CN205525070U - 一种用于涂料加工的自动定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料加工的自动定量包装秤，包括机架和固定在机架上的喂料斗，喂料斗上设有输送组件，机架上设有与喂料斗连接的定量称量机构，定量称量机构包括固定在机架上的称量室、称量斗、放料筒和具有触摸显示屏的控制箱，称量室与喂料斗连接且位于喂料斗的下方，称量室的侧壁上设有支撑座，称量斗安装在支撑座上，称量斗与支撑座之间设有称重传感器，称量斗上开设具有卸料阀门的出料口，放料筒固定在称量室的底部，放料筒上设有用于固定包装袋的固定架，控制箱的输入端与称重传感器连接，控制箱的输出端与卸料阀门和输送组件连接。本实用新型具有机械结构简化，称量精确和自动化水平高的优点。

Description

一种用于涂料加工的自动定量包装秤

【技术领域】

本实用新型属于涂料称量加工装置的技术领域，特别是一种用于涂料加工的自动定量包装秤。

【背景技术】

涂料在制作过程中，有一个工序是将涂料称量成袋进行包装，随着机械自动化水平的不断提高，称量包装机械自动化的发展大致经历了手工称量并手工包装、仪器仪表称重并手工包装的阶段，自动控制技术在定量包装生产中应用越来越多，传统的称重和包装方式，离不开人的手工操作，不仅存在称重误差大，而且存在劳动效率低下的缺陷，而现有自动称量包装机械又存在着结构复杂，操作十分繁琐，生产效率低，称量精度不够的问题，不利于批量生产。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于涂料加工的自动定量包装秤，能够简化机械结构，达到精确称量，提升自动化水平，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于涂料加工的自动定量包装秤，包括机架和固定在机架上的喂料斗，所述喂料斗上设有输送组件，所述机架上设有与喂料斗连接的定量称量机构，所述定量称量机构包括固定在机架上的称量室、称量斗、放料筒和具有触摸显示屏的控制箱，所述称量室与喂料斗连接且位于喂料斗的下方，所述称量室的侧壁上设有支撑座，所述称量斗安装在支撑座上，称量斗与支撑座之间设有称重传感器，所述称量斗上开设具有卸料阀门的出料口，所述放料筒固定在称量室的底部，放料筒上设有用于固定包装袋的固定架，所述控制箱的输入端与称重传感器连接，控制箱的输出端与卸料阀门和输送组件连接。

作为优选，所述输送组件包括输送筒、固定在输送筒内的输送螺杆及为输送螺杆提供动力的电机，所述电机与变频器连接，所述喂料斗延伸进入到称量室中，所述输送筒连接在喂料斗的底部并悬置在称量斗的上方，所述变频器与控制箱连接。

作为优选，所述机架底部设有用于控制所述机架移动的万向地轮。

作为优选，所述称量斗上设有沿其侧壁分布且向外翻折的外沿，所述称量斗经外沿连接在支撑座上。

作为优选，所述称重传感器采用S型称重传感器，所述S型称重传感器的顶部与称量斗的边沿连接，S型称重传感器的底部与支撑座连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过触摸显示屏对各项称量包装参数进行设定，涂料由喂料斗经输送组件输送至称量斗上进行称量，称重传感器将称量斗内涂料的重力信号反馈到控制箱，由控制箱调节输送组件的喂料速度，保证物料流量稳定，当称量斗内涂料到达设定值时，输送组件停止喂料，并由控制箱控制称量斗上的卸料阀门以打开出料口，从而将涂料排入放料筒内，在固定架上固定包装袋后即可收集该涂料，由此实现连续的定量称量和包装，提高生产效率，本实用新型具有机械结构简化，称量精确和自动化水平高的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架、2-喂料斗、3-称量室、4-称量斗、5-放料筒、6-触摸显示屏、7-控制箱、8-支撑座、9-称重传感器、10-卸料阀门、11-出料口、12-固定架、13-输送螺杆、14-电机、15-变频器、16-万向地轮、17-外沿。

【具体实施方式】

参照图1，本实用新型包括机架1和固定在机架1上的喂料斗2，所述喂料斗2上设有输送组件，所述机架1上设有与喂料斗2连接的定量称量机构，所述定量称量机构包括固定在机架1上的称量室3、称量斗4、放料筒5和具有触摸显示屏6的控制箱7，所述称量室3与喂料斗2连接且位于喂料斗2的下方，所述称量室3的侧壁上设有支撑座8，所述称量斗4安装在支撑座8上，称量斗4与支撑座8之间设有称重传感器9，所述称量斗4上开设具有卸料阀门10的出料口11，所述放料筒5固定在称量室3的底部，放料筒5上设有用于固定包装袋的固定架12，所述控制箱7的输入端与称重传感器9连接，控制箱7的输出端与卸料阀门10和输送组件连接。采用上述方案后，本实用新型通过触摸显示屏6对各项称量包装参数进行设定，涂料由喂料斗2经输送组件输送至称量斗4上进行称量，称重传感器9将称量斗4内涂料的重力信号反馈到控制箱7，由控制箱7调节输送组件的喂料速度，保证物料流量稳定，当称量斗4内涂料到达设定值时，输送组件停止喂料，并由控制箱7控制称量斗4上的卸料阀门10以打开出料口11，从而将涂料排入放料筒5内，在固定架12上固定包装袋后即可收集该涂料，由此实现连续的定量称量和包装，提高生产效率，本实用新型具有机械结构简化，称量精确和自动化水平高的优点。

具体的，所述输送组件包括输送筒12、固定在输送筒12内的输送螺杆13及为输送螺杆13提供动力的电机14，所述电机14与变频器15连接，所述喂料斗2延伸进入到称量室3中，所述输送筒12连接在喂料斗2的底部并悬置在称量斗4的上方，所述变频器15与控制箱7连接。由称重传感器9将重力信号反馈到控制箱7，由控制箱7输出指令到变频器15，变频器15改变输出频率从而改变输送螺杆13的电机14的转速来改变输送速度，使得喂料更加准确。

为了方便机架1移动，所述机架1底部设有用于控制所述机架1移动的万向地轮16。

具体的，所述称量斗4上设有沿其侧壁分布且向外翻折的外沿17，所述称量斗4经外沿17连接在支撑座8上。所述称重传感器9采用S型称重传感器，所述S型称重传感器的顶部与称量斗4的边沿17连接，S型称重传感器的底部与支撑座8连接。S型称重传感器采用合金钢材质，安装容易，使用方便。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于涂料加工的自动定量包装秤，包括机架(1)和固定在机架(1)上的喂料斗(2)，所述喂料斗(2)上设有输送组件，所述机架(1)上设有与喂料斗(2)连接的定量称量机构，其特征在于：所述定量称量机构包括固定在机架(1)上的称量室(3)、称量斗(4)、放料筒(5)和具有触摸显示屏(6)的控制箱(7)，所述称量室(3)与喂料斗(2)连接且位于喂料斗(2)的下方，所述称量室(3)的侧壁上设有支撑座(8)，所述称量斗(4)安装在支撑座(8)上，称量斗(4)与支撑座(8)之间设有称重传感器(9)，所述称量斗(4)上开设具有卸料阀门(10)的出料口(11)，所述放料筒(5)固定在称量室(3)的底部，放料筒(5)上设有用于固定包装袋的固定架(12)，所述控制箱(7)的输入端与称重传感器(9)连接，控制箱(7)的输出端与卸料阀门(10)和输送组件连接。

2.如权利要求1所述的一种用于涂料加工的自动定量包装秤，其特征在于：所述输送组件包括输送筒(12)、固定在输送筒(12)内的输送螺杆(13)及为输送螺杆(13)提供动力的电机(14)，所述电机(14)与变频器(15)连接，所述喂料斗(2)延伸进入到称量室(3)中，所述输送筒(12)连接在喂料斗(2)的底部并悬置在称量斗(4)的上方，所述变频器(15)与控制箱(7)连接。

3.如权利要求2所述的一种用于涂料加工的自动定量包装秤，其特征在于：所述机架(1)底部设有用于控制所述机架(1)移动的万向地轮(16)。

4.如权利要求1、2或3所述的一种用于涂料加工的自动定量包装秤，其特征在于：所述称量斗(4)上设有沿其侧壁分布且向外翻折的外沿(17)，所述称量斗(4)经外沿(17)连接在支撑座(8)上。

5.如权利要求4所述的一种用于涂料加工的自动定量包装秤，其特征在于：所述称重传感器(9)采用S型称重传感器，所述S型称重传感器的顶部与称量斗(4)的边沿(17)连接，S型称重传感器的底部与支撑座(8)连接。