CN205467173U - 一种塑料米注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料米注塑机，包括机架、定模板、动模板及设于机架上用于推动动模板向定模板滑动的锁模机构、电气控制系统，所述锁模机构包括支座、铰接设于支座上的合模气缸、与支座铰接的第一连杆、与动模板铰接的第二连杆，所述合模气缸活塞杆的自由端分别与第一连杆、第二连杆铰接，所述支座上通过穿设动模板与定模板的方式设有四根相互平行的滑杆，所述定模板的下端设有一限位杆，所述限位杆的自由端向动模板方向延伸，所述限位杆上可左右滑动地设有一滑动座，所述滑动座上设有一用于控制合模气缸伸出的接触开关，所述滑动座通过螺栓锁定的方向固定于限位杆上，所述合模气缸、接触开关分别与电气控制系统相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料米注塑机。
背景技术
中国专利号：201010198351.X公开一种斜拉卧式注塑机，它包括床身、丝杆、料筒、料斗、射胶油缸、连杆机构、合模机构和锁模机构，其特点是：在连杆机构上连接有合模气缸，在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构，该斜拉卧式注塑机具有结构简单，成本低，增强了锁模力，提高了注塑面积，安全可靠，适应性广等特。但是该注塑机的行程是固定的，即油缸推送到位后利用限位装置实现行程控制。然而，我们所知在注塑行业中，模具的更换频率是极快的，即使同一个产品，也会因为设计、外观的改变而使得模具产生变化，这样模具的外形尺寸也很容易发生变化，这种行程固定的模式就成为了一种缺陷。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、可以有效改变行程以适应模具变化的塑料米注塑机。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种塑料米注塑机，包括机架、定模板、动模板及设于机架上用于推动动模板向定模板滑动的锁模机构、电气控制系统，所述锁模机构包括支座、铰接设于支座上的合模气缸、与支座铰接的第一连杆、与动模板铰接的第二连杆，所述合模气缸活塞杆的自由端分别与第一连杆、第二连杆铰接，所述支座上通过穿设动模板与定模板的方式设有四根相互平行的滑杆，所述定模板的下端设有一限位杆，所述限位杆的自由端向动模板方向延伸，所述限位杆上可左右滑动地设有一滑动座，所述滑动座上设有一用于控制合模气缸伸出的接触开关，所述滑动座通过螺栓锁定的方向固定于限位杆上，所述合模气缸、接触开关分别与电气控制系统相连。
进一步的，各滑杆位于定模板处设有螺纹，各滑杆上位于定模板的左右两端分别设有锁紧螺母。
进一步的，所述滑动座上设有压力传感器，所述压力传感器与电气控制系统相连。
进一步的，所述限位杆上设有标尺。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本塑料米注塑机通过设置限位杆、滑动座、接触开关，实现对合模气缸的控制，从而实现对动模板的行程的控制，从而以适应不同尺寸的模具，即只要根据模具的尺寸调整滑动座位于限位杆上的位置，当动模板滑动至合模时，此时也会同时触碰接触开关，从而使得合模气缸停止推进，从而实现合模，又不至于使得合模的压力太大；进一步的，各滑杆位于定模板处设有螺纹，各滑杆上位于定模板的左右两端分别设有锁紧螺母，通过这一设置，可以进行定模板的位置调整，从而避免第一连杆与第二连杆的行程不够达到合模的目的；进一步的，通过压力传感器的设置，可以有效得知合模时压力的大小，以便于对行程进行调整；进一步的，通过设置标尺，可以更方便地进行滑动座的调整。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2，本实施例提供一种塑料米注塑机，包括机架1、定模板2、动模板3及设于机架1上用于推动动模板3向定模板2滑动的锁模机构、电气控制系统，所述锁模机构包括支座41、铰接设于支座41上的合模气缸42、与支座41铰接的第一连杆43、与动模板3铰接的第二连杆44，所述合模气缸42活塞杆的自由端分别与第一连杆43、第二连杆44铰接，所述支座1上通过穿设动模板3与定模板2的方式设有四根相互平行的滑杆11，所述定模板2的下端设有一限位杆5，所述限位杆5的自由端向动模板3方向延伸，所述限位杆5上可左右滑动地设有一滑动座51，所述滑动座51上设有一用于控制合模气缸伸出的接触开关52，所述滑动座51通过螺栓53锁定的方向固定于限位杆5上，所述合模气缸42、接触开关52分别与电气控制系统相连。所述滑动座51上设有压力传感器54，所述压力传感器54与电气控制系统相连。所述限位杆5上设有标尺。各滑杆11位于定模板2处设有螺纹，各滑杆11上位于定模板2的左右两端分别设有锁紧螺母12。
本塑料米注塑机通过设置限位杆、滑动座、接触开关，实现对合模气缸的控制，从而实现对动模板的行程的控制，从而以适应不同尺寸的模具，即只要根据模具的尺寸调整滑动座位于限位杆上的位置，当动模板滑动至合模时，此时也会同时触碰接触开关，从而使得合模气缸停止推进，从而实现合模，又不至于使得合模的压力太大；进一步的，各滑杆位于定模板处设有螺纹，各滑杆上位于定模板的左右两端分别设有锁紧螺母，通过这一设置，可以进行定模板的位置调整，从而避免第一连杆与第二连杆的行程不够达到合模的目的；进一步的，通过压力传感器的设置，可以有效得知合模时压力的大小，以便于对行程进行调整；进一步的，通过设置标尺，可以更方便地进行滑动座的调整。
本实用新型的工作方式是：
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料米注塑机，包括机架、定模板、动模板及设于机架上用于推动动模板向定模板滑动的锁模机构、电气控制系统，所述锁模机构包括支座、铰接设于支座上的合模气缸、与支座铰接的第一连杆、与动模板铰接的第二连杆，所述合模气缸活塞杆的自由端分别与第一连杆、第二连杆铰接，所述支座上通过穿设动模板与定模板的方式设有四根相互平行的滑杆，其特征在于：所述定模板的下端设有一限位杆，所述限位杆的自由端向动模板方向延伸，所述限位杆上可左右滑动地设有一滑动座，所述滑动座上设有一用于控制合模气缸伸出的接触开关，所述滑动座通过螺栓锁定的方向固定于限位杆上，所述合模气缸、接触开关分别与电气控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑料米注塑机，其特征在于：各滑杆位于定模板处设有螺纹，各滑杆上位于定模板的左右两端分别设有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种塑料米注塑机，其特征在于：所述滑动座上设有压力传感器，所述压力传感器与电气控制系统相连。
4.根据权利要求1所述的一种塑料米注塑机，其特征在于：所述限位杆上设有标尺。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620039128.3U CN205467173U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种塑料米注塑机 |
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Publications (1)
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| CN205467173U true CN205467173U (zh) | 2016-08-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205467173U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110817378A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 河南科技大学 | 货物分拣设备及其分拣下线装置 |
| CN110936557A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 夏锦程 | 一种用于注塑机的动模快速锁定及开模装置 |
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2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110817378A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 河南科技大学 | 货物分拣设备及其分拣下线装置 |
| CN110817378B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-08-06 | 河南科技大学 | 货物分拣设备及其分拣下线装置 |
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