CN205473076U - 一种制革废水的预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制革废水的预处理系统，旨在提供一种能够提高制革废水的预处理效果，降低后续废水处理负担，并简化管网布置、方便控制管理预处理系统，其技术方案要点是：包括含硫废水处理收集池和含铬废水处理收集池，含硫废水处理收集池依次连接有第一格栅池、硫污水调节池、硫污水反应池和硫污水沉淀池，含铬废水处理收集池依次连接有第二格栅池、铬污水调节池、铬污水反应池和铬污水沉淀池，铬污水调节池连接有二氧化硫发生装置，硫污水反应池和铬污水反应池均连接有碱性还原剂加药装置，硫污水沉淀池和铬污水沉淀池均连接有混凝剂加药装置。

Description

一种制革废水的预处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种制革废水的预处理系统。

背景技术

制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革；制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。

含硫废水及含铬废水中分别含有高浓度的硫化物和重金属铬，不利于污水的达标处理，若将含硫、含铬废水与其他综合废水一起混合后进行处理，会增大废水后续处理的负担，造成污水处理成本过大；含硫废水的预处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法，含铬废水预处理一般采用碱沉淀法，传统的预处理方法是采用多级反应池串联运行，具有占地面积大、管网布置繁琐、化学药剂消耗量大、污泥产生量大、运行管理困难等缺点，基于上述运行现状，迫切需要对现有制革废水的预处理系统作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种满足含铬或硫等制革废水能够提高制革废水的预处理效果，降低后续废水处理负担，并简化管网布置、方便控制管理的制革废水的预处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制革废水的预处理系统，包括含硫废水处理收集池和含铬废水处理收集池，所述含硫废水处理收集池依次连接有第一格栅池、硫污水调节池、硫污水反应池和硫污水沉淀池，所述含铬废水处理收集池依次连接有第二格栅池、铬污水调节池、铬污水反应池和铬污水沉淀池，所述铬污水调节池连接有二氧化硫发生装置，所述硫污水反应池和铬污水反应池均连接有碱性还原剂加药装置，所述硫污水沉淀池和铬污水沉淀池均连接有混凝剂加药装置。

如此设置，通过设置含硫废水处理收集池和含铬废水处理收集池可以有针对性的处理制革废水中的硫、铬重金属物质，第一格栅池和第二格栅池可以有效的过滤制革废水中为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等悬浮物，通过硫污水调节池和铬污水调节池中水量和水质的调节，可以调节制革废水中污水pH值、水温，还有预曝气作用，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证，在铬污水调节池连接有二氧化硫发生装置可以使制革废水中的铬先进形酸化，提前进行铬的预处理；硫污水反应池和铬污水反应池通过加药装置进行药物的添加，可以对制革废水中的硫和铬进行相应的化学反应，改变其相应的特性，再通过硫污水沉淀池和铬污水沉淀池可以使上层反应池中的被加药中和的制革废水进行沉淀，通过添加相应的混凝剂可以提高其处理后硫和铬的悬浮物的凝结度，使中和后的物质快速的凝固分离，进行部达到制革废水中硫、铬金属污染物的分离。

进一步设置：所述硫污水沉淀池和铬污水沉淀池的上清液连接有综合废水处理系统。

如此设置，经过调节沉淀后的制革废水中还有一些其他的金属污染物，在把处理过后的制革废水统一的收集进行综合处理可以提高制革废水的处理程度，使废水更加达标的进行排放，减少对环境的污染。

进一步设置：所述综合废水处理系统连接有生化系统。

如此设置，生物系统处理制革废水依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用，该法操作简单，设备安全可靠，排放水用于培菌及其它使用，并且污泥量少，污泥中金属回收利用，实现了清洁生产、无污水和废渣排放，投资少，能耗低，运行费用少。

进一步设置：所述生化系统设有间歇式生物膜反应器。

如此设置，间歇式生物膜反应器是在反应器中添加各种填料以便微生物附着生长，使在填料上形成了一层生物构成的类似于膜的结构，与其他污水处理设备相结合，降低污水处理难度，从而改善周边环境，有效遏制病菌的传播。

进一步设置：所述硫污水反应池、铬污水调节池和铬污水反应池均设有助力搅拌浆。

如此设置，在调节的过程中增加助力搅拌浆可以增加池中液体的流动性，废水和加药剂均匀充分混合，使池内废水与药物反应更加充分。

进一步设置：所述第一格栅池和第二格栅池包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅设置于细格栅上层。

如此设置，当制革废水从收集池导入到格栅池中，由于制革废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物等大量悬浮物，先通过粗格栅进行较大体积悬浮物的过滤，在经过细格栅进行精过滤，分两次过滤可提高制革废水中悬浮物过滤效果。

进一步设置：所述硫污水沉淀池连接有污泥浓缩池。

如此设置，为了对沉淀后的污泥有效地、经济地进一步处理，可进行浓缩，污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水，降低污泥含水率、可以有效减少硫污泥体积，经浓缩后的硫污泥近似糊状，仍保持流动性。

进一步设置：所述铬污水沉淀池连接有铬泥酸化系统。

如此设置，经酸化后的铬泥变成中性的盐类物质，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以对其回收，将其中的铬金属提取出来，增加其利用率。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过设置含硫废水处理系统和含铬废水处理系统可以有针对性的处理制革废水中的硫、铬重金属物质，对制革废水中的硫和铬进行相应的化学反应，改变其相应的特性，再通过硫污水沉淀池和铬污水沉淀池对制革废水进行沉淀，使中和后的物质快速的凝固分离，达到制革废水中硫、铬金属污染物的分离，提高制革废水的预处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图中：1、含硫废水处理收集池；2、含铬废水处理收集池；3、第一格栅池；4、硫污水调节池；5、硫污水反应池；6、硫污水沉淀池；7、第二格栅池；8、铬污水调节池；9、铬污水反应池；10、铬污水沉淀池；11、二氧化硫发生装置；12、碱性还原剂加药装置；13、混凝剂加药装置；14、综合废水处理系统；15、生化系统； 16、污泥浓缩池；17、铬泥酸化系统 。

具体实施方式

参照图1对制革废水的预处理系统做进一步说明。

一种制革废水的预处理系统，包括含硫废水处理收集池1和含铬废水处理收集池2，含硫处理系统包括依次连接有第一格栅池3、硫污水调节池4、硫污水反应池5和硫污水沉淀池6，含铬废水处理收集池2依次连接有第二格栅池7、铬污水调节池8、铬污水反应池9和铬污水沉淀池10，铬污水调节池8连接有二氧化硫发生装置11，硫污水反应池5和铬污水反应池9均连接有碱性还原剂加药装置12，硫污水沉淀池6和铬污水沉淀池10均连接有混凝剂加药装置13。

通过针对性处理制革废水中的硫、铬重金属物质，设置含硫废水处理收集池1和含铬废水处理收集池2，当制革废水进过第一格栅池3和第二格栅池7时，依次进过格栅池上的粗格栅和细格栅，使制革废水中的大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等悬浮物得到有效的过滤，再通过硫污水调节池4和铬污水调节池8，按作用分：调节池分为均质池，水量缓冲池，均质均量池，作为优选为均质均量池，通过水量和水质的调节，使调节制革废水中污水的pH值稀释降低、调节合适的水温，还有预曝气作用，以及对水质、水量的调节也是厌氧反应稳定运行的保证，二氧化硫发生装置11可以使制革废水中的铬先进形酸化，将制革废水pH值调至2～3，提前进行铬的预处理，在加入还原剂；硫污水反应池5和铬污水反应池9通过碱性还原剂加药装置12进行药物的添加，在硫污水反应池5和铬污水反应池9上的可以对制革废水中的硫和铬进行相应的化学反应，改变其相应的特性，所述的碱性还原剂可以是硫酸亚铁、氢氧化钠或氢氧化钙，将PH值调到7～8，生成氢氧化铬或盐类沉淀，通过二氧化硫酸化后的制革废水与发生化学反应，使六价的铬转化为三价的铬，再通过硫污水沉淀池6和铬污水沉淀池10添加相应的混凝剂，作为优选，本方案沉淀池为水平管沉淀池，其目前最接近“哈真”浅层理论的沉淀池，它将沉淀管水平放置，沿水平行流动，悬浮物垂直分离，具有沉淀和分离功能，可以提高其处理后硫和铬的悬浮物的凝结度，通过使中和后的物质快速的凝固，进行步达到制革废水中硫、铬金属污染物的分离。

经过调节沉淀后的制革废水中还有一些其他的金属污染物，在硫污水沉淀池6和铬污水沉淀池10的上清液连接有综合废水处理系统14，在把处理过后的制革废水统一的收集排入生化系统15中，在生化系统15上设有间歇式生物膜反应器，生物系统处理制革废水依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用，排放水用于培菌及其它使用，并且污泥量少，污泥中金属回收利用，实现了清洁生产、无污水和废渣排放，可以提高制革废水的处理程度，使废水更加达标的进行排放，减少对环境的污染。

为提高混合效率，在硫污水反应池5、铬污水调节池8和铬污水反应池9添加助力搅拌浆，在调节的过程中增加助力搅拌浆可以增加池中液体的流动性，制革废水和碱性还原剂均匀充分混合，使池内废水与药物反应更加充分；为对沉淀后的污泥有效地、经济地进一步处理，在硫污水沉淀池6连接有污泥浓缩池16进行浓缩，污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水，降低污泥含水率、可以有效减少硫污泥体积，经浓缩后的硫污泥近似糊状，仍保持流动性，便于搬运；铬作为重金属，其具有很高的利用回收价值，在铬污水沉淀池10连接有铬泥酸化系统17，经酸化后的铬泥变成中性的盐类物质，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以对其回收，将其提取出来，增加其经济价值。

通过采用上述技术方案，通过设置含硫废水处理系统和含铬废水处理系统可以有针对性的处理制革废水中的硫、铬重金属物质，对制革废水中的硫和铬进行相应的化学反应，改变其相应的特性，再通过硫污水沉淀池6和铬污水沉淀池10对制革废水进行沉淀，使中和后的物质快速的凝固分离，达到制革废水中硫、铬金属污染物的分离，提高制革废水的预处理效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制革废水的预处理系统，包括含硫废水处理收集池（1）和含铬废水处理收集池(2)，其特征在于：所述含硫废水处理收集池（1）依次连接有第一格栅池(3)、硫污水调节池(4)、硫污水反应池(5)和硫污水沉淀池(6)，所述含铬废水处理收集池(2)依次连接有第二格栅池(7)、铬污水调节池(8)、铬污水反应池(9)和铬污水沉淀池(10)，所述铬污水调节池(8)连接有二氧化硫发生装置(11)，所述硫污水反应池(5)和铬污水反应池(9)连接有碱性还原剂加药装置(12)，所述硫污水沉淀池(6)和铬污水沉淀池(10)均连接有混凝剂加药装置(13)。

2.根据权利要求1所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述硫污水沉淀池(6)和铬污水沉淀池(10)的上清液连接有综合废水处理系统(14)。

3.根据权利要求2所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述综合废水处理系统(14)连接有生化系统(15)。

4.根据权利要求3所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述生化系统(15)设有间歇式生物膜反应器。

5.根据权利要求1所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述硫污水反应池(5)、铬污水调节池(8)和铬污水反应池(9)均设有助力搅拌浆。

6.根据权利要求1所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述第一格栅池(3)和第二格栅池(7)包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅设置于细格栅上层。

7.根据权利要求1所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述硫污水沉淀池(6)连接有污泥浓缩池(16)。

8.根据权利要求1所述的制革废水的预处理系统，其特征在于：所述铬污水沉淀池(10)连接有铬泥酸化系统(17)。