离部21隔离单向阀环2和环形槽321的另一槽壁，使二者保持不相贴合的状态。为了避免单向阀环2相对导套头32转动，可在环形槽321内设置限位部323，在单向阀环2上设置相应的配合部22。所述导套头32的端部外周间隔布置有复数个轴向贯通所述环形槽321的过油缺口322。

本实施例中，所述转轴5位于腔体内的部分包括设有外螺纹的螺纹段52和第一轴段51，二者同轴相固接，且第一轴段51上设有所述阻尼通道。该阻尼通道具体为设于第一轴段51侧面的两个过油槽511、512，该两个过油槽511、512分别为沿第一轴段51轴向设置的长条形结构，且该两个过油槽511、512的长度不相等，长度长的过油槽512的横截面面积小于长度短的过油槽511的横截面面积，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从各过油槽通过，之后从长度长过油槽512通过。

本实施例中，所述外壳1的腔体内还设有至少一止转部42，在所述导套3随转轴5转动到预设角度时通过该止转部42限制导套3转动。

本实施例中，所述导向结构为复数个第一凸部41，所述导套3外壁对应设有复数个第二凸部311，第一凸部41和第二凸部311相啮合或相分离。

本实施例中，所述外壳1的腔体内固定装有一固定套4，所述导套3和该固定套4为内外配合关系，所述复数个第一凸部41间隔环设于固定套4内壁，所述复数个第二凸部311分别为筋条，并间隔环设于导套3外壁(具体，第二凸部311设于导套3的导套主体31外壁)；所述止转部42设于固定套4，在所述导套3随转轴5转动到预设角度时止转部42与导套3的第二凸部311相抵以限制导套3转动。所述止转部42具体为两个，该两个止转部42间隔设置于所述固定套4的一端的端面上，并靠近所述单向阀环2。

本实施例中，所述外壳1的一端封闭，另一端设有连通所述腔体的轴向开口，外壳1的另一端处固接一用于密封该轴向开口的端盖8，所述转轴5还包括一中空的第二轴段53，所述螺纹段52位于该第二轴段53和第一轴段51之间，该第二轴段53的自由端通过端盖8伸出外壳1外以用于连接到马桶盖板上；第二轴段53和外壳1的腔体之间设置有密封圈6。

本实施例中，所述第二轴段53的根部外周设有一环形凸台531，所述固定套4的另一端设有内凸缘，内凸缘抵靠于环形凸台531的内端面上，以此对固定套4实现轴向限位。为了避免固定套4相对外壳1转动，可在固定套4外周设置卡槽，在外壳1的腔体内壁对应设置卡凸。所述密封圈具体套设于第二轴段53的环形凸台531外周，该第二轴段53上还套设有一垫片7，且该垫片7抵设于环形凸台531的外端面和端盖8的内端面之间。第二轴段53的其余部分包括圆柱段532和扁形段533，圆柱段532位于环形凸台531和扁形段533之间，且圆柱段532适配于端盖8上设置的圆形且轴向贯通的通孔，使转轴5能相对端盖8转动自如。

当马桶盖板闭合时，本实用新型的状态如图5-1、图5-2所示，此时，导套3和固定套4相啮合，单向阀环2紧贴于导套3的环形槽321外端的槽壁，使单向阀通路处于闭合状态。

当向上翻转马桶盖板时，转轴5随马桶盖板顺时针转动，如图6-1所示，图中箭头表示转轴5的转动方向。由于导套3的第二凸部311和固定套4的第一凸部41相啮合，而导套3和转轴5相螺纹连接，因而，随着转轴5的转动，导套3逐渐朝使其第二凸部311与固定套4的第一凸部41分离的方向轴向移动(即图6-2直线箭头所示的方向)，另外，随着导套3的轴向移动，第一腔室11中的阻尼油受到挤压，并对单向阀环2形成反作用力，使单向阀环2朝第二腔室12的方向运动，因而，单向阀环2逐渐脱离导套3的环形槽321的外侧槽壁，使单向阀环2和环形槽321之间产生较大的间隙，从而使第一腔室11中的阻尼油主要通过导套头32的过油缺口322、单向阀环2和环形槽321之间的间隙流向第二腔室12，如图6-2所示，图中曲线箭头表示阻尼油的流动方向。第一腔室11中的一小部分阻尼油通过第一轴段51上横截面面积较小的过油槽流向第二腔室12。该过程中，阻尼油的流动较为顺畅，使马桶盖板的打开阻力较小。

当马桶盖板打开到预设角度(70°)时，导套3的第二凸部311和固定套4的第一凸部41完全分离开，如图7-1、7-2所示，此时，导套3不再轴向移动，且导套3能随转轴5转动；第一腔室11和第二腔室12之间也不再进行阻尼油的交换，转轴5可自由转动。当马桶盖板继续向上翻转时，如图8-1、8-2所示，转轴5随马桶盖板继续顺时针转动，且转轴5转动自如，并带动导套3一起转动。当马桶盖板向上翻转到位(120°)时，本实用新型的状态如图9-1、9-2所示，此时，导套3的第二凸部311和固定套4的第一凸部41仍处于完全分离开的状态，且导套3的其中两第二凸部311分别抵在两止转部42的其中一侧上。

当向下翻转马桶盖板时，转轴5随之逆时针转动，如图10-1所示，图中箭头表示转轴5的转动方向。此过程中，导套3随转轴5实现无阻尼转动，如图10-2所示，使马桶盖板实现快速降落。当马桶盖板向下翻转至70°位置时，导套3的其中两第二凸部311抵在两止转部42的另一侧上，从而限制导套3继续随转轴5转动，由于导套3与转轴5的螺纹段52相螺纹连接，且此时，导套3的各第二凸部311刚好和固定套4的各第一凸部41一一错位，因而，当转轴5继续转动时，将带动导套3朝使其第二凸部311与固定套4的第一凸部41啮合的方向轴向移动，如图11-1、图11-2所示，图中直线箭头表示导套3的移动方向，使马桶盖板进入慢落阶段。随着导套3的轴向移动，所述环形槽321的外端槽壁逐渐贴向单向阀环2，使单向阀通路闭合，第二腔室12中的阻尼油通过第一轴段51上两过油槽511、512，以及转轴5与导套3之间的间隙流向第一腔室11，如图11-2所示，图中曲线箭头表示阻尼油的流动方向，此为马桶盖板慢落阶段的前期过程，其慢落速度较快。

随着马桶盖板继续向下翻转，转轴5继续转动，导套3继续朝图11-2的直线箭头所示方向轴向移动，单向阀通路保持闭合，第二腔室12中的阻尼油通过第一轴段51上横截面面积较小的过油槽512，以及转轴5与导套3之间的间隙流向第一腔室11，如图12-1、图12-2所示，图中直线箭头表示阻尼油的流动方向，此为马桶盖板慢落阶段的后期过程，其慢落速度较慢。

在其它实施例中，在导套轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙通过。

在其它实施例中，在导套轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从外壳和导套之间的间隙通过。

在其它实施例中，在导套轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙，以及导套和外壳之间的间隙通过。

在其它实施例中，在导套轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙，以及转轴上设置的阻尼通道通过。

在其它实施例中，在导套轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从外壳和导套之间的间隙，以及转轴上设置的阻尼通道通过。

在其它实施例中，在导套轴向移动使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙、导套和外壳之间的间隙、转轴上设置的阻尼通道通过。

在其它实施例中，所述阻尼通道为一个，且横截面面积渐变，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从横截面面积大的部分通过，之后从横截面面积小的部分通过。

在其它实施例中，所述导套头端部间隔布置有复数个轴向贯通所述环形槽的过油孔。

在其它实施例中，所述导套头端部为设置所述过油缺口或过油孔，在单向阀通路开启状态下，第一腔室的阻尼油通过导套头和外壳之间的间隙、单向阀环和环形槽之间的间隙流向第二腔室。

在其它实施例中，所述导向结构和止转部直接成型于所述外壳内壁上。

在其它实施例中，本实用新型的转轴连接在马桶座上，外壳连接在马桶盖板上。

在其它实施例中，本实用新型的阻尼器应用于其它设备，例如应用在钢琴上，用于使钢琴盖板能快速打开、缓慢关闭。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种阻尼器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阻尼器，用于把一个枢转件枢转连接到一个固定座上，其特征在于：包括：

一用于连接到枢转件和固定座之一上的外壳，该外壳具有一腔体，该腔体内装有粘性的流体介质；

一用于连接到枢转件和固定座之中的另一个上的转轴，其可转动地插进所述外壳的腔体，该转轴位于腔体内的部分设有外螺纹；

一导套，其设有内螺纹，该导套可沿轴向往复移动地装接于外壳的腔体内，且其内螺纹与转轴的外螺纹相螺旋配合；外壳的腔体内还设有用于对导套的轴向移动进行导向的导向结构，该导套通过轴向移动与该导向结构相啮合或相分离，并在二者相分离时，导套可随转轴转动；

所述导套上设有单向阀通路，在导套轴向移动以使其与导向结构从啮合向分离转变时，单向阀通路开启，可供流体介质通过；在导套轴向移动以使其与导向结构从分离向啮合转变时，单向阀通路闭合，流体介质受迫从转轴和导套之间的间隙、导套和外壳之间的间隙、转轴上设置的阻尼通道中的任意一种或几种通过。

2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于：所述导套沿其轴向依次包括导套头和设有所述内螺纹的导套主体，该导套头设有所述单向阀通路。

3.根据权利要求2所述的阻尼器，其特征在于：所述单向阀通路包括设于所述导套头外周的环形槽，以及一套在所述环形槽中并可在该环形槽中轴向移动的单向阀环，该单向阀环的外周与所述外壳的腔体内壁呈柔性密封配合，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫从转轴和导套头之间的间隙和/或转轴上设置的阻尼通道通过。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的阻尼器，其特征在于：所述转轴位于腔体内的部分包括设有外螺纹的螺纹段和第一轴段，二者位于同一轴线上，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫从第一轴段和导套之间的间隙和/或第一轴段上设置的阻尼通道通过。

5.根据权利要求4所述的阻尼器，其特征在于：所述阻尼通道包括至少两过油槽，该至少两过油槽分别沿转轴的轴向设于转轴侧壁，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从各过油槽通过，之后从一部分过油槽通过；或者，所述阻尼通道为一个，且横截面面积渐变，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从横截面面积大的部分通过，之后从横截面面积小的部分通过。

6.根据权利要求5所述的阻尼器，其特征在于：所述至少两过油槽的长度不相等，且长度长的过油槽的横截面面积小于长度短的过油槽的横截面面积，在单向阀通路闭合后，流体介质受迫先从各过油槽通过，之后从长度最长的过油槽通过。

7.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于：所述外壳的腔体内还设有至少一止转部，在所述导套随转轴转动到预设角度时通过该止转部限制导套转动。

8.根据权利要求7所述的阻尼器，其特征在于：所述外壳的腔体内固定装有一固定套，所述导套和该固定套为内外配合关系，所述导向结构包括复数个间隔环设于固定套内壁的第一凸部，所述导套外壁对应间隔环设有复数个第二凸部，第一凸部和第二凸部相啮合或相分离；所述止转部设于固定套，在所述导套随转轴转动到预设角度时止转部与导套的第二凸部相抵以限制导套转动。

9.根据权利要求3所述的阻尼器，其特征在于：所述导套头的端部间隔布置有复数个轴向贯通所述环形槽的过油缺口或过油孔。

10.根据权利要求4所述的阻尼器，其特征在于：所述外壳的一端封闭，另一端设有连通所述腔体的轴向开口，外壳的另一端处固接一用于密封该轴向开口的端盖，所述转轴还包括一第二轴段，所述螺纹段位于该第二轴段和第一轴段之间，该第二轴段的自由端通过端盖伸出外壳外以用于连接到枢转件和固定座之中的另一个上。