CN205499884U - 一种饲料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料储存装置，属于饲料加工技术领域；所述饲料储存装置包括开口装置、储存仓、电机、螺旋搅拌器、隔板、下料口、空腔、下料装置、支撑柱、底板；所述储存仓顶部设有开口装置，储存仓底部设有下料口，储存仓内设有至少两个隔板，隔板一端的外缘固定设置在储存仓的内壁，相邻两个隔板之间设有螺旋搅拌器，螺旋搅拌器一端设于储存仓内部，另一端设于储存仓外部并与电机连接；所述下料口下方设有空腔，并与空腔连通，空腔内设有下料装置，所述底板设置在地面上并通过支撑柱与储存仓连接；解决饲料储存装置进料口开口大小无法调节、饲料加入储存装置过程中易破碎或粘住内壁、下料装置分配不均匀易堵塞等问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料储存装置，属于饲料加工技术领域。
背景技术：
生产饲料过程中需要较大的饲料储存仓，对存储仓仓盖的设计关系到饲料装填效果的好坏；装填饲料时，开口较大容易造成饲料的扬尘加剧，扬尘从存储仓出来污染环境且存在粉尘爆炸的危险，但较小的仓口容易致使饲料集中在存储仓里的某个固定位置，不能均匀分布。
将饲料加入饲料储料仓中时，饲料从仓体顶部的进料口进入到仓体内部，并直接跌落到仓体底面，饲料直接从高处摔落到低处，与仓体底面发生较大的冲击，导致饲料容易粉碎，而受潮的饲料容易粘住仓体内壁，影响仓内饲料排出的流动性，甚至会造成堵塞；另外，当仓内装满饲料时，位于仓内上部分的饲料会给下部分的饲料较大的压力，抵压住位于仓内下部的饲料，加重仓内下部饲料的粉碎程度。
饲料在下料过程中，下料设备结构复杂，下料精度低，导致分配不均匀，操作不方便，容易堵塞，使用寿命短。
因此，有必要对现有的饲料储存装置进行改进，解决饲料储存装置进料口开口大小无法调节、饲料加入储存装置过程中易破碎或粘住内壁、下料装置分配不均匀易堵塞等问题。
发明内容：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料储存装置，能够根据需要调整饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险；储存装置只需要依靠饲料所受的重力和隔板的相互作用即可实现饲料的降落和干燥；设置圆锥斜面有利于饲料快速滑落，不易堆积，并且通过圆柱状输送管，使饲料均匀的输送，增加下料精度，不易堵塞。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
所述饲料储存装置包括开口装置、储存仓、电机、螺旋搅拌器、隔板、下料口、空腔、下料装置、支撑柱、底板；所述储存仓顶部设有开口装置，储存仓底部设有下料口，储存仓内设有至少两个隔板，隔板依次向下料口方向设置，隔板的横截面为 V 型结构，隔板一端的外缘固定设置在储存仓的内壁，相邻两个隔板之间设有螺旋搅拌器 ，螺旋搅拌器横向设置，其一端设于储存仓内部，另一端设于储存仓外部并与电机连接；所述下料口下方设有空腔，并与空腔连通，空腔内设有下料装置，所述底板设置在地面上并通过支撑柱与储存仓连接；
所述开口装置包括导轨、导轮、仓盖、滑块、垂直液压缸、水平液压缸；所述仓盖设置两个，每个仓盖两侧边底部均设有导轮，导轮连接有控制导轮移动的水平液压缸的活塞，所述每个仓盖两侧边还设置有配合导轮水平滑动的导轨，导轨上设有滑块，滑块连接垂直液压缸的活塞，所述水平液压缸及垂直液压缸均固定在储存仓上；
所述下料装置包括圆柱状输送管、出料口、支撑架、伺服电机、螺旋输送杆；所述出料口设于空腔下端，空腔与出料口之间设有圆柱状输送管，空腔上端设有盖板，盖板上均匀设有至少一个下料口，空腔内部竖直设有螺旋输送杆，螺旋输送杆上端固定在盖板上，下端固定设置在出料口处，盖板上设有用于驱动螺旋输送杆旋转的伺服电机，伺服电机通过支撑架固定在盖板上。
作为优选，所述隔板内部设有加热管。
作为优选，所述螺旋搅拌器设置在隔板的出料端下方。
作为优选，所述出料口呈喇叭状，且由上向下逐渐扩大。
作为优选，所述螺旋输送杆上下两端均套设有轴承，且螺旋输送杆下端还设有密封圈。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型开口大小及开口方位具有可调性，能够根据需要调整饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险，且能避免饲料集中在储存装置内某个固定位置，确保饲料在储存仓内均匀分布。
2、螺旋搅拌器的设置是为了防止隔板出料端出来的饲料直接落入下一隔板或直接落至储存装置的底部，另外，螺旋搅拌器能够起到松动饲料的作用；将加热管设置于隔板内部，不会出现加热管与隔板接触面集料的情况，确保隔板表面是光滑的，便于饲料滑落；储存装置只需要依靠饲料所受的重力和隔板的相互作用即可实现饲料的降落和干燥。
3、在下料仓内部设置螺旋输送杆，并通过伺服电机驱动螺旋输送杆旋转，从而实现匀速下料，通过控制伺服电机的转速，从而改变下料速度，操作方便，工作稳定；设置圆柱状输送管，使饲料均匀的输送，增加下料精度，不易堵塞；出料口呈喇叭状，且由上向下逐渐扩大，能方便下料，提高下料速度，避免堵塞；设置密封圈，避免灰尘或饲料进入轴承中磨损轴承，能增加轴承的使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2 为本实用新型中开口装置的结构示意图；
图3为本实用新型中下料装置的结构示意图。
图中，1-开口装置、2-导轨、3-导轮、4-仓盖、5-滑块、6-垂直液压缸、7-水平液压缸、8-储存仓、9-电机、10-螺旋搅拌器、11-隔板、12-下料口、13-空腔、14-下料装置、15-圆柱状输送管、16-出料口、17-支撑架、18-伺服电机、19-螺旋输送杆、20-支撑柱、21-底板。
具体实施方式：
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述饲料储存装置包括开口装置1、储存仓8、电机9、螺旋搅拌器10、隔板11、下料口12、空腔12、下料装置14、支撑柱20、底板21；所述储存仓8顶部设有开口装置1，储存仓8底部设有下料口12，储存仓8内设有至少两个隔板11，隔板11依次向下料口12方向设置，隔板11的横截面为 V 型结构，隔板11一端的外缘固定设置在储存仓8的内壁，作为优选，所述隔板11内部设有加热管，不会出现加热管与隔板11接触面集料的情况，确保隔板11表面是光滑的，便于饲料滑落；相邻两个隔板11之间设有螺旋搅拌器10，作为优选，所述螺旋搅拌器10设置在隔板11的出料端下方；螺旋搅拌器10横向设置，其一端设于储存仓8内部，另一端设于储存仓8外部并与电机9连接，可以防止隔板11出料端出来的饲料直接落入下一隔板11或直接落至储存装置的底部，另外，螺旋搅拌器10能够起到松动饲料的作用，储存装置只需要依靠饲料所受的重力和隔板的相互作用即可实现饲料的降落和干燥；所述下料口12下方设有空腔13，并与空腔13连通，空腔13内设有下料装置14，所述底板21设置在地面上并通过支撑柱20与储存仓8连接，利于下料装置14与地面隔开，保证下料过程的通畅性。
所述开口装置1包括导轨2、导轮3、仓盖4、滑块5、垂直液压缸6、水平液压缸7；所述仓盖4设置两个，每个仓盖4两侧边底部均设有导轮3，导轮3连接有控制导轮3移动的水平液压缸7的活塞，所述每个仓盖4两侧边还设置有配合导轮3水平滑动的导轨2，导轨2上设有滑块5，滑块5连接垂直液压缸6的活塞，所述水平液压缸7及垂直液压缸6均固定在储存仓8上；开口装置1的设置，开口大小及开口方位具有可调性，能够根据需要调整饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险，且能避免饲料集中在储存装置内某个固定位置，确保饲料在储存仓8内均匀分布。
所述下料装置14包括圆柱状输送管15、出料口16、支撑架17、伺服电机18、螺旋输送杆19；所述出料口16设于空腔13下端，作为优选，所述出料口16呈喇叭状，且由上向下逐渐扩大，方便下料，提高下料速度，避免堵塞；空腔13与出料口16从上到下依次设有圆锥斜面、圆柱状输送管15，圆锥斜面有利于饲料快速滑落，不易堆积，并且通过圆柱状输送管15，使饲料均匀的输送，增加下料精度，不易堵塞；空腔13上端设有盖板，盖板上均匀设有至少一个下料口12，空腔13内部竖直设有螺旋输送杆19，螺旋输送杆19上端固定在盖板上，下端固定设置在出料口16处，盖板上设有用于驱动螺旋输送杆19旋转的伺服电机18，通过伺服电机18驱动螺旋输送杆19旋转，从而实现匀速下料，通过控制伺服电机18的转速，从而改变下料速度，操作方便，工作稳定；伺服电机18通过支撑架17固定在盖板上。
作为优选，所述螺旋输送杆19上下两端均套设有轴承，且螺旋输送杆19下端还设有密封圈，设置密封圈，能够避免灰尘或饲料进入轴承中磨损轴承，能增加轴承的使用寿命。
本实用新型的工作过程：根据具体需要，通过控制垂直液压缸6伸缩控制仓盖4的翘起高度，通过控制水平液压缸7的伸缩控制储存仓8开口打开的大小；饲料从储存仓8开口处进入储存仓8内，饲料在隔板11和螺旋搅拌器10的缓冲作用下缓慢均匀落至储存仓8底部；需要取料时，打开下料口12和电机9，饲料进入空腔13，在螺旋输送杆19的作用下通过圆柱状输送管15进行饲料的均匀输送，输送的饲料通过出料口16进行出料。
本实用新型开口大小及开口方位具有可调性，能够根据需要调整饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险，且能避免饲料集中在储存装置内某个固定位置，确保饲料在储存仓内均匀分布；螺旋搅拌器的设置是为了防止隔板出料端出来的饲料直接落入下一隔板或直接落至储存装置的底部，另外，螺旋搅拌器能够起到松动饲料的作用；将加热管设置于隔板内部，不会出现加热管与隔板接触面集料的情况，确保隔板表面是光滑的，便于饲料滑落；储存装置只需要依靠饲料所受的重力和隔板的相互作用即可实现饲料的降落和干燥；在下料仓内部设置螺旋输送杆，并通过伺服电机驱动螺旋输送杆旋转，从而实现匀速下料，通过控制伺服电机的转速，从而改变下料速度，操作方便，工作稳定；设置圆柱状输送管，使饲料均匀的输送，增加下料精度，不易堵塞；出料口呈喇叭状，且由上向下逐渐扩大，能方便下料，提高下料速度，避免堵塞；设置密封圈，避免灰尘或饲料进入轴承中磨损轴承，能增加轴承的使用寿命。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种饲料储存装置，其特征在于：所述饲料储存装置包括开口装置、储存仓、电机、螺旋搅拌器、隔板、下料口、空腔、下料装置、支撑柱、底板；所述储存仓顶部设有开口装置，储存仓底部设有下料口，储存仓内设有至少两个隔板，隔板依次向下料口方向设置，隔板的横截面为 V 型结构，隔板一端的外缘固定设置在储存仓的内壁，相邻两个隔板之间设有螺旋搅拌器 ，螺旋搅拌器横向设置，其一端设于储存仓内部，另一端设于储存仓外部并与电机连接；所述下料口下方设有空腔，并与空腔连通，空腔内设有下料装置，所述底板设置在地面上并通过支撑柱与储存仓连接；
所述开口装置包括导轨、导轮、仓盖、滑块、垂直液压缸、水平液压缸；所述仓盖设置两个，每个仓盖两侧边底部均设有导轮，导轮连接有控制导轮移动的水平液压缸的活塞，所述每个仓盖两侧边还设置有配合导轮水平滑动的导轨，导轨上设有滑块，滑块连接垂直液压缸的活塞，所述水平液压缸及垂直液压缸均固定在储存仓上；
所述下料装置包括圆柱状输送管、出料口、支撑架、伺服电机、螺旋输送杆；所述出料口设于空腔下端，空腔与出料口之间设有圆柱状输送管，空腔上端设有盖板，盖板上均匀设有至少一个下料口，空腔内部竖直设有螺旋输送杆，螺旋输送杆上端固定在盖板上，下端固定设置在出料口处，盖板上设有用于驱动螺旋输送杆旋转的伺服电机，伺服电机通过支撑架固定在盖板上。
2.根据权利要求1所述的一种饲料储存装置，其特征在于：所述隔板内部设有加热管。
3.根据权利要求1所述的一种饲料储存装置，其特征在于：所述螺旋搅拌器设置在隔板的出料端下方。
4.根据权利要求1所述的一种饲料储存装置，其特征在于：所述出料口呈喇叭状，且由上向下逐渐扩大。
5.根据权利要求1所述的一种饲料储存装置，其特征在于：所述螺旋输送杆上下两端均套设有轴承，且螺旋输送杆下端还设有密封圈。
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Granted publication date: 20160824 Termination date: 20180415 |