CN205465681U - 挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，包括：直角架，安装在磨床上并用于送料机构的支撑与位置调节；直角架上安装有丝杆安装架，丝杆安装架上并列安装有成对的梯形丝杆；并列成对的两根丝杆的输入端分别连接有从动齿轮，两个从动齿轮通过啮合连接至同一主动齿轮，主动齿轮连接至伺服电机；并列成对的两根丝杆的输出端对应设置有成对的死顶尖；并列成对的两个丝杆的上方位于输出端处设置有工件的定位夹持机构，用于工件的定位与夹持。该实用新型采用一对同步丝杆送料，相比料斗结构体积更小，容量更大，可适用于M2‑8等多种规格尺寸且刃部与柄部尺寸不一致的挤压丝锥的高效送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压丝锥磨床，特别涉及一种挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构。
背景技术
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
现有技术用于加工上述挤压丝锥的自动螺纹磨床，其用于加工挤压丝锥的螺纹时具有如下不足：①由于挤压丝锥的刃部和端部尺寸不一致，常规的料斗供料无法有效实现有序供料；②由于挤压丝锥尺寸规格多样，比如粗柄、细柄，因而常规供料方式不能实现多种规格尺寸供料；③现有技术的送料机构体积大，装机不方便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，以实现不同规格尺寸挤压丝锥的同步平排送料。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，包括：直角架，安装在磨床上并用于送料机构的支撑与位置调节；
所述直角架上安装有丝杆安装架，所述丝杆安装架上并列安装有成对的梯形丝杆；
并列成对的两根所述丝杆的输入端分别连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过啮合连接至同一主动齿轮，所述主动齿轮连接至伺服电机；并列成对的两根所述丝杆的输出端对应设置有成对的死顶尖；
并列成对的两个所述丝杆的上方位于输出端处设置有工件的定位夹持机构，用于工件的定位与夹持。
进一步的，还包括升降架，所述升降架通过升降螺杆安装在所述直角架上用于调节送料机构的垂直位置以调节不同尺寸工件定位轴线的垂直位置，所述丝杆安装架安装在所述升降架上。
进一步的，所述升降架上设置有滑台以及通过水平螺杆安装在所述滑台上并与所述滑台配合的滑板，所述丝杆安装架安装在所述滑板上以用于调节不同尺寸工件定位轴线的水平位置。
其中，所述定位夹持机构包括二轴气缸以及由所述二轴气缸驱动的定位块及一对夹紧簧片；所述定位块具有对应工件的半圆定位槽，一对所述夹紧簧片用于工件的夹持取放。
通过上述技术方案，本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，其具有如下优点：
①采用一对同步丝杆送料，相比料斗结构体积更小，容量更大；
②可适用于M2-8等多种规格尺寸的挤压丝锥送料；
③针对不同规格尺寸的挤压丝锥，通过设置升降架及滑板调节工件轴线的垂直及水平位置，有效确保了工件的定位轴线与磨床主轴的死顶尖同轴定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构的侧视结构示意图。
图中数字表示：
11.直角架 12.升降螺杆 13.升降架
14.滑板 15.水平螺杆 16.丝杆安装架
17.伺服电机 18.主动齿轮 19.从动齿轮
20.丝杆 21.工件 22.顶尖尾座
23.死顶尖 24.顶尖主轴 25.二轴气缸
26.定位块 27.夹紧簧片
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1及2，本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，包括：直角架11，安装在磨床上并用于送料机构的支撑与位置调节；升降架13，升降架13通过升降螺杆12安装在直角架11上用于调节送料机构的垂直位置以调节不同尺寸工件21定位轴线的垂直位置，升降架13上设置有滑台以及通过水平螺杆15安装在滑台上并与滑台配合的滑板14以用于调节不同尺寸工件21定位轴线的水平位置，滑板14上安装有丝杆安装架16，丝杆安装架16上并列安装有成对的梯形丝杆20；并列成对的两根丝杆20的输入端分别连接有从动齿轮19，两个从动齿轮19通过啮合连接至同一主动齿轮18，主动齿轮18连接至伺服电机17；并列成对的两根丝杆20的输出端对应设置有成对的死顶尖23，一个死顶尖23通过顶尖尾座22固定安装，另一个安装在顶尖主轴24上以通过顶尖主轴24实现该死顶尖23的轴线移动以用于夹紧工件实现轴向定位；并列成对的两个丝杆20的上方位于输出端处设置有工件21的定位夹持机构用于工件21的定位与夹持，其包括二轴气缸25以及由二轴气缸25驱动的定位块26及一对夹紧簧片27；定位块26具有对应工件21的半圆定位槽，一对夹紧簧片27用于工件21的夹持取放。
本实用新型的工作原理：
首先将固定尺寸的挤压丝锥放置在并列成对的丝杆20上，然后根据工件21的尺寸，采用升降螺杆12及水平螺杆15调节工件21定位轴线的垂直及水平位置，使工件21的定位轴线与一对死顶尖23的定位轴线同轴重合，然后通过伺服电机17步距驱动主动齿轮18，主动齿轮18驱动成对的从动齿轮19，进而驱动并列成对的梯形丝杆20步距送料，并通过二轴气缸25驱动的定位块26及夹紧簧片27将工件21逐一送料至成对死顶尖23之间后，通过成对死顶尖23定位，最后即可通过磨轮对挤压丝锥开始加工螺纹。
本实用新型提供的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，其具有如下优点：
①采用一对同步丝杆送料，相比料斗结构体积更小，容量更大；
②可适用于M2-8等多种规格尺寸的挤压丝锥送料；
③针对不同规格尺寸的挤压丝锥，通过设置升降架13及滑板14调节工件21轴线的垂直及水平位置，有效确保了工件21的定位轴线与磨床主轴的死顶尖23同轴定位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，其特征在于，包括：直角架，安装在磨床上并用于送料机构的支撑与位置调节；
所述直角架上安装有丝杆安装架，所述丝杆安装架上并列安装有成对的梯形丝杆；
并列成对的两根所述丝杆的输入端分别连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过啮合连接至同一主动齿轮，所述主动齿轮连接至伺服电机；并列成对的两根所述丝杆的输出端对应设置有成对的死顶尖；
并列成对的两个所述丝杆的上方位于输出端处设置有工件的定位夹持机构，用于工件的定位与夹持。
2.根据权利要求1所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，其特征在于，还包括升降架，所述升降架通过升降螺杆安装在所述直角架上用于调节送料机构的垂直位置以调节不同尺寸工件定位轴线的垂直位置，所述丝杆安装架安装在所述升降架上。
3.根据权利要求2所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，其特征在于，所述升降架上设置有滑台以及通过水平螺杆安装在所述滑台上并与所述滑台配合的滑板，所述丝杆安装架安装在所述滑板上以用于调节不同尺寸工件定位轴线的水平位置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的挤压丝锥自动螺纹磨床的同步丝杆送料机构，其特征在于，所述定位夹持机构包括二轴气缸以及由所述二轴气缸驱动的定位块及一对夹紧簧片；所述定位块具有对应工件的半圆定位槽，一对所述夹紧簧片用于工件的夹持取放。
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| CN113635139A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-12 | 四川川昊精工机械有限公司 | 一种丝锥切削自动生产线 |
| CN114178993A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 中国核工业二四建设有限公司 | 一种除锈喷漆设备及方法 |
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