CN205520401U - 多工位锁螺钉一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多工位锁螺钉一体机，其包括：圆盘形加工台，其由第一驱动单元驱动转动；出胶机构，其包括多个出胶筒体，出胶筒体固定穿设于第一安装座内，同时出胶筒体的出胶口向圆盘形加工台延伸，加热机构穿设于出胶口上；螺钉送料机构，其具有振动送料机构，第一料道由振动送料机构引出并向前延伸，料道台的台面上设置有与第一料道对接的第二料道，料道台的底部连接有第三驱动单元；产品定位机构，其具有底座单元，压块单元纵向设置于底座单元的一侧，套圈机构包括可转动的支架，支架的一侧还设置有套圈储料单元。本实用新型使得整体设备的空间占用得到降低，并且周向的加工方式在工作效率上更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁螺钉机，具体涉及一种多工位锁螺钉一体机。
背景技术
在目前的零件加工中，对于一些需要锁螺钉的零部件，由于还需要同时进行套圈、点胶等加工，通常都会采用流水线式的加工方式。但是流水线式的加工方式会造成空间的极大占用，并且在加工效率上也具有劣势。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以降低空间占用、提高加工效率的多工位锁螺钉一体机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
多工位锁螺钉一体机，其包括：
圆盘形加工台，其由第一驱动单元驱动转动；
出胶机构，其包括多个出胶筒体，出胶筒体固定穿设于第一安装座内，同时出胶筒体的出胶口向圆盘形加工台延伸，第一连接单元横向设置，其两端分别连接第二安装座和第一安装座，第三连接单元纵向设置，其两端分别连接第二驱动单元和第二安装座；加热机构穿设于出胶口上，加热机构连接加热源，加热机构通过第四连接单元连接第三连接单元；
螺钉送料机构，其具有振动送料机构，振动送料机构设置于一支架上，第一料道由振动送料机构引出并向前延伸，料道台的台面上设置有与第一料道对接的第二料道，料道台的底部连接有第三驱动单元，料道台由第三驱动单元驱动进行旋转，第三料道对接第二料道并连接至出钉装置；
产品定位机构，其具有底座单元，底座单元的剖面呈U形，且底座的两侧的高度不对等，压块单元纵向设置于底座单元的一侧，压块单元的底部连接第四驱动单元，并由第四驱动单元驱动进行升降，压块单元的顶部转动连接有水平设置的块体，块体的前端设置有压板，压板上与零件接触的底面设置有多个凹槽或者凸包，套圈机构包括可转动的支架，支架上沿垂直方向滑动连接有安装架，安装架水平布置，其由第五驱动单元驱动沿垂直方向来回滑动，安装架上安装有沿垂直方向布置的取料臂，支架的一侧还设置有套圈储料单元。
本实用新型通过设置由第一驱动单元驱动旋转的圆盘形加工台，同时在圆盘形加工台的周围沿周向设置出胶机构、螺钉送料机构和产品定位机构，使得整体设备的空间占用得到降低，并且周向的加工方式在工作效率上更高。
同时，针对圆盘形的加工台：
通过设置具有多个出胶筒体的出胶机构、第一安装座、第一连接单元、第二安装座和第三连接单元等，使得驱动单元可以同时驱动加热机构和出胶机构一起运动，同时在升降时也可以保持加热机构和出胶机构的连接的稳固性，从而相较于现有技术可以有效地提高在工作台转动时，点胶装置在点胶时的工作稳定性，防止因重量等原因造成转动和升降的不稳，提高整体的工作稳定性；
通过设置于支架上的振动送料机构、第一料道、料道台、第二料道、第一驱动单元和第三料道，通过第一驱动单元对料道台的旋转驱动作用，使得螺钉在进入第二料道后可以根据需要进行位置调整，然后再进入第三料道通过出钉装置进行出钉，从而相较于现有技术，可以在低成本的前提之下实现高效的螺钉位置调整；
通过设置U形且两侧高度不对等的底座单元和压块单元，该压块单元由第一驱动单元驱动升降，并在压块单元的顶部设置可转动的块体以及块体前端的压板，通过多重多方向的可运动特性，同时结合压板底面的凹槽或凸包，使得本实用新型相较于现有技术，可以更为稳固地定位住产品，有效地针对圆盘形加工台的旋转特性，提高对产品定位的稳固性，同时通过取料臂和套圈储料单元的作用在定位的同时实现套圈作业。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的出胶口由弹性材料制成，且出胶口上套设有挤压单元。
采用上述优选的方案，使得胶料在经过出胶口可以通过弹性材料和挤压单元的作用实现对胶料的匀料作用，配合加热作用使得一些固体结块在融化的同时保持整体胶料的均匀性。
作为优选的方案，上述的挤压单元为内开设有匹配出胶口形状的通孔的块体。
采用上述优选的方案，可以形成对出胶口的均匀挤压作用。
作为优选的方案，上述的块体为矩形块。
采用上述优选的方案，可以保证挤压单元的安装稳固性。
作为优选的方案，上述的料道台的底部设置有支座，支座内开设有槽体，第三驱动单元可分离地设置于槽体内，支座内位于槽体的两侧设置有一对第六驱动单元，其驱动料道台和第三驱动单元升降。
采用上述优选的方案，可以实现料道台的整体升降，在设备出现故障时，通过升起或者降下料道台来实现送料的即刻停止。
作为优选的方案，上述的第一料道与料道台的连接段由上至下呈倾斜布置，第二料道呈倾斜布置，与连接段形成V形的剖面结构。
采用上述优选的方案，可以通过减低螺钉的进料速度来提高进料的稳定性。
作为优选的方案，上述的套圈储料单元包括底座以及安装于该底座上的杆体，套圈层叠地套于该杆体上。
采用上述优选的方案，可以实现不占用空间的储料作用。
作为优选的方案，上述的压板为具有通孔的圆形压板。
采用上述优选的方案，可以更为稳固地压住产品。
作为优选的方案，上述的底座单元的底部开设有多个纵向通孔。
采用上述优选的方案，可以保持产品的散热，同时减小对产品所造成的应力。
作为优选的方案，上述的底座单元的一内侧嵌设有弹簧。
采用上述优选的方案，可以抵住产品，提高定位的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的结构示意图。
图2为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的出胶机构的结构示意图。
图3为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的出胶机构的挤压单元的结构示意图。
图4为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的螺钉送料机构的结构示意图。
图5为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的螺钉送料机构的料道台的结构示意图。
图6为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的产品定位机构的结构示意图。
图7为本实用新型的多工位锁螺钉一体机的产品定位机构的俯视图。
其中，1.圆盘形加工台 101.第一驱动单元 2.出胶机构 21.出胶筒体 22.第一安装座 23.出胶口 24.挤压单元 25.通孔 3.第一连接单元31.第二安装座 4.第三连接单元 41.第二驱动单元 42.轨道 43.底座 5.加热机构 51.第四连接单元 52.第三安装座 6.螺钉送料机构 60.振动送料机构 61.支架 7.第一料道 71.连接段 8.料道台 81.第二料道 82.第三驱动单元 83.支座 84.槽体 85.第六驱动单元 9.第三料道 10.出钉装置 100.产品定位单元 11.底座单元 111.纵向通孔 112.弹簧 12.压块单元 121.第四驱动单元 122.块体 123.压板 124.通孔 125.凹槽13.套圈机构 131.支架 132.安装架 133.第五驱动单元 134.取料臂 14.套圈储料单元 141.底座 142.杆体 143.套圈。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1-7所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的其中一些实施方式中，其包括：圆盘形加工台1，其由第一驱动单元101驱动转动；出胶机构2，其包括多个出胶筒体21，出胶筒体21固定穿设于第一安装座22内，同时出胶筒体21的出胶口23向圆盘形加工台1延伸，第一连接单元3横向设置，其两端分别连接第二安装座31和第一安装座22，第三连接单元4纵向设置，其两端分别连接第二驱动单元41和第二安装座31；加热机构5穿设于出胶口23上，加热机构5连接加热源(未示出)，加热机构5通过第四连接单元51连接第三连接单元52；螺钉送料机构6，其具有振动送料机构60，振动送料机构60设置于一支架61上，第一料道7由振动送料机构60引出并向前延伸，料道台8的台面上设置有与第一料道7对接的第二料道81，料道台8的底部连接有第三驱动单元82，料道台由第三驱动单元82驱动进行旋转，第三料道9对接第二料道81并连接至出钉装置10；产品定位机构100，其具有底座单元11，底座单元11的剖面呈U形，且底座单元11的两侧的高度不对等，压块单元12纵向设置于底座单元11的一侧，压块单元12的底部连接第四驱动单元121，并由第四驱动单元121驱动进行升降，压块单元12的顶部转动连接有水平设置的块体122，块体122的前端设置有压板123，压板123上与零件接触的底面设置有多个凹槽125，也可以用凸包代替，套圈机构13包括可转动的支架131，支架131上沿垂直方向滑动连接有安装架132，安装架132水平布置，其由第五驱动单元133驱动沿垂直方向来回滑动，安装架132上安装有沿垂直方向布置的取料臂134，支架131的一侧还设置有套圈储料单元14。
本实施例通过设置由第一驱动单元驱动旋转的圆盘形加工台，同时在圆盘形加工台的周围沿周向设置出胶机构、螺钉送料机构和产品定位机构，使得整体设备的空间占用得到降低，并且周向的加工方式在工作效率上更高。
同时，针对圆盘形的加工台：
通过设置具有多个出胶筒体的出胶机构、第一安装座、第一连接单元、第二安装座和第三连接单元等，使得驱动单元可以同时驱动加热机构和出胶机构一起运动，同时在升降时也可以保持加热机构和出胶机构的连接的稳固性，从而相较于现有技术可以有效地提高在工作台转动时，点胶装置在点胶时的工作稳定性，防止因重量等原因造成转动和升降的不稳，提高整体的工作稳定性；
通过设置于支架上的振动送料机构、第一料道、料道台、第二料道、第一驱动单元和第三料道，通过第一驱动单元对料道台的旋转驱动作用，使得螺钉在进入第二料道后可以根据需要进行位置调整，然后再进入第三料道通过出钉装置进行出钉，从而相较于现有技术，可以在低成本的前提之下实现高效的螺钉位置调整；
通过设置U形且两侧高度不对等的底座单元和压块单元，该压块单元由第一驱动单元驱动升降，并在压块单元的顶部设置可转动的块体以及块体前端的压板，通过多重多方向的可运动特性，同时结合压板底面的凹槽或凸包，使得本实用新型相较于现有技术，可以更为稳固地定位住产品，有效地针对圆盘形加工台的旋转特性，提高对产品定位的稳固性，同时通过取料臂和套圈储料单元的作用在定位的同时实现套圈作业。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的出胶口23由弹性材料制成，且出胶口23上套设有挤压单元24。采用该实施方式的方案，使得胶料在经过出胶口可以通过弹性材料和挤压单元的作用实现对胶料的匀料作用，配合加热作用使得一些固体结块在融化的同时保持整体胶料的均匀性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的挤压单元24为内开设有匹配出胶口23形状的通孔25的块体。采用该实施方式的方案，可以形成对出胶口的均匀挤压作用。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的块体为矩形块。采用该实施方式的方案，可以保证挤压单元的安装稳固性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4-5所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的料道台8的底部设置有支座83，支座83内开设有槽体84，第三驱动单元82可分离地设置于槽体84内，支座83内位于槽体84的两侧设置有一对第六驱动单元85，其驱动料道台8和第三驱动单元82升降。采用该实施方式的方案，可以实现料道台的整体升降，在设备出现故障时，通过升起或者降下料道台来实现送料的即刻停止。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4-5所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一料道7与料道台8的连接段71由上至下呈倾斜布置，第二料道81呈倾斜布置，与连接段71形成V形的剖面结构。采用该实施方式的方案，可以通过减低螺钉的进料速度来提高进料的稳定性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6-7所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的套圈储料单元14包括底座141以及安装于该底座141上的杆体142，套圈143层叠地套于该杆体142上。采用该实施方式的方案，可以实现不占用空间的储料作用。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6-7所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的压板123为具有通孔124的圆形压板。采用该实施方式的方案，可以更为稳固地压住产品。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6-7所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的底座单元11的底部开设有多个纵向通孔111。采用该实施方式的方案，可以保持产品的散热，同时减小对产品所造成的应力。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6-7所示，在本实用新型的多工位锁螺钉一体机的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的底座单元11的一内侧嵌设有弹簧112。采用该实施方式的方案，可以抵住产品，提高定位的稳固性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.多工位锁螺钉一体机，其特征在于，包括：
圆盘形加工台，其由第一驱动单元驱动转动；
出胶机构，其包括多个出胶筒体，所述出胶筒体固定穿设于第一安装座内，同时所述出胶筒体的出胶口向所述圆盘形加工台延伸，第一连接单元横向设置，其两端分别连接第二安装座和所述第一安装座，第三连接单元纵向设置，其两端分别连接第二驱动单元和所述第二安装座；加热机构穿设于所述出胶口上，所述加热机构连接加热源，所述加热机构通过第四连接单元连接所述第三连接单元；
螺钉送料机构，其具有振动送料机构，所述振动送料机构设置于一支架上，第一料道由所述振动送料机构引出并向前延伸，料道台的台面上设置有与所述第一料道对接的第二料道，所述料道台的底部连接有第三驱动单元，所述料道台由所述第三驱动单元驱动进行旋转，第三料道对接所述第二料道并连接至出钉装置；
产品定位机构，其具有底座单元，所述底座单元的剖面呈U形，且所述底座的两侧的高度不对等，压块单元纵向设置于所述底座单元的一侧，所述压块单元的底部连接第四驱动单元，并由所述第四驱动单元驱动进行升降，所述压块单元的顶部转动连接有水平设置的块体，所述块体的前端设置有压板，所述压板上与零件接触的底面设置有多个凹槽或者凸包，套圈机构包括可转动的支架，所述支架上沿垂直方向滑动连接有安装架，所述安装架水平布置，其由第五驱动单元驱动沿垂直方向来回滑动，所述安装架上安装有沿垂直方向布置的取料臂，所述支架的一侧还设置有套圈储料单元。
2.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述出胶口由弹性材料制成，且所述出胶口上套设有挤压单元。
3.根据权利要求2所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述挤压单元为内开设有匹配出胶口形状的通孔的块体。
4.根据权利要求3所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述块体为矩形块。
5.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述料道台的底部设置有支座，所述支座内开设有槽体，所述第三驱动单元可分离地设置于所述槽体内，所述支座内位于槽体的两侧设置有一对第六驱动单元，其驱动所述料道台和第三驱动单元升降。
6.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述第一料道与所述料道台的连接段由上至下呈倾斜布置，所述第二料道呈倾斜布置，与所述连接段形成V形的剖面结构。
7.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述套圈储料单元包括底座以及安装于底座上的杆体，套圈层叠地套于所述杆体上。
8.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述压板为具有通孔的圆形压板。
9.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述底座单元的底部开设有多个纵向通孔，所述纵向通孔的剖面呈等腰梯形。
10.根据权利要求1所述的多工位锁螺钉一体机，其特征在于，所述底座单元的一内侧嵌设有弹簧。
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