CN205499241U - 可拆式齿盘组 - Google Patents

Abstract

本创作公开了一种可拆式齿盘组包括：第一齿盘、第二齿盘及锁固件。第一齿盘具有至少一第一穿孔穿设第一齿盘。第二齿盘包括：第一面、第二面、嵌合孔、数个第一凸出件。第二面相对于第一面。嵌合孔贯穿第一面及第二面用以固设曲柄臂的端部。数个第一凸出件凸出地设置于第二面并围绕嵌合孔，其中至少一第一凸出件具有第一锁固孔。锁固件可拆卸地穿设第一穿孔及第一锁固孔而锁固第一齿盘于第二齿盘。

Description

可拆式齿盘组

技术领域

本创作是有关于一种可拆式齿盘组，尤其是有关于一种用于自行车的可拆式齿盘组。

背景技术

现今，可变速自行车所应用的曲柄组主要是由一曲柄与至少二齿盘组装而成。齿盘是通过链条而连接到后飞轮上，而后飞轮又连接到自行车后轮的轮毂上。因此，脚踏运动使齿盘顺时针旋转，从而使链条移动。链条移动使后飞轮顺时针旋转，从而使后轮旋转并且向前推动自行车。

传统的曲柄组是透过爪片而将曲柄及至少二齿盘彼此组装而成，然而，传统有爪片的曲柄组，会使得能搭配之齿盘或曲柄臂的种类受到限制。举例来说，登山车的曲柄组，因爪片构形限制而只能安装于登山车的齿盘及曲柄臂上，而无法通用于公路车的齿盘及曲柄。同时，由于齿盘上需设置供爪片设置的空间，使得齿盘无法另外设置其他用以稳固地组合其他齿盘的构件。

另一方面，轻量化是自行车产业追求的目标，为减少曲柄组整体的重量，二齿盘透过一体成形设计而彼此连接，并进一步的将曲柄臂直接的组合在其中一齿盘上，使得曲柄组不需另外设置爪片，故可有效减轻曲柄组整体的重量。

但是，在由一体成形的二齿盘形成的齿盘组中的其中一齿盘因磨损而需要更换时，齿盘组需整体性的更换而不能仅更换单一齿盘，使得使用者在使用上增加多余的支出或浪费。

因此，习知的自行车的齿盘组仍有改进的必要。

发明内容

本创作提供了一种可拆式齿盘组，以解决先前技术所需解决的课题。

根据本创作一实施例，其揭露了一种可拆式齿盘组包括：第一齿盘、第二齿盘及数个锁固件。第一齿盘包括：第一穿孔穿设第一齿盘。第二齿盘包括：第一面、第二面、嵌合孔、数个第一凸出件。第二面位于第一面之相反侧。嵌合孔贯穿第一面及第二面用以固设曲柄臂的端部。数个第一凸出件凸出地设置于第二面并围绕嵌合孔，其中至少一第一凸出件具有第一锁固孔。锁固件是可拆卸地穿设第一穿孔及第一锁固孔而锁固第一齿盘于第二齿盘。

在本创作一实施例中，该第二齿盘具有一嵌合凹部，该嵌合凹部具有一开槽以及一侧墙，围绕该嵌合孔，用以供该曲柄臂的该端部置入该嵌合凹部并抵止于该侧墙的内壁，且该曲柄臂的一主体部容置于于该开槽。

在本创作一实施例中，该第一齿盘具有复数个第二凸出件设置于该第一齿盘背向该第二齿盘的表面，该第二凸出件具有一第一穿孔，该些第二凸出件对应该等第一凸出件，该些第一穿孔对应该等第一锁固孔，用以供该等锁固件穿设，使第一齿盘结合至第二齿盘。

在本创作一实施例中，可拆式齿盘组还包含一第三齿盘，可拆卸地组合于该第一齿盘，使得该第一齿盘位于该第二齿盘及该第三齿盘之间。

在本创作一实施例中，该等锁固件是可拆卸地穿设该等第一锁固孔而共同地锁固该第一齿盘、该第二齿盘及该第三齿盘。

在本创作一实施例中，该第三齿盘具有复数个第二穿孔设置于该第三齿盘背向该第二齿盘的表面，该等第二穿孔对应该等第一凸出件之该等第一锁固孔。

在本创作一实施例中，该嵌合孔具有一花键槽构形。

在本创作一实施例中，该第一凸出件具有一弧形表面。

在本创作一实施例中，该曲柄臂之该端部更具有一嵌合部，其是用以与该嵌合孔卡合。

在本创作一实施例中，该嵌合部更具有一花键构形以对应嵌合该嵌合孔之该花键槽构形。

本创作实施例的可拆式齿盘组不需要另外设置爪片即可与曲柄臂组装固定，使得可拆式齿盘组与曲柄臂的各零组件的共通性增高，而可产生更多组合的多样性，并适用于各种不同类型的自行车上。同时，由于第二齿盘不须增设组合爪片的构件，而可进一步在第二面上设置第一凸出件，由于第一凸出件凸出于第二齿盘的第二面，使得锁固件自第一凸出件的第一锁固孔穿入而固定第一齿盘及第二齿盘时，锁固件可与第二齿盘具有较多的接触面积，而可增加锁固件锁固第二齿盘时的稳固程度，藉此让第一齿盘与第二齿盘可藉由锁固件稳固地彼此组合。另外，本创作实施例的可拆式齿盘组的第一齿盘及第二齿盘可彼此拆卸，而可单一的更换毁损的第一齿盘或第二齿盘，以提高整体可拆式齿盘组的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是绘示依照本实用新型一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。

图1A是绘示依照图1的可拆式齿盘组的第二齿盘的另一视角的立体图。

图2是绘示依照图1的可拆式齿盘组的另一视角的立体示意图。

图3是绘示依照本实用新型另一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。

具体实施方式

请参照图1、图1A及图2，图1系绘示依照本实用新型一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。图1A系绘示依照图1的可拆式齿盘组的第二齿盘的另一视角的立体图。图2系绘示依照图1的可拆式齿盘组的另一视角的立体示意图。如图1、图1A及图2所示，本实施例的可拆式齿盘组100a适用于无爪片式的曲柄组，组合于本实施例的可拆式齿盘组100a的曲柄臂200可直接地与可拆式齿盘组100a组合固定而不需另外设置用以固定齿盘组与曲柄臂的爪片。

本实施例的可拆式齿盘组100a包括第一齿盘110、第二齿盘120及数个锁固件130，其中锁固件130可拆卸地锁固第一齿盘110及第二齿盘120，进而将第一齿盘110及第二齿盘120彼此组合固定。在本实施例中，第二齿盘120与第一齿盘110共轴心且第二齿盘120的半径大于第一齿盘110的半径，但不以此为限。也就是说，第二齿盘120的尺寸大于第一齿盘110。

详细来说，第二齿盘120包括：第一面121a、第二面121b、嵌合孔126、数个第一凸出件128。第二面121b位于第一面121a之相反侧。嵌合孔126贯穿第一面121a及第二面121b用以固设曲柄臂200的端部210。数个第一凸出件128凸出地设置于第二面121b并围绕嵌合孔126，其中第一凸出件128具有第一锁固孔128a，第一锁固孔128a可位于第一凸出件128的中心位置。数个锁固件130可拆卸地穿设第一锁固孔128a而将第一齿盘110锁固于第二齿盘120。详细来说，第一凸出件128是朝向接近第一齿盘110的方向延伸第二齿盘120的第二面121b的厚度而形成，也就是说，第一凸出件128可与第二齿盘120一体成形，但不以此为限。在其他实施例中，第一凸出件128可以其他方式与第二齿盘120的第二面121b连接，例如，第一凸出件128可以焊接方式与第二齿盘120的第二面121b连接，但不以此为限。另一方面，本实施例的第一凸出件128连接于第二面121b上的底部的半径大于第一凸出件128远离第二面121b的顶部的半径，但不以此为限。

因此，锁固件130可穿设第一齿盘110的第一穿孔112后，进一步穿设第二齿盘120的第一凸出件128的第一锁固孔128a，使得第二齿盘120与第一齿盘110可藉由锁固件130彼此锁固固定。因此，在第一齿盘110或第二齿盘120损毁而需要更换时，本实施例的可拆式齿盘组100a可藉由松开锁固件130而拆解第一齿盘110及第二齿盘120，并针对毁损的齿盘(第一齿盘110或第二齿盘120)进行对应性的更换。另外，由于第二齿盘120的第一凸出件128增加了锁固件130可穿设入第二齿盘120时的接触面积，可增加第二齿盘120与锁固件130结合时的稳固性。在本实施例中，第一凸出件128具有一弧形表面128c。同时，在本实施例中，第一齿盘110背向第二齿盘120的表面上也可设置被第二穿孔112贯穿的第二凸出件114，第二凸出件114的构形类似第二齿盘120上的第一凸出件128，但不以此为限。本实施例的第二凸出件114设置于第一齿盘110上的底部的半径大于第二凸出件114远离第一齿盘110的顶部的半径，但不以此为限。另一方面，第二凸出件114的厚度可小于第一凸出件128的厚度，但不以此为限。在一些实施例中，可拆式齿盘组可仅在第二齿盘设置第一凸出件，而不需另外在第一齿盘设置第二凸出件即可实施本实用新型。

由于本实施例的第一凸出件128及第二凸出件114的设置可使得锁固件130与第二齿盘120或进一步与第一齿盘110具有较多的接触面积，而可增加锁固件130锁固第一齿盘110及第二齿盘120时的稳固程度。

在本实施例中，锁固件130的外壁可具有外螺纹132，对应的第一凸出件128的第一锁固孔128a可具有对应的内螺纹128b，使得锁固件130可螺设于对应的第一锁固孔128a。同时，第一齿盘110的第一穿孔112也可设置对应锁固件130的内螺纹112a使得锁固件130可螺设于对应的第一穿孔112。

此外，在本实施例中，第二齿盘120可具有嵌合凹部122，嵌合凹部122设置于第一面121a且具有开槽122a以及侧墙122b，曲柄臂200的端部可置入第二齿盘120的嵌合凹部122并抵止于嵌合凹部122的侧墙122b，同时，曲柄臂200的主体部容置于开槽122a。在本实施例中，嵌合凹部122的侧墙122b的构形可适配于曲柄臂200的端部210的构形，使得曲柄臂200的端部210可稳固的设置入嵌合凹部122内，举例来说，当曲柄臂200的端部210为弧形端部时，嵌合凹部122的侧墙122b可为弧形侧墙。此外，在曲柄臂200置入嵌合凹部122时，曲柄臂200的主体部220的两侧边可抵接于开槽122a，使得曲柄臂200可移动地带动第二齿盘120转动，进而带动组合于第二齿盘120的第一齿盘110共同地转动。

进一步的说，本实施例的嵌合凹部122的侧墙122b其顶缘高于第二齿盘120的边缘124，但不以此为限。在本实施例中，第二齿盘120的嵌合孔126设置于嵌合凹部122内，也就是说，嵌合凹部122围绕地设置于嵌合孔126的周围，曲柄臂200的端部210可部分地结合入嵌合孔126内而与第二齿盘120嵌合固定。举例来说，曲柄臂200的端部210的墙面可设置构形对应于嵌合孔126的嵌合部212，嵌合部212可卡合嵌合孔126以加强曲柄臂200的端部210与嵌合凹部122组合后的稳固程度。

此外，嵌合孔126还可具有花键槽构形，且曲柄臂200的端部210的嵌合部212具有对应的花键构形，可有效避免曲柄臂200与第二齿盘120组合后彼此之间的相对转动，使得曲柄臂200移动时可稳定的带动第二齿盘120转动，应了解到，嵌合孔126的构形不以此为限。

请参照图3，图3系绘示依照本实用新型另一实施例的可拆式齿盘组的立体示意图。如图3所示，本实施例的可拆式齿盘组100b还包含一第三齿盘140，可拆卸地结合于第一齿盘110，使得第一齿盘110位于第二齿盘120及第三齿盘140之间。在本实施例中，第三齿盘140的尺寸小于第一齿盘110，但不以此为限。

可轻易得知的是，本实施例的可拆式齿盘组100b还包含数个锁固件130，锁固件130可拆卸地组合第一齿盘110、该第二齿盘120及该第三齿盘140。详细而言，该些锁固件130可穿设入第三齿盘140的第二穿孔142而进一步穿设第一齿盘110的第一穿孔112(请参照图2)而锁合于第一凸出件128的第一锁固孔128a内(请参照图1A)，而可共同地锁固第一齿盘110、第二齿盘120及第三齿盘140。因此，在第一齿盘110、第二齿盘120或第三齿盘140损毁而需要更换时，本实施例的可拆式齿盘组100b可藉由松开锁固件130而拆解第一齿盘110、第二齿盘120及第三齿盘140，并针对毁损的齿盘(第一齿盘110、第二齿盘120或第三齿盘140)进行对应性的更换。

由上述本实用新型实施例可知，应用本实用新型具有以下优点。本实施例的可拆式齿盘组不需要另外设置爪片即可与曲柄臂结合固定，使得可拆式齿盘组与曲柄臂的各零组件的共通性增高，而可产生更多组合的多样性，并适用于各种不同类型的自行车上。同时，由于第二齿盘不须增设爪片的构件，而可进一步在第二面上设置第一凸出件，由于第一凸出件凸出于第二齿盘的第二面，使得锁固件自第一凸出件的第一锁固孔穿入而固定第一齿盘及第二齿盘时，锁固件可与第二齿盘具有较多的接触面积，而可增加锁固件锁固第二齿盘时的稳固程度，导致第一齿盘与第二齿盘可藉由锁固件稳固地彼此组合。另外，本实用新型实施例的可拆式齿盘组的第一齿盘及第二齿盘可彼此拆卸，而可单一的更换毁损的第一齿盘或第二齿盘，以提高整体可拆式齿盘组的经济效益。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本实用新型之保护范围当视后附之权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种可拆式齿盘组，其特征在于：包括：

一第一齿盘，其具有至少一第一穿孔穿设所述第一齿盘；

一第二齿盘，其包括：

一第一面；

一第二面，其位于所述第一面的相反侧；

一嵌合孔，其贯穿所述第一面及所述第二面，用以与一曲柄臂的一端部结合；

复数个第一凸出件，其凸出地设置于所述第二面并围绕所述嵌合孔，其中至少一所述第一凸出件具有一第一锁固孔；以及

一锁固件，其可拆卸地穿设所述第一穿孔及所述第一锁固孔，以将所述第一齿盘锁固于所述第二齿盘。

2.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述第二齿盘具有一嵌合凹部，其具有一开槽以及一侧墙围绕所述嵌合孔设置，所述嵌合凹部是用以供所述曲柄臂的所述端部置入并抵止于所述侧墙的内壁，且所述曲柄臂的一主体部容置于所述开槽。

3.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述第一齿盘具有复数个第二凸出件设置于所述第一齿盘背向所述第二齿盘的表面，且所述第一穿孔设置于所述第二凸出件，所述第二凸出件是对应所述第一凸出件设置，且所述第一穿孔是对应所述第一锁固孔设置以供所述 锁固件穿设，并锁固所述第一齿盘于所述第二齿盘。

4.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：还包含一第三齿盘，可拆卸地结合于所述第一齿盘，使得所述第一齿盘位于所述第二齿盘及所述第三齿盘之间。

5.如权利要求4所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述锁固件可拆卸地穿设所述第一锁固孔而锁固所述第一齿盘、所述第二齿盘及所述第三齿盘。

6.如权利要求4所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述第三齿盘具有至少一第二穿孔设置于所述第三齿盘背向所述第二齿盘的表面，所述第二穿孔是对应所述第一凸出件的所述第一锁固孔设置。

7.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述嵌合孔边缘呈现一花键槽构形。

8.如权利要求1所述的可拆式齿盘组，其特征在于：至少一所述第一凸出件具有一弧形表面。

9.如权利要求7所述的可拆式齿盘组，其特征在于：所述曲柄臂的所述端部更具有一嵌合部，其是用以与所述嵌合孔卡合。

10.如权利要求9所述的可拆式齿盘组，其特征在于： 所述嵌合部更具有一花键构形以对应嵌合所述嵌合孔的所述花键槽构形。